Оборудование для производства саморезов и шурупов

Российский рынок жилищного строительства вновь переходит к стабильному росту — и кажется, даже эксперимент с введением эскроу-счетов не повлияет на его развитие значительно. Благодаря этому изготовление и реализация крепежных материалов становится все более перспективным направлением бизнеса.

Саморезы используются как частными лицами при ремонте, так и крупными строительными организациями. Производство саморезов – выгодная бизнес идея, реализация которой позволит предпринимателю получать стабильный доход.

1. Применение саморезов 2. Технология производства 3. Инвестиции 4. Регистрация 5. Подготовка помещения 6. Оборудование 7. Сырье 8. Персонал 9. Пути реализации 10. Расчет окупаемости

Применение саморезов

Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).

Шаг резьбы	Область применения	Диаметр, мм	Длины, мм
Средний	Универсальные, для разных видов крепления	3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0	12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50: 60: 70: 80: 90:100:120:140; 160; 180; 200; 220
Частый, резьба в 2 захода	Металлические листы толщиной до 0,9 мм без дюбеля. Нужно сначала просверлить дырку	3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0	12 — 200
Редкий	Мягкие материалы без дюбеля (древесина, пластик, гипс)	М	16 — 150
Средний, профиль елочки	Бетон, кирпич, забивается в дюбель	3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0	12 — 200
Асимметричный	Элементы современной деревянной мебели. ДСП плиты, фанеры. Нужно просверлить дырку диаметром 4.5 или 7 мм.	5.0; 7.5	40 — 70
Переменный с насечкой	Бетон, кирпич, без дюбеля (нагели). Завинчивается в отверстие на 15 мм больше длины самореза.	7.5	70 — 200

Саморезы применяют для работы с:

металлическими изделиями;
изделиями из древесины;
гипсокартонными листами;
сэндвич-панелями;
оконными профилями.

Регистрация бизнеса

На начальном этапе организации бизнеса предприниматель регистрирует фирму и указывает коды деятельности, которой собирается заниматься.

Выбор организационно-правовой формы

Для небольшого предприятия удобной формой ведения бизнеса является открытие ИП. Бухгалтерскую отчетность в этом случае вести гораздо проще, а для уплаты налогов можно воспользоваться одним из упрощенных режимов. Так как данный вид бизнеса имеет постоянные документально подтвержденные расходы на сырье, то выгодно применять режим «Доходы минус расходы», уплачивая налог 15% с прибыли.

Следует иметь в виду, что при желании расширить каналы сбыта за счет бюджетных и государственных предприятий, такой организационно-правовой формы бывает недостаточно. В условиях конкурсов на поставку нередко устанавливается прямой запрет на работу с индивидуальными предпринимателями в связи с отсутствием у последних возможности работать с НДС. Кроме того, формат ООО (общества с ограниченной ответственностью) вызывает у менеджеров отдела закупок гораздо больше доверия. Несомненным минусом такого формата является обязательное полное ведение бухгалтерского учета, а также уплата налога на прибыль и на имущество организации.

Коды ОКВЭД

Производство саморезов относится к группе 25 нового классификатора ОКВЭД-2, обязательного к использованию с 1 января 2017 года.

Код	Наименование
25	Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования
25.9	Производство прочих готовых металлических изделий Эта группировка включает производство разнообразных металлических изделий, таких как: канистры и ведра, гвозди, болты и гайки, металлические предметы домашнего обихода, металлические крепления, судовые винты и якоря, сборные крепления для железнодорожных путей и другие разнообразные изделия для применения в домашнем хозяйстве и в промышленности.
25.94	Производство крепежных изделий Эта группировка включает: • производство заклепок, шайб и прочих нерезьбовых изделий; • производство резьбовых крепежных изделий, таких как болты, винты, саморезы и подобные резьбовые изделия

Особое внимание следует уделить тому, что данный ОКВЭД попадает под программу налоговых каникул в большинстве регионов РФ. Это значит, что вновь зарегистрированный ИП первые два года своей деятельности имеет право на ставку УСН 0%.

Ситуация на рынке

Бизнес на саморезах напрямую связан со строительным сектором, поскольку его участники являются основными потребителями шурупов.

В связи с непростой международной обстановкой и проблемами в экономической сфере (внутрироссийскими и общемировыми) последние несколько лет отметились кризисом во многих отраслях промышленности России — в том числе строительной.

Сейчас ситуация приходит в норму. Строительный рынок полностью восстановился к концу 2020 года. По данным за первый квартал 2018 г., введено на 19,6% больше квартир по сравнению с тем же периодом в 2020 г. Жилых домов за этот период введено на 72,5% больше. Общая ситуация, макроэкономическая среда, говорит о росте потребления стройматериалов — то есть в пользу бизнеса по производству саморезов.

Регистрация открытия деятельности

Для открытия производства саморезов на территории РФ необходимо сначала заняться оформлением набора документации. Если у вас в планах – создание крупной организации, которая будет осуществлять выпуск продуктов в широком ассортименте и подразумевает работу множества наемных сотрудников, стоит обратить внимание на открытие ООО. Такой подход позволит вам заниматься реализацией изделий в рамках безналичных расчетов и продавать их юридическим лицам, а также заниматься созданием договорных отношений с поставщиками сырья.

Этот вид деятельности не подлежит лицензированию, поэтому вам не придется заниматься оформлением каких-то разрешительных бумаг. Единственный момент, который поджидает вас на пути к открытию бизнеса – необходимость прохождения специальной сертификации. Если же вы желаете создать мини-производство, стоит зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя.

Помещение и расположение предприятия

Успешность бизнеса определяется местом, в котором он располагается. Некоторые компании являются наиболее привлекательными для потенциальных покупателей в том плане, что до них можно добраться без особого труда, в том числе и на общественном транспорте. Но это не относится к данному случаю. Нет необходимости в аренде для цеха красивого здания в центральной части города. Ведь это будет не булочная или закусочная, а производственное помещение. Поскольку закупки такой продукции происходят тоннами, объемы продаж уж точно не будут зависеть от места расположения вашего помещения.

Вариант гаражного помещения для производства саморезов

Самое главное требование в нашем случае – наличие удобных подъездных путей. Ведь если товар качественный и не нуждается в хорошей рекламе, покупатель будет готов забрать его абсолютно из любого места, поэтому в ходе выбора помещения необходимо принять во внимание именно данный критерий. Выбирайте недорогой и удобный цех, который будет иметь соответствие набору требований, предъявляемых к производству саморезов. Например, это может быть гаражное помещение для большой техники. Он станет удобным в эксплуатации и будет обходиться в небольшую сумму. Все, что потребуется сделать – убрать оттуда весь мусор, провести освещение и начать работу.

Оборудование и его грамотный выбор

После того как определитесь с помещением, важно уделить внимание наиболее затратной части проекта. Это станки для производства саморезов, которые занимают в помещении много места и имеют немалую стоимость. Их выбор и приобретение зависит от того, какой производственный метод будет применен на практике. Наиболее распространен способ холодной штамповки, при котором предполагаются применение следующей специальной технологии.

резка металла в зависимости от формата изделия;
поступление заготовок в бункер для резьбы;
отправка «полуфабрикатов» в печь с целью закалки;
последующий процесс стерилизации.

На рынке присутствует большое количество автоматов по изготовлению подобных изделий. Некоторые из них могут создавать порядка 50 единиц продукции в минуту, а некоторые устройства – 300 саморезов.

Линия для производства саморезов

Тут необходимо грамотно подойти к вопросу подбора изделий. Логично, что во втором случае производственный процесс будет протекать быстрее, но и стоимость такого автомата будет более высокой. Зато окупится аппарат быстрее, нежели изделие, способное изготовить только 50 штук. Впрочем, выбирать нужно предпринимателю, но эксперты советуют не жалеть денег и приобрести более производительное оборудование. Его стоимость составит порядка 600 000 рублей.

Обслуживающий персонал

Одним из ключевых преимуществ, которое имеет изготовление саморезов в качестве предпринимательской деятельности, является отсутствие необходимости найма большого количества кадров. Но, тем не менее, хорошее оборудование будет предполагать необходимость соответствующего обслуживания. Примерный расчет таков: на 1 станок требуется двое рабочий, средняя заработная плата каждого из них составит 20 000 рублей в месяц. Также потребуется наем бухгалтера с окладом в 25 000 рублей. Оборудование является сложным в эксплуатации, поэтому от сотрудников потребуется прохождение специальных подготовительных мероприятий. Кроме того, эти специалисты должны будут осуществлять слежение не только за состоянием оборудования, но и за качеством продукции в целом.

Приобретение сырьевых ресурсов

Сырье для изготовления саморезов

Для изготовления продукции потребуется закупка высококачественного сырья, к которому традиционно относится латунь и сталь, поставляемая в форме больших мотков. Стоимость одной тонны сырья составляет 2500 рублей, посредством этого количества материала можно получить порядка 500 000 готовых изделий. И самый главный вопрос, который принимается во внимание, заключается в особенностях сбыта продукции. Для решения этого вопроса необходимо заключить договорные отношения с какой-либо компанией или магазином. Главное, чтобы производитель был ориентирован на собственного покупателя.

Технология производства

Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).

Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:

Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.

Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.

Проволока для производства саморезов

Любое производство требует оптимального сырья и технологии. Все виды и разновидности крепежей описаны ГОСТом, поэтому материал изделия должен соответствовать техническим параметрам. Различные характеристики металла позволяют производить целый ряд саморезов с отличными параметрами прочности, пластичности и химическому составу. Проволока для производства саморезов в большинстве случаев используется из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.

Проволока для производства саморезов

При использовании станков для изготовления саморезов важно учитывать форм – фактор поставляемой проволоки. Наиболее предпочтительным вариантом является бобинный тип, такое устройство легко помещается на волочильный станок без предварительной подготовки. Химический состав металла должен отвечать многим требованиям, для саморезов по металлу используются более твердые сплавы, а для дерева пластичные. Условия использования продукта немаловажны, если строительные работы и крепежные элементы располагаются внутри помещения, обработка выполняется в несколько простых шагов и не столь важна.

Инвестиции

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация	10 тыс.
Аренда помещения, 100 кв. м	50 тыс.
Оборудование	2 млн
Сырье, мес. норма	150 тыс.
Заработная плата, 4 чел.	100 тыс.
Дополнительные расходы	200 тыс.
Итого	2,51 млн

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Затраты и прибыль

Быстрый выход на окупаемость возможен только при наличии уже налаженных каналов сбыта. Инвестиции в 900’000 рублей окупятся за 10 месяцев при средней прибыли в 90’000 рублей.

Затраты на старте: примерный расчет для Краснодара

Статья расходов	Сумма, ₽
Регистрация бизнеса	5’000
Оборудование	800’000
Первая партия расходных материалов	70’000
Непредвиденные расходы	30’000
Итого	900’000

Ежемесячные затраты

Статья расходов	Сумма, ₽
Арендные платежи	28’000
Заработная плата сотрудникам	152’000
Расходные материалы	70’000
Транспортные расходы	10’000
Итого	260’000

Регистрация

Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.

Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.

ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.

Немного о технологии

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг — это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Предпроектные мероприятия

Перед тем, как приступить к реализации проекта производства саморезов, оцените степень подготовки организационной и правовой составляющих вашего бизнеса.

Что следует проверить:

Оформлена ли ваша компания, как юридическое лицо.
Состоит ли она на учете в налоговой инспекции и открыт ли расчетный счет.
Определено ли место для размещения основных цехов и офисных зданий.
Проведены ли переговоры с поставщиками оборудования.
Насколько сформирован рынок вакансий в регионе.
Какая разрешительная и лицензионная документация потребуется.

Оборудование

Операционная линия по производству шурупов состоит из нескольких станков:

Волочильный станок.
Холодновысадочный агрегат.
Резьбонакатной аппарат.
Печь для закалки.
Гальваническая ванна.
Сушильная центрифуга.

Волочильный станок протягивает проволоку, нагревает ее, нарезает болванки нужного размера и диаметра. На холодновысадочном станке формируется острие и головки шурупов. На резьбонакатном станке нарезается резьба установленного размера. В закалочной печи происходит закалка саморезов. В гальванической ванне на них наносится антикоррозийное покрытие, цинковый анод. В центрифуге готовые саморезы сушатся. Далее остается проверить качество материала на выходе и упаковать его. Стоимость такой линии по условиям бизнес плана – 2 млн руб. Производительность 180-200 шт./мин.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;

далее формируется шляпка и нарезается резьба;
обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
изделия основательно моются;
на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Сырье

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Персонал

Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.

В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.

Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).

Технология изготовления саморезов

Производство продукта, как уже ранее говорилось, не требует никакой квалификации, в автомат достаточно загрузить обычные болванки и он самостоятельно нарежет на них резьбу.

Настройку станка производит поставщик, ещё в момент установки.

В следствие этого, первое время даже сам бизнесмен может поучаствовать в производстве, в будущем это поможет ему понимать, что может быть с таким станком и поможет избежать проблем с нерадивыми работниками.

Всё, что необходимо для стабильной работы — это хорошая проводка, у которой низкий шанс возгорания.

Поскольку производство будет происходить в больших масштабах, то лучшим выходом является иметь постоянных покупателей, которые способны забрать весь товар в определённый срок.

Пути реализации

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Необходимое сырье для производства

Сырьем для производства саморезов является стальная проволока или прутки из различных типов стали. На различные виды сырья действуют определенные стандарты ГОСТ, в частности, сырье для холодновысадочного оборудования попадает под ГОСТ 5663-79. К нему относится проволока холодной высадки в мотках или бунтах.

Проволока в катушках – сырье для производства саморезов

Закупают проволоку оптом, тоннами, у компаний, занимающихся металлопрокатом. В средней полосе России самые низкие цены на сталь, но высокая стоимость транспортировки из-за большого веса поставок.

Наименование сырья	Размер	Цена
Проволока из стали ГОСТ 5663-79	3-6 мм	60 тыс. руб./т
Проволока из низкоуглеродистой стали ГОСТ 17305-91	3-6 мм	52 тыс. руб./т

Как уменьшить расходы на сырье

Задумываясь об оптимизации стоимости сырья в цене готовой продукции, ни в коем случае не стоит экономить на его качестве. Замена высокопрочной стали на применяемую для изготовления бытовых изделий приведет к тому, что головки саморезов будут перекручиваться при малейшем превышении крутящего момента.

Снижение затрат на сырье осуществляется за счет налаживания прямых контактов с поставщиками, договором о скидках от отгруженных объемов и тщательно продуманной схемы логистики и хранения.

Расчет окупаемости

Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:

Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.

Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.

При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.

Какое оборудование выбрать для подобного бизнеса

В том случае, если вы направлены на то, чтобы изготавливать только качественные саморезы, то необходимо сразу ответственно отнестись к покупке необходимого оборудования. Постарайтесь сразу же приобретать не дешевое китайское оборудование, а нормальные приборы, которые смогут прослужить не один год. В первую очередь обращайте внимание на скорость работы станка, от которой как раз и будет зависеть скорость производства саморезов. Поэтому лучше сразу хорошо потратиться, нежели покупать оборудование по несколько раз.