Хотите купить станок для мебельных фасадов в Москве?

Регистрация деятельности

Каждый предприниматель должен оформлять свою деятельность официально, чтобы избежать проблем с законом.

Наиболее популярными формами ведения бизнеса являются ИП (индивидуальный предприниматель) и ООО (общество с ограниченной ответственностью). В зависимости от выбранного вида управления будет различаться процесс регистрации предприятия:

• Индивидуальный предприниматель. При открытии ИП не нужно оформлять учредительных документов. Можно обойтись без печати и уставного капитала. Для регистрации нужно предоставить: заявление по форме Р21001, копии всех страниц паспорта гражданина РФ, квитанцию об оплате госпошлины. Преимущество данного вида регистрации в том, что ИП очень легко закрыть, достаточно написать заявление в налоговый орган, прикрепив справку из пенсионного фонда. Однако, если предприятие прогорит, имеющиеся долги владелец ИП должен выплатить в полном объеме.
• Общество с ограниченной ответственностью. У ООО обязательно должен быть устав, печать, а также уставной капитал в размере не менее 10000 рублей деньгами или имуществом. Для регистрации понадобятся: заявление по форме Р11001, решение учредителя (если он один) или протокол собрания (если их два и более), договор об учреждении общества (для двух и более учредителей), паспорта и индефикационные номера всех соучредителей, устав ООО, гарантийное письмо о предоставлении юридического адреса, согласие собственника-при регистрации на домашний адрес, квитанция об оплате госпошлины. В отличие от ИП для ООО более сложная и длительная (порядка 4-6 месяцев) процедура закрытия. Плюс данной формы в том, что учредители отвечают по долгам организации только в пределах собственной доли.

В заявлениях необходимо указывать ОКВЭД — это цифровое значение рода деятельности будущего предприятия. Для открытия цеха по производству фасадов понадобится код 31.0 Производство мебели.

Технические характеристики

• Плиты МДФ существуют в следующем диапазоне толщин : 6 до 38 мм.
• Размеры МДФ плит существуют разные, все зависит от производителя, стандартные размеры : 2800*2070 мм, 2620*2070 мм.
• плотностью 700-870 кг/м. куб;
• существует ламинированная МДФ плита (ламинат обычно белого цвета с одной стороны) и черная МДФ плита (не ламинированная)

Производителей и поставщиков на территории Украины и стран СНГ очень много, выбор Вашего будущего поставщика я хотел бы оставить за Вами, но в дальнейшем готов обсудить свойства МДФ плит и производителей у нас на форуме, и так же приготовлю новую статью по некоторым производителям, с которыми мы работали, работаем или собираемся работать, их плюсы и недостатки.

Технология производства фасадов

В зависимости от материала и внешнего вида фасада технология производства будет отличаться.

Из древесных материалов

Основы фасадов из древесных материалов бывают нескольких видов:

• Из цельного дерева. Как правило, для таких фасадов используют дуб, сосну, ольховые и другие ценные породы деревьев. Относятся они к разряду элитных и чаще всего делаются на заказ.
• Плиты ДСП и МДФ — наиболее распространенный материал, который изготавливается из пресованной щепы и опилок разной фракции. По структуре они достаточно устойчивые к воздействию влаги, горячего пара и высоких температур.

Плиты из выбранного материала подгоняют под необходимый размер будущего фасада. При необходимости, с помощью фрезеровочного станка можно нанести узор, после чего происходит шлифовка и финальная обработка.

Для того, чтобы фасад выглядел презентабельно, его красят или покрывают лаком (чаще в случае с фасадами из цельного дерева), либо облицовывают пластиком или полимерной пленкой, а также используют деревянный шпон.

Нанесение облицовочного пластика может производиться по нескольким технологиям:

• Каширование;
• Ламинирование;
• Постформирование.

Основные отличия этих способов:

• при кашировании используется много клея и делается оно только на ровные поверхности;
• ламинирование осуществляется только с помощью высоких температур;
• постформирование используется для слоистых материалов и наносится ровным слоем на поверхность, после чего прессами выдавливается фактура.

Как правило, мебельные фасады из древесных материалов используют для дома, дачи или офиса, поэтому они самые распространенные.

Из металла

Металлические фасады изготавливаются из алюминия или нержавеющей стали, путем изгибания листового металла. После чего он шлифуется и полируется. При необходимости, можно добавить вставки из дерева и МДФ.

Выглядят такие фасады довольно презентабельно и, пока, чаще всего используются в производственных помещениях. Однако, последнее время набирают популярность домашние кухни с металлическими фасадами.

Из стекла

Для мебельных фасадов из стекла используется листовой материал толщиной 1,9-19 миллиметров. После итоговой обработки стекло может стать:

• тонированным;
• рифленым;
• покрытым декоративной пленкой;
• с рисунком (наносится с помощью пескоструя);
• с полноцветной печатью;
• изогнутым.

Фасады из стекла чаще всего используются в тумбах под ТВ, стенках и шкафчиках для гостиных и спален. Реже в кухонной мебели.

О себестоимости производства фасадов в двух словах

Прежде чем принять решение о создании собственного производства мебельных фасадов, необходимо составить себе четкое представление не только о разовых капиталовложениях в оборудование, но и понять, какие затраты потребуются для производства самой продукции.

В данной статье приводится лишь примерный расчет себестоимости производства пленочных фасадов МДФ на термо-вакуумном и фрезерном оборудовании «Maxim». Авторы не претендовали на полноту и точность экономического исследования. Это скорее опорный конспект, который поможет новичкам быстрее понять специфику изготовления мебельных фасадов. В вашем регионе цены, уровень оплаты труда могут отличаться от использованных в этом расчете. Кроме того следует учесть, что статья писалась в уже далеком 2011 году. Поэтому порядок прибыльности и время окупаемости вы сможете рассчитать самостоятельно, исходя из собственных текущих цифр.

Данное видео поможет начинающим составить себе представление о правильной организации производственного процесса на примере реального фасадного цеха:

Не забудьте также о налогах, аренде производственных помещений и процентах по кредиту и лизингу. Кроме того, конечно есть расходные материалы, такие как дисковые пилы, концевые фрезы, шлифовальные губки и т. д. Также следует учесть, что эти цифры касаются изготовления именно прямых фасадов, производство радиусных фасадов по гнуто-клееной технологии имеет свои особенности и себестоимость их несколько выше. К тому же сами прессы для изготовления гнутых фасадов с подъемным столом конструктивно сложнее и дороже, чем обычные. Однако, розничная стоимость гнутых фасадов многократно превышает цены обычных, следовательно и финансовая привлекательность их производства выше.

Пресс для радиусных фасадов Maxim DIP RP-1414

Итак, основные статьи переменных расходов себестоимости пленочных фасадов МДФ таковы:

1. МДФ лист 16 мм ламинированный односторонний 2800х2070мм 2100 руб. (5,8 кв. м -10% отходы = 5,2 кв. м) – 400 руб. /кв. м Существенно снизить себестоимость фасадов позволяет использование обычной не ламинированной МДФ, обратную сторону которой кашируют (облицовывают текстурными бумагами) с помощью мембранно-вакуумного пресса «Maxim DIP-2514» в цвет пленки ПВХ на лицевой стороне фасада. Используются как самые недорогие финишные материалы, так и более дорогие материалы с пропиткой формальдегидными смолами, не требующие окончательной финишной обработки. Кроме того, пленочные фасады, обратная сторона которых покрыта текстурной кашировкой в тон фасада продается дороже обычных с белой обратной стороной: МДФ лист 16 мм 2440*1830 мм 795 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) — 200 руб./кв. м МДФ лист 10 мм 2440*1830 мм 550 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) — 138 руб./кв. м
2. Пленка ПВХ декоративная матовая — 60-65 руб./кв. м (в декабре 2014 г. это уже 140-225 руб./кв.м) Пленка ПВХ декоративная глянец — 100-120 руб./кв. м (в декабре 2014 г. это уже 260-390 руб./кв.м- в зависимости от производителя и эффектов пленки (3D-эффект, металлик и т. д.) цена может быть несколько выше, но соразмерно увеличивается и цена фасадов) Одна закладка в прессе с габаритами рабочего стола 2500*1400 мм составляет 3,5 кв. м ПВХ-пленки. Реальный выход в изделии из одной закладки как правило 1,7-2,2 кв. м. То есть на 1 кв. м готового изделия тратится от 1,6 до 2,0 кв. м декоративной пленки Таким образом, расход по ПВХ-пленке: Матовая: 104-140 руб./кв. м Глянцевая: 160-240 руб./кв. м
3. Клей 20-35 руб./кв. м
4. Оплата труда 70-100 (120) руб./кв. м (форматирование и фрезеровка МДФ, нанесение клея, шлифовка, облицовка пленкой)
5. Электроэнергия, потребляемая прессами Maxim на полный цикл разогрева и вакуумирования в структуре себестоимости мебельных фасадов МДФ на самом деле не столь существенна, как другие факторы – 0,1-0,6 кВт/ч*3.00 руб. = 0,30-1,80 руб./кв. м

Итого себестоимость квадратного метра готового изделия не может превышать (в ценах 2011 года):

• Матовые фасады: 594-695 руб.
• Глянцевые фасады: 650-795 руб. Себестоимость изготовления квадратного метра дверных накладок МДФ соответственно ниже, выше реальный выход готовых изделий, а также скорость производства.

Реальная производительность термо вакуумного пресса Maxim DIP-2514 при ламинировании кухонных створок декоративной пленкой может составлять 60-100 кв. м готовых МДФ фасадов в смену.

Самый популярный пресс-чемодан для фасадов МДФ Maxim DIP-2514 для фасадов МДФ Maxim DIP-2514

При ламинировании дверных накладок с доборами и обналичкой выход продукции будет еще больше. Одна дверная накладка с подготовкой, выкладкой обтягивается пленкой буквально за считанные секунды. Именно поэтому при изготовлении пленочных МДФ накладок на стальные двери наибольшую эффективность покаывают двух-столовые мембранно-вакуумные прессы.

Горизонтальный откатной двух-столовый пресс для фасадов Maxim ST-2514

Средние оптовые цены на фасады в Европейской части России:

• Матовые фасады: 1300 руб.
• Глянцевые фасады: 1750 руб.

Таким образом при полной загрузке горячего вакуумного пресса за смену можно получить прибыль (без учета накладных расходов) не менее:

За одну смену:

• Матовые фасады: от (1300 – 695) 60 кв. м = 36.300 руб. до (1300 — 594) 100 кв. м = 70.600 руб.
• Глянцевые фасады: от (1750 – 795) 60 кв. м = 57.300 руб. до (1750 – 650) 100 кв. м = 111.000 руб.

За месяц (22 рабочих дня):

• Матовые фасады: 798.600 – 1.553.200 руб.
• Глянцевые фасады: 1.260.600 – 2.442.000 руб.

Цены на декоративную пленку, МДФ, клей за истекшие годы конечно значительно выросли, однако, повысилась также розничная и оптовая стоимость готовых мебельных фасадов, облицованных пленкой ПВХ. Поэтому фасадное производство остается столь же прибыльным и привлекательным видом деятельности.

Основные рекомендации к площадям для организации производства пленочных фасадов МДФ.

Для организации изготовления пленочных фасадов МДФ требуется отделить зону нанесения клея, сушки, шлифовки и прессования фасадов от зоны, где фасады форматируются и фрезеруются, таким образом, чтобы полностью исключить попадание пыли в воздух. От этого зависит качество облицованной поверхности фасада. Для ускорения производства крайне важно также организовать быструю и удобную подачу заготовок из одной зоны в следующую.

Минимальная рекомендуемая площадь производственных участков по технологическим зонам:

Изготовление мебельных фасадов проходит в несколько технологических этапов с использованием различного оборудования, поэтому следует понимать, что грамотно организовать такое производство на площади менее 110-120 кв.м затруднительно и это вряд ли будет эффективным. Не стоит забывать, что продуманная внутренняя логистика сокращает временные затраты и увеличивает общую производительность цеха. Следовательно участки должны располагаться в соответствии с технологической цепочкой максимально близко друг к другу.

1. Зона форматирования заготовок (форматно-раскроечный станок) – 7х4м (28 кв. м) 2. Зона фрезерования (копировально-фрезерный станок ― 3х3м) + (столы для зачистки – 5х5м) = (25 кв. м)

Простой по конструкции фрезер-копир обеспечивает приличную скорость фрезерования филенки по шаблону.

Столы для зачистки заготовок МДФ фасадов перед нанесением клея.

3. Зона нанесения клея – 3х3м, желательно 4х4м (16 кв. м)

Камера с поворотным столом для нанесения клея на заготовки.

4. Зона сушки заготовок – 2х2м, желательно 4х4м (16 кв. м) 5. Зона ламинирования (прессования) – 7х3м, желательно иметь в этой зоне два разделочных стола (доводка, снятие шагрени, обдув сжатым воздухом) 7х4м (28 кв. м)

Подбор помещения

Помещение для производства в обязательном порядке должно соответствовать требованиям бизнеса и иметь:

• хорошую транспортную связь;
• сеть для подачи воды и электричества;
• отличную вентиляцию.

При малых размерах производства подойдет помещение размером 100-150 квадратных метров.

Самые большие требования предъявляются к прессовочному цеху, температура там не должна быть ниже 15 градусов и требуется полное отсутствие пыли.

Если рассматривать объявления об аренде производственных помещений на примере Москвы, то за цех размерами от 100 до 150 квадратных метров в разных районах Москвы с вас возьмут от 40 до 70 тысяч рублей в месяц.

Сборка

После того, как все элементы будут подготовлены к дальнейшей работе, нужно собрать изделие. Технология изготовления фасадов из массива достаточно проста, по периметру рамки расположены специальные пазы, в которые нужно вставить филенку или другой материал. Заказчики часто выбирают решетки или стекло, также красиво будет смотреться витраж. Сейчас популярно использовать фасады созданные по типу жалюзи, поскольку это позволяет создавать оптимальный обмен воздушных потоков в шкафу.

Каждый элемент изделия скрепляется друг с другом. Поверхность должна быть гладкой, поэтому ее шлифуют, используя специальные шлифовальные станки для изготовления фасадов из массива. Предпоследним этапом является покрытие древесины лаком, который способен защитить материал от негативного воздействия внешних факторов. Можно также сделать и другую обработку, используя станок для покраски фасадов. Если в изделии нужно сделать петли, то этот этап нужно проводить в самую последнюю очередь.

Покупка оборудования на производство

Чтобы оборудовать помещение для производства, в зависимости от того, какими именно фасадами вы планируете заниматься, могут понадобиться следующие станки:

Цены могут варьироваться в зависимости от марки и модели оборудования. Советуем сразу приобретать качественное оборудование, чтобы в процессе работы избежать лишних затрат на его ремонт или замену.

Также понадобятся расходники на данное оборудование, которые тоже обойдутся в сумму порядка 200000-300000 рублей. Еще его доставка и установка будет стоить примерно 100000-150000 рублей в зависимости от региона.

Выбор оборудования для производства фасадов из МДФ

Практика применения современного оборудования на мебельном производстве позволяет оценить пользу тех или иных видов станков для обработки МДФ плит.
Предприятие, осуществляющее глубокую переработку лесоматериалов, не может обойтись без многопильных обрезных станков, которые используются для высокопроизводительного распила массивной древесины. Их использование предполагает частичную либо полную автоматизацию производственной линии, а производительность оборудования выбирается в соответствии с предполагаемым уровнем загрузки.

Торцовочные станки

Предназначены для высокоточного раскроя листового сырья для производства мебели вдоль и поперек. При раскрое на таком оборудовании заготовки получаются точной четкой формы с идеально ровными торцами, дефекты древесины отсутствуют.

Калибровально-шлифовальные станки

Обязательным этапом изготовления любых изделий из древесины и прессованных материалов (ДСП, МДФ плит) является калибровка и шлифовка поверхности. Калибровально-шлифовальный станок позволяет выполнять эту операцию с высокой производительностью, устраняя дефекты поверхности и придавая изделию привлекательный вид.

Вакуумный пресс

Облицовка МДФ и ДСП плит натуральным шпоном и ламинирование ПВХ плёнкой выполняются при помощи вакуумного пресса. Современное оборудование обеспечивает высокое качество облицовки.

Окрасочная камера

Современные покрасочные камеры с активным полом предотвращают разбрызгивание краски и проникновение паров растворителя за пределы, ограниченные водяной завесой.

Рынок сбыта

Рынок сбыта продукции мебельного производства довольно обширен. Вы можете продавать фасады как напрямую потребителям, так и предлагать свои изделия мебельным магазинам, ремонтным и строительным организациям.

В заключение стоит отметить, что открытие цеха по производству мебельных фасадов — это высокорентабельный (рентабельность порядка 25-30%) и быстро окупаемый (окупаемость в течение 6-10 месяцев) бизнес. При этом инвестиции в него не такие уж и большие. Для открытия первоначально понадобиться порядка 2,5 миллионов рублей. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мебельных фасадов и произвести конкурентную разведку.

02.03.2020