Жидкий камень своими руками: технологии и особенности

Понятие жидкий камень объединяет в себе несколько видов современных отделочных материалов, которые производятся по сходной технологии. Внешне он напоминает натуральный природный камень.

Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:250 000 – 350 000 рублей Актуально для городов с населением:от 300 тысяч Ситуация в отрасли:сфера предложений свободна Сложность организации бизнеса:3/5 Окупаемость:4-7 месяцев

Жидким камнем обычно называют не полученный материал, а технологию, позволяющую производить облицовку любой поверхности. Зачастую этим способом покрывают ДСП, фанеру или МДФ. Жидкий камень получают, смешивая смолу общего назначения с прочими компонентами. Толщина облицовочного слоя изделия может быть от 3-4 мм до нескольких сантиметров.

Описание

Внешне искусственный камень очень похож на натуральный. Однако на ощупь он отличается, так как является более теплым в сравнении с указанным материалом. Это немаловажная его особенность. Предметы из жидкого камня обладают высоким качеством и долговечностью, а также целым рядом преимуществ перед изделиями из натурального материала.

Например, искусственный мрамор более долговечен, чем натуральный. Также он не растрескается от воздействия негативных внешних факторов. А искусственный гранит не будет радиоактивным, чего не скажешь о натуральном, который нередко имеет этот, пожалуй, самый серьезный недостаток.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Мы являемся производителем декоративных наполнителей для жидкого камня SkillStone, поэтому предлагаем конкурентоспособные цены. Богатый опыт в изготовлении гранул для искусственного камня, высокий профессионализм персонала и знание всех тонкостей технологии производства позволяют нам создавать продукцию высочайшего качества.

Наполнители для искусственного камня SkillStone сертифицированы и соответствуют международным стандартам

На складе компании всегда в наличии декоративные наполнители для жидкого камня SkillStone в любом объёме.

Технология производства жидкого камня

Данный процесс является практически безотходным и очень простым. Этим интересным делом могут заниматься люди даже без специальной подготовки. Так что без особых затруднений можно осуществить производство жидкого камня. Наносить полученное покрытие можно на любую поверхность: железо, керамику, дерево, стекло и даже пластмассу.

Вся технология жидкого камня состоит из четырех этапов, с использованием в каждом из них соответствующего оборудования.

Сначала готовят рабочие поверхности для нанесения материалов. Они улучшают скрепление жидкой массы с основой.
Далее следует осуществить подготовку емкости, в которую заливают воду, а затем насыпают нужную смесь.
После этого все перемешивается при помощи специальной насадки.
Когда жидкость будет доведена до состояния пластичности, ее можно будет нанести на нужное изделие, а когда материал застынет, останется только отшлифовать до зеркального блеска.

Из оборудования используется распылитель, который обеспечивает равномерное распределение указанного материала, и шлифовальный инструмент с пневматическим приводом, обладающий круглой структурой. Эти приспособления являются немаловажными. При помощи них шлифуется и зачищается поверхность, а уже после доводится до блеска.

Кажется, что технология жидкого камня не является сложной. Но не исключено, что может понадобиться помощь инженера-технолога.

Уникальное декоративное покрытие — жидкий камень

Жидкий камень «Coverstone» представляет уникальный декоративно-отделочный материал для фасада и интерьера, который на 96% состоит из натурального камня. Жидкий камень «Coverstone» может наноситься на любые типы поверхностей: оштукатуренные стены, бетонные плиты, металл, пластик и различного вида декоративные панели, кроме поверхностей, активно впитывающих влагу. Покрытие «Coverstone» устойчиво к любым, даже самым экстремальным погодным условиям, обладает высокой влагоустойчивостью, огнеупорностью, а также паропроницаемостью, не боится вибраций и небольших деформаций, что обеспечивает гарантированный срок службы более 25 лет. В ассортименте представлены фактуры натурального камня: травертин, гранит, мрамор в различных цветовых решениях. Материал поставляется в сухом виде, после разведения расход составляет 1,5-2 кг. на кв.м.

Фактура травертин

Фактура гранит с01

Фактура гранит с02

Фактура мрамор

Фактура кирпич

Нанесение жидкого камня:

Для нанесения покрытия вам понадобится следующий инструмент и расходные материалы: шпатель, гладилка, малярный валик, пневмо-пистолет, компрессор для нанесения декоративных покрытий, специальный скотч «Coverstone», грунтовка PR -18 и стабилизирующая пропитка P-08.

Перед нанесением материала следует тщательно проверить поверхность на ровность и отсутствие дефектов. Для получения оптимального результата поверхность должна быть очищена от фрагментов строительных смесей. После очистки, поверхность следует прогрунтовать и оставить для высыхания на 24 часа. На период высыхания поверхность не должна подвергаться воздействию влаги. Если покрытие наносится на фасад, следует предварительно ознакомиться с прогнозом погоды на ближайшие сутки или защитить фасад от попадания на него осадков.

Спустя 24 часа следует нанести второй слой грунтовки.

Далее наносится первый слой основного покрытия. В ведро с сухой смесью добавляем воду в количестве 4-6 литров и перемешиваем с помощью миксера на средних оборотах. Первый слой наносится максимально ровно. После нанесения, поверхность оставляют высыхать не менее 4-х часов при температуре не ниже 5 градусов и средней влажности. Если вы планируете сделать имитацию каменной кладки со швом, то первый слой покрытия можно заколеровать необходимым оттенком. После высыхания поверхности, для имитации расшивки сделайте разметку желаемого размера и смонтируйте на нее специальный скотч.

Нанесение второго слоя осуществляется с помощью пневмо-пистолета. Готовим новую смесь. Напыление производится небольшими участками, чтобы успеть загладить нанесенное покрытие до того, как оно успело высохнуть.

Приклеенный ранее скотч снимите до высыхания материала. Для полного высыхания покрытия требуется не менее двух суток при температуре не ниже 5 градусов и средней влажности.

Если вы хотите получить эффект полированного камня, то после высыхания поверхности необходимо провести шлифовку легкими движениями при средних оборотах аббразивом под номерами от 120 до 150 и диаметром 180 мм. Если же вы хотите, чтобы поверхность получилась более фактурной, нанесите дополнительный слой покрытия.

Далее валиком следует нанести слой специальной финишной пропитки. Поверхность готова.

Каталог жидкого камня:

Изделия из искусственного жидкого камня

Из данного материала можно изготовить:

монолитные столешницы разных размеров;
барные стойки;
мойки;
прилавки;
столешницы со встроенными раковинами для ванных комнат;
подоконники;
декоративные изделия и предметы мебели и интерьера.

Благодаря своим уникальным качествам, жидкий камень, технология производства которого не является трудной, позволяет создать любые необходимые элементы самой разнообразной формы и размера, а также любой сложности.

Широкая сфера применения всегда обеспечит большой спрос на продукцию из указанного материала. Дома и в офисе, в магазинах и общественном транспорте, на продовольственных предприятиях и в местах большого скопления людей встречаются изделия из этого искусственного камня. Радуют глаз и детали интерьера из указанного материала. Они делают пространство вокруг уютным и престижным.

Существуют следующие этапы изготовления изделий из камня:

напыление,
шлифовка.

Осуществляются в разных помещениях при обязательном наличии вытяжки и прогретых до температуры 20-23 оС. Химические вещества испаряются в процессе изготовления, в результате чего данное изделие не причинит вреда здоровью человека. Помещение для шлифовки должно быть оснащено выходом с разъемом под компрессор.

Методы изготовления

Технология «искусственный камень» имеет два метода изготовления изделий – прямой и обратный.

Прямой метод заключается в том, что наполнитель наносится на заранее подготовленную заготовку из ДСП или фанеры. Сразу после затвердения наполнителя поверхность изделия шлифуют и полируют. Недостатками этого метода являются большой расход материалов и длительность изготовления.

Мы практикуем обратный метод. В этом случае прилагается меньше усилий на обработку (шлифовку) готового изделия.

Обратный метод. Производство жидкого камня обратным методом осуществляется так: из листа МДФ выпиливают две заготовки, которые являются точными копиями столешника. Детали склеивают между собой, при необходимости делают вырезы под раковину или варочную поверхность.

View the embedded image gallery online at: https://skillstone.ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProId4ea6856729

Готовую деталь переносят на рабочий стол. На рабочем столе детали обкладывают по периметру и в месте выреза под варочную поверхность заранее подготовленными полосками ДСП, фанеры или пластиком. Полоски ставят на ребро и фиксируют при помощи термоклея. Далее отмечают карандашом на рабочем столе расположение раковины.

После этого заготовку извлекают из полученной опалубки (формы). В дальнейшем заготовку обрезают по 5 мм с каждой стороны и фрезеруют в местах будущей кромки.

По меткам, сделанным карандашом, устанавливают матрицу раковины. Зазор между матрицей и рабочим столом замазывают пластилином.

View the embedded image gallery online at: https://skillstone.ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProId9f01cbf867

По торцу, где будет декоративная кромка, выкладывают пластилин. Шаблоном, повторяющим контуры фрезы, пластилину придается необходимая форма. Затем всю поверхность опалубки и матрицы (раковины) обрабатывают разделительным составом – ваксой. Через 15-20 минут форма готова для наполнения.

View the embedded image gallery online at: https://skillstone.ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProId18fa95a9c7

Смесь наполнителя SkillStone и гелькоута готовят по пропорциям: SkillStone – 40%, гелькоут – 60%. После введения отвердителя (1-1,5%) готовую смесь равномерно распыляют на форму. Расход примерно равен 4 кг. на 1 кв.м. Нанесенный материал должен отвердеть (полимеризоваться) в течение 30-45 минут.

View the embedded image gallery online at: https://skillstone.ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProId96c9a7284e

Затвердевшую форму армируют стеклотканью. После этого заранее подготовленный грунт (смолу с добавлением кальцита) выливают и равномерно распределяют по всей площади заготовки. Грунт окрашивают пигментными пастами в цвет наполнителя SkillStone.

View the embedded image gallery online at: https://skillstone.ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProIdbd41ef7f30

В заполненную грунтом форму вкладывают ранее подготовленную заготовку из МДФ или ДСП. Сверху по всей плоскости поверхности изделия распределяют грузы для удаления избыточного грунта и воздуха. Через 1-1,5 часа грузы снимают, а поверхность зачищают и вновь заливают грунтом.

View the embedded image gallery online at: https://skillstone.ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProIdc12f3e7fb1

После полной полимеризации готовое изделие снимают с рабочего стола и обрабатывают: шлифуют, фрезеруют, полируют.

View the embedded image gallery online at: https://skillstone.ru/tekhnologiya-proizvodstva.html#sigProId46a63cb0fa

Жидкий камень имеет довольно широкую цветовую гамму: на сегодняшний день существует порядка двухсот стандартных расцветок. Но если среди этого многообразия Вы не найдёте нужный цвет, технология производства искусственного камня позволяет создать оттенок на любой вкус.

Технология производства жидкого камня имеет некоторые тонкости и нюансы. Мы всегда готовы предоставить максимум информации по всем интересующим вопросам, что поможет Вам на своем производстве изготовлять искусственный камень своими руками.

Осуществление ухода за изделиями из искусственного камня

Поверхности любых элементов из указанного материала довольно-таки легко можно очистить при помощи самых обычных моющих средств, даже если характер загрязнений очень сильный. Здесь особые навыки не требуются.

Столешницы моются обычной тряпкой, смоченной теплой водой. Чистящие средства используются любые, так как камень очень прочный и не боится ничего, даже без дополнительного защитного покрытия. Исключением будут лишь абразивные моющие вещества, если поверхность полированная.

Изделия из жидкого камня также с легкостью поддаются ремонту. Если при длительной эксплуатации появляются сколы и царапины, то от них можно избавиться даже самостоятельно при помощи обычного наждака и полироли. А вот большие и более серьезные повреждения вам помогут устранить профессионалы, которые просто напылят сверху жидкий камень и качественно отшлифуют полученную поверхность. Однако и этот процесс можно выполнить самостоятельно.

LiveInternetLiveInternet

Цитата сообщения Галина_Бикмуллина

Прочитать целикомВ свой цитатник или сообщество!

В настоящее время чрезвычайно популярными являются изделия из жидкого камня. Материал, обладающий уникальными свойствами, идет на изготовление кухонных столешниц, подоконников, моек и еще многих других изделий.

Изделия из жидкого камня пользуются на рынке стабильным спросом. Наверное, этим в первую очередь объясняется высокая цена изделий. Хотя себестоимость той же столешницы, изготовленной из жидкого камня, в разы меньше ее розничной цены.

При соблюдении всех норм и правил наладить производство тех же столешниц в домашних условиях не такая уж сложная задача. Думаю, это неплохая идея для развития собственного бизнеса.

Технология изготовления изделий из акриловой смолы во многом схожа с той, что изобрели домашние кулибины еще в 70−80-е годы прошлого столетия. Правда, для этого использовали наиболее доступный в то время материал — эпоксидную смолу.

Имея в наличии белый песок, мел, диабазовую черную муку, белую мраморную крошку в качестве наполнителя, получали изделия, по внешнему виду напоминающие мрамор. Добавляя различные неводные красители, получали, порой, очень красивую поверхность. Расход красителей подбирался экспериментально.

Смесь состояла из 80% наполнителя, 18% связующих материалов и 2% красителя. Для приготовления смеси в смолу добавляли разбавитель и тщательно перемешивали, затем — отвердитель и снова перемешивали. После этого смесь нагревали на «водяной бане» примерно до 50 градусов, добавляли наполнитель, тщательно перемешивали, затем добавляли краситель и снова перемешивали. Далее смесь выливали в форму.

Форму готовили следующим образом. Брали лист стекла и тщательно протирали тряпкой, смоченной ацетоном, а затем — сухой тряпкой. Наносили восковую мастику и через 20 минут полировали сухой салфеткой. От того, насколько тщательно была выполнена предварительная обработка стекла, зависело впоследствии качество поверхности полученного изделия.

Для бортиков использовали полированные алюминиевые уголки, на внутренние поверхности которых наносили тонкий слой смеси парафина и скипидара. Смесь предварительно готовили на «водяной бане», расплавляя парафин в скипидаре, а затем охлаждали до комнатной температуры. Бортики крепили на стекло с помощью замазки.

Если же вместо стекла использовали оргстекло, то смесь к нему не прилипала, и в этом случае обходились без мастики.

Для получения поверхности, похожей на мрамор, готовили основную смесь и в меньшем количестве дополнительную смесь другого цвета. Форму располагали строго горизонтально. Добавляли в основную смесь немного дополнительной смеси. Делали несколько круговых движений палочкой на поверхности смеси и верхний слой переносили в форму. Так повторялось до полного заполнения формы.

Для того, чтобы вышли пузырьки воздуха, первый слой накладывали толщиной не более 10 мм, а последующие порции смеси переносили через 30 минут.

Если изделие находилось при комнатной температуре, то через 15−18 часов снимали бортики и отделяли изделие от стекла. Заливы срезались ножом, а место среза тщательно полировалось.

Изделия из эпоксидной смолы нежелательно использовать в закрытых помещениях, а вот на террасах, в подсобных помещениях можно сделать пол, лестничные ступеньки. Вэтом случае в качестве наполнителя к эпоксидной смоле добавляют дробленую гальку размером 2−4 мм. Используя гальку различных цветов, можно получить красивое половое покрытие.

Применив в качестве связующего элемента акриловую смолу, например, Технакрил, выпускаемый в Чебоксарах, думаю изготовить столешницу по данной технологии. Если кто уже имеет подобный опыт, прошу поделиться с народом. Ваш опыт будет представлен в блоге.

ВЗЯЛА ТУТ: https://iddeas.ru/novosti/zhidkij-kamen.html

Основные преимущества искусственного камня

Данный материал обладают следующими достоинствами:

возможность ремонта в случае повреждения изделия;
большой выбор и изобилие декоров;
широкая цветовая гамма;
уникальная технология бесшовной стыковки;
возможность изготавливать столешницы со встроенными мойками;
высокая устойчивость к агрессивной окружающей среде, повышенной влажности, плесени и грибку;
гигиеничность, экологичность и абсолютная безопасность;
долговечность;
удобство в эксплуатации;
легкость ухода за изделием.

На столешницах из искусственного камня не остаются пятна от вина, варенья, чая и кофе. А ведь для кухонной мебели это очень важно. Изделия из указанного материала не портятся под воздействием керосина, бензина, ацетона, перекиси водорода и нашатырного спирта, а также соляной и серной кислоты. Все эти многочисленные достоинства делают его просто незаменимым материалом.

Описание технологии и история ее создания

Жидкие камни для дизайна ногтей – это имитация драгоценных камней в объемном исполнении с применением полимерных материалов.

Существует специальный состав под названием «Жидкие камни». Он прозрачного цвета, полимеризуется в лампе. Если смешать его с гель-краской или витражным гелевым лаком, можно добиться эффекта рубинов, изумрудов, опалов, сапфиров.

Технология дизайна маникюра была разработана мастером Екатериной Мирошниченко более 5 лет назад, и с каждым годом набирает всё больше популярности. Она соединила ряд техник, среди которых гелевое наращивание, скульптурирование, металлическое литье, чтобы добиться объемных форм. Насыщенный цвет достигался благодаря гелевым и витражным краскам и лакам. В результате получается реалистичная имитация драгоценных камней, практичных в носке, имеющих плотную текстуру и адаптированных к размеру и форме ногтевой пластины.

Первые дизайны были исполнены на длинных наращенных ногтях, позволяющих создавать объемные, многокомпонентные композиции. Имитация так же красиво смотрится и на коротких ногтях, необходимо лишь адаптировать размер и пропорции рисунка.

Чем сделать дизайн жидкие камни на ногтях, если не использовать одноименный полимер? Современные мастера придумали еще ряд техник с помощью материалов для дизайна и наращивания ногтей, которые позволяют сделать такие же объемные, выпуклые формы и камеи. Ты можешь использовать топ, гель-краску, гель для наращивания, акрилатик, кристаллы и бульонки, чтобы создавать самые разные варианты выпуклых дизайнов и их обрамления на ногтях.

Как правильно подобрать гель-лак: разбираем все его виды и топовые марки

Собственный бизнес — производство жидкого камня

При правильном подходе организовать данный замысел не так уж сложно. Собственный бизнес по изготовлению искусственного камня – это очень хорошая идея. Производство жидкого камня может принести немалый доход, а также стать действительно любимым делом.

Изготавливать данный материал начали относительно давно. Раньше в отделке стен и фасадов зданий и сооружений использовали природный камень, а теперь искусственный применяется все чаще. Указанный материал спокойно и ненавязчиво заполняет современный строительный рынок. Да, именно так. Разве можно навязывать качество? Потребитель сам выбирает самое лучшее.

И даже если среди всего разнообразия цветовой гаммы заказчик так и не сможет подобрать для себя подходящий вариант, всегда можно изготовить изделие по индивидуальному желанию.

Искусственный камень очень легкий, а это значит, что его транспортировка не потребует больших затрат. Он устойчив к перепадам температуры, к воздействиям окружающей среды, в результате чего его будет легко и безопасно хранить на складе, не опасаясь повреждений.

Где используется?

Жидкий камень – это смесь химических компонентов, которая реагирует при контакте с водой или с раствором из гелькоута и наполнителя. В результате образуется жидкое, пластичное вещество, которое при затвердевании дает структуру, внешне напоминающую природный камень.

Тонкий слой искусственного камня создает эффект ламинирующего покрытия. Происходит химическая реакция, в результате которой жидкие компоненты смеси полимеризуются, трансформируясь в тонкий слой, схожий по строению с натуральным камнем – гранитом или мрамором. Чаще всего жидкий камень используют:

при производстве сантехнических изделий, в частности моек;
в облицовке стен и фасадов;
при изготовлении напольных покрытий;
при изготовлении ступенек для лестниц;
при отделке бассейнов;
при изготовлении различных изделий, используемых в интерьере, таких как подоконники и столешницы.

Жидкий камень применяется при создании внутреннего дизайна, так как он прекрасно декорирует самые сложные поверхности, изобилующие неровностями и углами. С его помощью можно создать идеальное покрытие на любой поверхности.

Рекомендуем ознакомиться с похожими статьями:

Производство брусчатки
Арболитовые блоки
Производство цветного щебня

Как реализовать бизнес-идею по изготовлению указанного материала

Для этого необходимо учитывать следующие критерии:

Производство жидкого камня начинается с поиска и закупки хорошего качественного оборудования. Также можно приобрести и уже готовую смесь, а быть может, кому-то захочется изготовить ее самостоятельно. Это уже личное дело каждого при индивидуальном желании.
Следует организовать грамотные рекламные кампании в интернете и СМИ.
Необходимо заставить людей говорить о вас и о вашей продукции. Для этого можно сделать нескольким заказчикам бесплатную или со скидкой предварительную отделку. Кто же откажется от такого презента?
Далее производство жидкого камня зависит от правильного подбора помещения, соответствующего всем необходимым требованиям, а также обязательно состоящего из двух комнат, в одной из которых будет производиться напыление, а в другой шлифовка. Его площадь должна составлять примерно 24 м2.

Цена одного квадратного метра искусственного камня примерно 3000 рублей, если его толщина 1 см. Ровно столько уйдет на производство изделия. Продавать готовый камень можно по цене 7-11 тысяч рублей за один квадратный метр. Если вам захочется как можно скорее обойти всех конкурентов, то цена должна быть непременно снижена, чтобы люди узнали о вашем производстве.

Из практики некоторых изготовителей следует, что окупаются основные затраты примерно за 3 месяца, а это совсем недолгий срок. Если вы будете не производить необходимый материал, а закупать его у поставщиков, то доход придет уже через месяц работы. Поэтому в данном случае можно организовать эффективный свой бизнес. Жидкий камень в этом будет отличным «помощником».

Выбор цвета наполнителей для искусственного камня

Цветные гранулы разбиты на определённые фракции:

Мелкого размера

Среднего размера

Крупного размера

По специально разработанным рецептурам гранулы наполнителя смешиваются и образуют материал, имеющий вид природного происхождения.

Различные виды наполнителей могут содержать как гранулы одного размера, так и сразу нескольких фракций. То же самое можно сказать и о цвете: некоторые из наполнителей включают в себя только одноцветные гранулы, другие содержат гранулы нескольких цветов.

Именно поэтому мы предлагаем широкую гамму декоративных наполнителей для жидкого камняSkillStone – более 100 цветов. Кроме того, мы постоянно расширяем коллекцию, создавая новые оригинальные и неповторимые оттенки.

Документы

Что касается правовой организации вашего бизнеса, то, что очень хорошо, данная деятельность лицензированию не подлежит. Проходить сертификацию также не понадобится. Зарегистрировать ИП – вот все, что от вас потребуется. Много времени это у вас не отнимет. Налоговая система будет упрощена. Что также свидетельствует в пользу регистрации именно ИП. Однако если вы планируете расширенное производство, где будет применяться наемный труд, то тогда, конечно, целесообразнее сразу же учреждать ООО.

Возможно, придется также заключить договор на приобретения пакета технической документации по производству искусственного камня.

Производство искусственного камня: как выбрать смолу для литья?

Сегодня на композитном рынке представлено огромное множество полиэфирных смол для наполненного литья. Как сделать качественный искусственный камень, выбрать подходящую смолу и какие смолы для литья искусственного камня можно купить в НГК-маркет?

Рассмотрим некоторые варианты литьевых смол из нашего ассортимента и технологии, для которых эти смолы лучше всего подходят.

Основные технологии изготовления искусственного камня

Для начала нам предлагаем кратко рассмотреть, какие существуют технологии литья искусственного камня, какие изделия они позволяют получать на выходе и какие сложности могут возникать в процессе производства.

Искусственный гранит

Под искусственным гранитом мы понимаем всё множество вариантов производства искусственного камня при помощи наполнителя различных марок, в народе известного как «чипсы». В нашем ассортименте это коллекция PolyStone от американской компании ASC International и российские Radochips от компании Радуга-Синтез, а также Granistone от одноименного производителя.

Технологии производства искусственного гранита делятся на два типа: Spray Granit

и
Solid Surface
. Первая подразумевает напыление декоративного слоя, состоящего из гелькоута и чипсов, и последующее заполнение внутреннего пространства литьевой смолой в сочетании с микрокальцитом или другим недорогим минералом. В данном случае требования к характеристикам смолы для минимальны.

Вторая подразумевает литьё смеси смолы, чипсов и тригидрата алюминия без использования гелькоута. Тут требования к смоле для литья резко возрастают вместе с себестоимостью изделия. В зависимости от типа изделия смола должна обладать определёнными характеристиками, такими как устойчивость к ультрафиолету и/или к некоторым видам химии.

Искусственный мрамор

Технология изготовления искусственного мрамора очень похожа на Solid Surface, но всё же имеет ряд отличий. Изделие изготавливается из высоконаполненной смеси полиэфирной литьевой смолы с микрокальцитом. Для получения характерных разводов, имитирующих натуральный мрамор, используются полиэфирные пигментные пасты. По желанию производителя на лицевой стороне изделия может быть использован прозрачный гелькоут для последующей полировки и создания глянцевой поверхности.

Но тут возникает нюанс. Большинство бесцветных (по заявлению производителей) гелькоутов имеют желтоватый оттенок после отверждения, что напрочь уничтожит всю белоснежность вашего мрамора. Но выход есть и мы вам о нем расскажем!

Есть два варианта:

гелькоут Crystic 997SMK
от Scott Bader имеет наименее заметный оттенок, устойчив к термошоку и ряду химии, в частности, к гипохлориду натрия.
Второй вариант – гелькоут Radopol 6778
от Радуга-Синтез совершенно бесцветный после отверждения. Вопрос по термошоку открыт, устойчивость к химии тоже присутствует, но на меньшем уровне, чем у Crystic 997SMK.

Ещё один нюанс – качество микрокальцита

. Не стремитесь купить для литья искусственного камня самый дешёвый, покупайте чистый микрокальцит без посторонних включений в виде мусора.

Вместо микрокальцита можно использовать прочие красивые минералы, в этом случае вы получите множество разновидностей камня. Но какой бы минерал не использовали для литья искусственного гранита, требования к смоле остаются повышенными. Как минимум смола должна быть устойчива к ультрафиолету.

Искусственный оникс

Оникс – разновидность мрамора, особенностью которой является способность пропускать свет. Натурального оникса в мире осталось очень мало, и, как следствие, он растёт в цене из года в год. Технология литья аналогична предыдущей, но вместо микрокальцита используется тригидрат алюминия. Требования к смоле для литья оникса аналогичны.

Автоматизированное литье

Затронем эту технологию литья искусственного камня лишь ознакомительно. Она осуществляется на машинах типа Respecta. Технология непростая и смесь сильно зависит от характеристик самой машины.

Технология Breton

Эта технология производства искусственного камня разработана и запатентована итальянской компанией Breton S.P.A. Подразумевает производство слэбов, более известных в России как кварцевый агломерат. Её преимущество очевидно – смесь на 94% наполнена минеральным наполнителем.

Основной недостаток – стоимость оборудования. Для этой технологии необходимо приобрести не одно устройство, а целую систему, состоящую из нескольких станков. Конечно же, при такой наполняемости необходимы специальные смолы, способные наполниться до такого уровня.

На выставке
Jec2019 мы познакомились с компаниейBretonи готовы оказать нашим клиентам всю необходимую помощь в поставке этой системы.
Компания Scott Bader разработала литьевую смолу, специально предназначенную для этой технологии – Crystic 412 COS1

Почему COS? Потому что эта смола разрабатывалась и на сегодняшний день успешно поставляется в огромных количествах испанской компании по производству слэбов Cosentino

Какую же смолу выбрать для производства искусственного камня

Итак, рассмотрев основные технологии производства, мы видим, что в большинстве случаев нам требуются повышенные характеристики литьевой смолы. Как минимум — устойчивость к ультрафиолету, а также желательна устойчивость к некоторой химии.

Под это описание попадают изофталевые смолы, но ввиду их высокой цены в России в технологиях литья их практически никто не использует. В отечественных реалиях в ход идут, как правило, наиболее экономичные варианты литьевых смол.

В нашем ассортименте Вы можете найти несколько предложений с различным уровнем бюджета.

Т2772PMBE Radopol
(среднереактивная, средневязкая, предускоренная, водостойкая смола с пониженной эмиссией стирола)
3401А
(предускоренная, нетиксотропная, ненасыщенная смола с низкой усадкой)
Crystic
412COS1
(нетиксотропная, непредускоренная, ненасыщенная смола с УФ-фильтром)

Все эти смолы – литьевые, для искусственного камня, ортофталевые, нетиксотропные. Первые две смолы варятся в России и являются вполне стандартными смолами для литья. Наполняются в стандартных условиях Российского производства до уровня 70%. Т.е. При этом вязкость остаётся на уровне, достаточном для литья.

Последняя же смола немного отличается от двух других.

Во-первых, ее ценовая категория немного выше. Но литьевые смолы нельзя сравнивать по цене за килограмм.

Это распространённая ошибка — в расчёт необходимо добавлять уровень наполняемости. В идеальном варианте нужно ещё рассмотреть такие параметры как: усадка, разброс показателей в TDS (это будет говорить о стабильности смолы от партии к партии), наличие УФ-фильтра и прочих плюшек (Это будет говорить и долговечности Вашего изделия).

Итак, цена Crystic
412COS1
выше, но наполняемость при равных условиях с первыми двумя смолами находится на уровне 80%.

Посчитаем выгоду?

У нас есть две литьевые смолы: А и Б.

А стоит 180 руб/кг, Б стоит 150 руб/кг.
Наполняемость А – 80%, наполняемость Б – 70%.
Минеральный наполнитель – 5 руб/кг.

Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле А:

180 х 0,2 + 5 х 0,8 = 36 + 4 = 40 руб/кг

Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле Б:

150 х 0,3 + 5 х 0,7 = 45 + 3,5 = 48,5 руб/кг

Таким образом мы видим, что смесь для литья на Смоле А стоит значительно дешевле.

Выбор за вами! Мы всегда готовы предоставить качественное сырье для вашего производства от лучших мировых производителей.

Комментариев (0)

Только jpg и jpeg

Основные доходы и расходы данного бизнеса

Подсчитать это не трудно.

Расходы:

аренда помещения (в год от 200 000 рублей в зависимости от условий аренды);
закупка необходимого оборудования (примерно 200 000 рублей);
закупка инструментов и материалов (около 200 000 рублей);
транспортные расходы и реклама (приблизительно 50 000 рублей).

Доходы:

от реализации указанной продукции (примерно 100 000 рублей в месяц);
от работ по отделке и отливке разнообразных изделий (от 200 000 рублей в месяц).

Итого получается около 300 000 рублей в месяц.

Особенности технологического процесса

Процесс изготовления жидкого камня прост. Достаточно насыпать определенное количество сухой основы в тару и смешать ее с водой. Далее, масса гомогенизируется и достигает однородной консистенции.

Полученное вещество разливается по подготовленным формам. Как только оно затвердеет, остается лишь отшлифовать изделие до нужного состояния.

Сравнительная таблица характеристик литьевого гранита и мрамора

Превышает прочность натурального аналога

В три раза превышает этот показатель для гранита – 0,45 г/см3

Стремится к нулю

0,05 % от общей массы

0,15 – 0,7 % от общей массы

Устойчивость к перепадам температуры

Может эксплуатироваться в диапазоне температуры от –50˚С до +80˚С. Высокая устойчивость к перепадам температуры, но следует избегать резкого охлаждения или нагревания

Морозостойкость до 300 циклов замораживания—оттаивания. Не рекомендуется ставить на поверхность из литьевого изделия горячие предметы, так как может остаться белый след

Срок эксплуатации может исчисляться многими десятками лет

Устойчивость к агрессивным химическим веществам

Не теряет качеств под воздействием кислот, щелочей и других агрессивных веществ

Не подвержен воздействию патогенных микроорганизмов, не выделяет токсичных веществ

Легкость в уходе

Легко моется с помощью бытовых средств

Устойчивость к воздействию солнечных УФ-лучей

Не выцветает и не теряет качеств под воздействием ультрафиолетового солнечного излучения

В отличие от натурального камня отсутствует радиоактивный фон

Может быть окрашен в любой цвет, не только имитирующий натуральный камень

Из чего состоит искусственный камень

Искусственный гранит — это материал, который состоит из натуральной каменной крошки и связующих компонентов. Основой для всего служит универсальный полиэстер. К полученной массе добавляют специальные реагенты: ускорители и отвердители.

В качественном искусственном граните не более 80% гранитной крошки и около 20% связующих смол. Таким образом, получается максимально натуральный камень

Искусственный камень можно встретить в различных сферах деятельности человека:

В процессе отделки внутреннего или наружного интерьера.
В качестве декоративной основы (камины, цокольные отливы, русты)
Для ландшафтного дизайна

Искусственный камень ничем не хуже природного. Кроме того, технология производства значительно снижает цену: камень, который произвели искусственным путем дешевле натурального на 30%. Помимо всего этого такой камень впишется в любой интерьер благодаря широкой цветовой гамме.

Рассматриваемый искусственный камень, зачастую, производится на заводе, но производство материала возможно и в домашних условиях.

Технология изготовления изделий из лиьевого мрамора

Технология производства продукции из литьевого мрамора почти идентична технологии производства из гранита. Отличие лишь в том, что вместо гранитной крошки используется мраморная крошка разных фракций, а в качестве вяжущего – полиэфирная смола вместо акриловой. Также могут применяться пигменты другой гаммы цветов, придающие вид, присущий натуральному камню. При производстве некоторых видов продукции, особенно моек и умывальников, используется жидкое стекло, с помощью которого на поверхности изделий создают водонепроницаемый слой.