Современное производство бетона как бизнес весьма перспективно, но основано на необходимости использовать серьёзное оборудование, что требует предварительного составления грамотного и полноценного бизнес-плана. Заводы по выпуску бетона могут быть представлены самостоятельными предприятиями или являться звеном в цепочке строительного процесса.
Менее затратной формой организации такого бизнеса является открытие мини-завода, что позволяет не только сократить сроки и денежные затраты, но и получить максимально автоматизированное производство, управляемое одним человеком. Кроме того, лёгкая смена модулей способствует быстрой переналадке завода на производство бетона другой марки.
Регистрация и налогообложение
На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.
Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.
При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.
При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.
Требования к оборудованию
Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.
Необходимое оборудование представлено блоками:
- модуль-дозатор;
- модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
- модуль-склад для цемента;
- модуль шнекового питателя;
- автоматический модуль, оснащённый системой управления;
- модуль по пароснабжению и водоснабжению.
Затраты на оборудование в рублях
Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:
- бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
- дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
- смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
- шнек — 130 тыс.;
- конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
- снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
- возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
- погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
- пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
- дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.
Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.
Ориентировочные расчёты — мини-завод
При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.
- линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
- бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.
Итого: 3,2 млн рублей.
- щебень — 0,83 кубометра;
- цемент М-500 — 329 килограмм;
- песок — 0,43 кубометра.
Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.
Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.
Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.
Основные свойства бетона
Бетон представляет собой водную смесь цементного раствора и различных наполнителей и добавок. В свою очередь, цементный раствор (или простейший бетон) состоит из смеси цемента и песка, приготовленного в виде водного раствора. Полный состав конкретного типа бетона определяется рецептурой в зависимости от назначения материала.
Схема состава бетона
Главным параметром бетона при определении его назначения и качества является механическая прочность на сжатие, т.е. стойкость при вертикальной нагрузке. Принятые стандарты регламентируют прочность бетона в пределах от 7,5 до 80 мПа. Соответственно, марки строительного бетона колеблются от В7,5 до В80.
Прочность в основном зависит от прочностных свойств цемента (марки используемого цемента) и в определенной степени от содержания и качества других компонентов. Для повышения прочностных свойств специальных типов бетона, в их состав могут включаться армирующие добавки.
К технологическим параметрам бетона можно отнести эластичность (пластичность), вязкость и однородность раствора. Для облегчения работ по наложению материала и улучшения внешнего вида укладки в состав могут добавляться пластификаторы и другие добавки. Вопросы вязкости решаются изменением объема воды, а однородность массы зависит от качества перемешивания.
Важным свойством бетона является то, что окончательное его высыхание протекает очень медленно, и в течение всего этого процесса материал увеличивает свои прочностные характеристики. Окончательное высыхание бетона наблюдается не ранее, чем через 6 месяцев после укладки, а наивысшей своей прочности он достигает примерно через 12 месяцев. Такое свойство бетона в основном определяется особенностью цемента.
Цемент, песок и заполнитель
Цемент
Цемент является основой бетона и обеспечивает связывание всех компонентов в единое целое. Он во многом определяет прочность и монолитность всего соединения. Самым распространенным типом цемента, используемым для изготовления бетона, стал портлендцемент, который практически на 80% состоит из силиката кальция, что обуславливает его хорошее склеивание (адгезию) с другими веществами.
Такой цемент прекрасно показал себя при низких температурах. Для увеличения механической прочности бетона широко применяются и другие типы цементов с прочностью до 500 мПа.
Технические характеристики цемента
Маркировка серийно реализуемого цемента указывает его основные характеристики, знание которых необходимо для обеспечения нужной рецептуры бетона. Например, цемент марки М500-Д20. Первые цифры определяют механическую прочность материала на сжатие.
При изготовлении бетона обычно используется цемент М400 или М500; при этом следует помнить, что для особо нагруженных элементов следует использовать наиболее прочный материал. В мало ответственных элементах строительных конструкциях (например, подушка под фундамент) достаточно применение цемента М300.
Вторые цифры в маркировке (совместно с индексом «Д») определяют наличие и процентное содержание примесей (добавок). Для особо важных элементов целесообразно применение цемента с «Д0». В целом, при изготовлении бетона допускается использование цемента до «Д20», т.е. с содержанием примесей не более 20%.
Цемент, предназначенный для изготовления бетона, должен быть сухим, без комков и сыпучим. При неправильном хранении цемент достаточно быстро впитывает воду и теряет свои важнейшие свойства. Во время приобретения цемента необходимо проверить целостность упаковки и срок его изготовления. Приобретать цемент лучше не ранее, чем за 10 дней до начала работ с ним.
Песок
Песок является одним из основных компонентов бетона, обеспечивающим его объем и структуру. В цементных растворах (для штукатурных и укладочных работ) он является основным наполнителем объема. В общем случае строительный песок представляет собой сыпучую смесь твердых силикатных частиц размером 0,15-5 мм. В зависимости от происхождения песок подразделяется на речной, морской, озерный, карьерный, овражный и т.д.
Для приготавливаемого бетона лучше всего подходит песок с размером частиц 1-2 мм. Если бетон предназначен для фундамента наиболее подходящим является речной песок, так как он практически не содержит глины и удовлетворяет требованиям по размеру частиц.
В цементных растворах для кирпичных кладок и штукатурки можно использовать песок с содержанием глины и илистых включений, так как они повышают пластичность смеси. Абсолютно не допускается наличие в песке примесей растительного происхождения или других веществ, способных гнить и распадаться.
Песок в процессе приготовления бетона должен надежно скрепиться цементом, а наилучшая адгезия наблюдается у достаточно крупных частиц. В связи с этим применение песка с большим содержанием очень мелких пылеобразных частиц (менее 0,15 мм) не рекомендуется. Находит применение тяжелый карьерный песок, полученный при дроблении горных пород. Такой песок несколько тяжелей по массе, но имеет необходимые размеры частиц (зерен).
Заполнитель
В качестве объемного заполнителя бетона используются щебень и гравий. Они представляют собой сыпучий материал в виде кусочков горной породы и обеспечивают основную прочность. Размер используемых для бетона кусочков колеблется от 5 до 35 мм.
Лучше всего подходит материал, полученный дроблением породы, так как он обеспечивает наилучшую адгезию цемента за счет неровности (шероховатости) поверхности. Применение речной или морской гальки не желательно, в связи с тем, что ее поверхность отшлифована водой и не гарантирует нужное сцепление.
Таблица характеристик щебня
Наполнитель должен содержать кусочки щебня или гравия разного размера, что необходимо для более плотного их прилегания друг к другу и снижения риска образования пустот. Если приобретенный материал состоит в основном из крупных элементов, рекомендуется добавить щебень размером 8-10 мм; и, наоборот, в мелкий щебень следует добавить кусочки размером 20-30 мм.
Крупные куски размером более 35 мм лучше удалить, так как они затруднят перемешивание массы. Не допускается наличие в наполнителе посторонних примесей в виде грязи, почвы, растительных волокон и т.д.
Ориентировочные расчёты — высокопроизводительный завод
При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.
- строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
- оборудование — 2 млн руб.;
- прочие расходы — 20 млн руб.
Итого: 302 млн рублей.
- цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
- щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
- песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.
Итого: 555 млн рублей.
Расходы на заработную плату персоналу в рублях:
- пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
- девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
- двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
- девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
- десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
- четыре водителя — 920 тыс.
Итого: 20 млн рублей.
Прочие расходы в рублях:
- реклама — 97 тыс. в год.
- содержание и обслуживание оборудования — 187 млн в год;
- цеховые расходы — 800 млн в год;
- общезаводские расходы — 825 млн в год.
Технически-экономические показатели:
- размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
- рентабельность — 38%;
- срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.
Сколько можно заработать на производстве бетона
Эксперты называют сроки окупаемости бизнеса – 4-6 месяцев.
| Выручка в год | 4 млрд. руб. |
| После вычета налогов | 3,3 млрд. руб. |
| Чистая годовая прибыль | 925 тыс. руб. |
| Рентабельность | 23,1% |
| Срок окупаемости вложений | 4-6 месяцев |
Доход предприятия будет зависеть от того, какие каналы сбыта вы задействуете. Ваши потенциальные клиенты:
- строительные фирмы, подрядные компании;
- частные лица;
- оптовые базы и магазины (им поставляются сухие смеси);
- предприятия, изготавливающие железобетонные конструкции;
- государственные предприятия.
Ищите потребителей вашей продукции в своем регионе, так как перевозить готовый бетон без потерь в качестве можно только в радиусе до 60 километров от места изготовления.
Советы и рекомендации
При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:
- оценка перспективности предприятия;
- выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
- учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
- обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.
Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:
- показатель производительности;
- размеры бункеров;
- автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
- качественные характеристики готовой продукции;
- мобильные качества оборудования;
- лёгкость при обслуживании и эксплуатации.
Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.
Изготовление бетона. Добавки.
Товарные качества состава могут быть улучшены благодаря использованию различных веществ, вводимых в него. Вследствие ряда химических реакций некоторые добавки используются в относительно небольших пропорциях, другие, наоборот, жестко «привязаны» к массе применяемого цемента. Технология изготовления бетона на заводе для увеличения скорости твердения предполагает использование хлористого кальция. Он может быть использован как в виде порошка, так и в растворенном состоянии. Во втором случае вещество вводится непосредственно в воду затворения. Если же оно используется в сухом виде, то изготовление бетона производится с мелким заполнителем, перемешанным с добавкой. Коэффициент морозостойкости легко увеличивается с помощью воздухововлекающих включений. Изготовление бетона, компоненты которого подобраны соответствующим образом, сопровождается использованием древесной опыленной смолы, теплового пекового клея или сульфитно-дрожжевой бражки. Искусственный камень, внутри которого имеется большое количество внутренних пор, заполненных воздухом, имеет максимальную устойчивость к воздействию отрицательных температур. Правильная технология изготовления бетона на заводе исключает попадание в поры воды, что могло бы вызвать их постепенное разрушение при кристаллизации жидкости. Только такие вещества способны обеспечить надежность построек, возводимых в северных районах страны. Наибольшую популярность сегодня имеют добавки, обладающие комплексным действием смесь. Полифункциональные модификаторы, такие как ПФМ-НЛК, используют специальные синтетические добавки, одновременно увеличивающие подвижность состава и количество связанного воздуха. Современная технология изготовления бетона на заводе
обеспечивает низкий уровень потребления воды для затворения раствора, кроме того, увеличивается срок схватывания и растет износостойкость готовой конструкции.
