Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Технический прогресс сегодня достиг уровня, когда любой предприниматель способен открыть собственный бизнес в области производства. Это стало возможным за счет новейших разработок в области создания станков и новых методов производства.

Один из интересных и востребованных вариантов производства, который сохранит свою актуальность на протяжении многих лет — производство полиэтиленовой пленки. Существуют и риски в виде массового отказа от данной продукции в пользу биоразлагаемых материалов, однако полный отказ займет многие годы, а это значит, что у Вас в запасе есть несколько лет, за которые можно будет получить неплохую прибыль.

Свой бизнес: производство упаковочной пленки

Открытие небольшого завода по производству пленки полиэтиленовой — отличное вложение средств. Упаковочные материалы всегда будут востребованы. Вашими клиентами в данном случае выступают любые производители, которым требуется упаковочная пленка. Также можно постараться найти клиентов и среди строителей или логистических компаний — они зачастую покупают стрэтч — материал, которым скрепляются крупные предметы для повышения устойчивости груза. Производство пленки — высокотехнологичный, интересный и прибыльный бизнес.

Разновидности продукции

Оборудование для производства стрейч-пленки – это неотъемлемая часть цеха. Однако выбирать его следует в зависимости от того, какой именно материал вы будете изготавливать. Что касается разновидностей пленки, то можно выделить такие типы:

Клинг-пленка. Она является очень тонкой и растягивающейся. Чаще всего применяется этот материал для индивидуальной упаковки продуктов.
Полимерные пленки. Они имеют большую толщину и предназначаются для упаковывания непищевых продуктов. Также можно применять такое изделие для обертывания большого количества предметов для транспортировки.

Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:

выдувной;
плоскощелевой.

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Основной станок для производства полиэтиленовой пленки называется экструдер. Дополнительно в качестве оборудования для производства пленка могут использоваться различные станки, которые обеспечивают процесс покраски полиэтиленового полотна. Стоимость такого оборудования составляет около восьмидесяти тысяч долларов. Существуют различные модели, главное отличие которых — производительность и качество получаемого материала. Стоимость наиболее подходящего для потокового производства станка составит сто тысяч долларов.

Выделяют станки трех стран-производителей: Россия, Китай и США.

Российские станки являются наиболее доступными, однако рынок станкостроения в России находится в зачаточном состоянии, из-за чего с оборудованием могут возникать различные «детские болезни». Ошибки в программном обеспечении, сбои в работе, несимметричность получаемого полотна.

Китайские станки достаточно надежны, удобны в управлении, однако получаемый материал отличается низким качеством. Дело в том, что китайские требования к продукту куда более лояльные. Российский покупатель требует качественный товар за наименьшую сумму.

Американские станки являются самыми надежными, однако и стоимость их соответствующая. При схожих параметрах производительности они могут в два раза превышать стоимость российских аналогов. Сюда же входит стоимость доставки. Также стоит отметить и сложность управления подобным оборудованием — оно требует высокой квалификации. Еще стоит отметить высокие требования к качеству сырья. Однако, при должной подготовке получаемая полиэтиленовая пленка окажется наиболее прочной и качественной.

Производство пленки

Полимерная пленка – один из самых распространенных упаковочных материалов. Пленка надежно защищает продукт от контакта с внешней средой, долговечна, практична, доступна по стоимости и позволяет передать все преимущества предлагаемого товара. Большой перечень преимуществ полимерной упаковки автоматически ведет к большому спросу на товар и, соответственно, перспективности расширения производства полимерной пленки или выхода на этот рынок.

Успех в производстве пленки обусловлен сочетанием качественного сырья, оборудования и квалифицированного персонала. Проблема с оборудованием закрывается обращением в компанию, для которой одним из направлений стала продажа пленочного экструдера. Особенность последнего в наличии особой плоскощелевой головы, которая обеспечивает формообразование и получение пленки нужной ширины и толщины. При этом наличие специальных приспособлений и использование особых технических решений позволяет выпускать однослойные, двухслойные, трехслойные пленки.

Основные характеристики пленочных экструзионных линий:

производительность;
доступные для переработки материалы (ПВД, ПНД, универсальные);
технические параметры пленки (толщина, ширина рукава или полона).

Где купить пленочный экструдер?

Если вы задумались о необходимости купить пленочный экструдер для своей компании, то решить любую по сложности поставленную задачу поможет наша компании. При обращении к нам за продажей экструдеров, вы получаете следующие преимущества:

профессиональный подбор оборудования под конкретные задачи клиента;
оперативная поставка на склад покупателя;
проведение пусконаладочных работ и обучение персонала (при необходимости);
гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Делая среди поставщиков экструзионных линий выбор в нашу пользу, вы получаете качественное оборудование, которое прослужит долгие годы. Гарантируется это следующими факторами:

термообработка материального цилиндра, где вращается шнек для снижения степени износа;
наличие защиты от перегрузок, заклинивания шнека;
возможность установки инверторов для регулировки производительности и получения стабильного качества;
комплектация и последующая продажа пленочных экструдеров дополнительным оборудованием по индивидуальному заказу.

Уточнить какие-либо вопросы, касающиеся продажи экструдеров, можно по любым контактным телефонам компании. Мы готовы оперативно предоставить дополнительную информацию и разработать коммерческое предложение для вашего предприятия.

Технология производства полиэтиленовой пленки

Данный продукт проходит через девять производственных стадий. Все начинается с закупки специальных гранул полимера — это специальные гранулы, из которых в дальнейшем получается конечный продукт. Для производства полиэтиленовых пакетов или пленки используется гранулы полиэтилена низкого давления. Это доступный материал, получаемый в результаты побочной продукции в процессе перегонки нефти.

Гранулы загружаются в специальный станок — экструдер. Там они под давлением достигают высокой температуры, в связи с чем происходит их дальнейшее плавление. Происходит оно при температуре около ста пятидесяти градусов по Цельсию. В ходе плавления гранулы превращаются в однородное вещество. Затем из экструдера начинает появляться пленка. На выходе расположены специальные охлаждающие устройства, благодаря которым полиэтилен застывает и получает необходимую форму. В зависимости от настройки, полиэтиленовая пленка может быть разной толщины и ширины.

Полученная пленка подается на следующий станок — он накручивает материал на специальный валик. Валик этот может быть изготовлен из отходов деревообработки. В дальнейшем такие скрутки группируются. Часть из них отправляются на дальнейшую переработку, другая часть — на продажу в виде полиэтиленовой пленки или стрэтча (специальная пленка, которую используют для скрепления и повышения прочности мелкого груза).

На пленку может быть нанесен рисунок — делается это обыкновенной краской. В зависимости от густоты краски и подобранных оттенков можно добиться полной непрозрачности пленки. Цветная полиэтиленовая пленка также продается. Чаще всего ее покупают различные фирменные магазины, которые заворачивают в нее товар для конечного потребителя. Однако чаще всего она используется для пакетов.

Для производства пакетов берется два одинаковых куска пленки, по краям они запаиваются, обрезаются специальным образом. Полученная продукция фасуется, проходит контроль качества и отправляется на продажу.

Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Группа помимо продажи полимерного оборудования, является производителем стрейч-пленки в Самарской области и в этой статье мы расскажем Вам, что нужно знать перед тем как запустить производство стрейч-пленки.

Перед покупкой оборудования, наши клиенты всегда могут приехать к нам на производство, посмотреть наше оборудование в работе и проконсультироваться с ведущими специалистами!

Стрейч-плёнка — это растягивающаяся пластиковая плёнка, служащая для упаковки каких-либо товаров или грузов, в частности на поддонах. В настоящее время все большее применение находит стрейч-пленка в различных сферах жизнедеятельности. Для ее производства используется специальное оборудование, оно достаточно простое в своем понимании, но его стоимость относительно высока.

Из множества характеристик стрейч-пленки, можно выделить основные преимущества её производства:

Простой процесс изготовления;
Постоянно растущий спрос на продукцию;
Низкая стоимость сырья;
Длительный период хранения.

Первичная стрейч-пленка прочная и прозрачная, а значит, она не содержит токсичных веществ и красителей, что делает изделие полностью безопасным и позволяет хранить пищевые изделия.

Сырье для производства:

Сама по себе пленка — это эластичный упаковочный материал, стойкий к проколам и ударам и продавливанию, а значит главная ее характеристика – прочность. Для производства качественного продукта потребуется не менее качественное сырье.

Сырьем для производства стрейч-пленки служат гранулы ПВД (LDPE), линейный полиэтилен (LLDPE) и жидкий клей (адгезив). Их закупают у промышленных предприятий. Так же гранулы можно производить самому, из вторичного сырья, но для такой манипуляции понадобится гранулятор.

В зависимости от исходного сырья и типа экструдера получаются разные виды стрейч-пленки, подходящие для конкретной области применения продукта.

Разновидности продукции:

Выбирать оборудование для производства стрейч-пленки необходимо исходя из того, какой именно материал и из какого сырья вы будете производить.

Стрейч-пленки можно разделить на две группы:

1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.

2. Полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.

выдувной;
плоскощелевой.

Состав производственной линии.

Если Вы решили организовать производство стрейч-пленки, Вам потребуется несколько станков, которые Вы можете приобретать отдельно, или же использовать автоматизированную линию для производства стейч-пленки, покупка которой обойдется от 20 000 долларов. Она состоит из следующих станков: экструдер, утилизатор кромки, чиллер, компрессор, автоматическая станция намотки рулонов, пневматические валы, отбор кромки. Средняя производительность современных линий: 30 – 150кг пленки в час.

Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство.

Различают два основных метода экструзии пленки: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия. Первый метод позволяет получить пленочный рукав, который может быть сложен или разрезан, а по второму методу получают плоскую пленку.

При плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку, после выхода из головки пленочный лист необходимо охладить для предотвращения роста крупных сферолитов. Для этого, в непосредственной близости от головки, устанавливают водяную ванну или охлаждаемый барабан. Быстрое охлаждение препятствует росту сферолитов, что позволяет получать пленки высокой прозрачности. После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.

Основные узлы выдувного экструдера Головка плоскощелевого экструдера

К выбору экструдера стоит подойти ответственно и уделить особое внимание, ведь это самый важный элемент для производства стрейч-пленки!

Давайте теперь рассмотрим главные этапы производства стрейч-пленки на примере плоскощелевого экструдера. Для всех полимеров алгоритм примерно одинаков, и выглядит он следующим образом:

В бункер экструдера загружается сырье. Чаще всего это гранулированный полимер, хотя в некоторых случаях это может быть измельченное вторичное сырье.

С помощью шнековой конструкции гранулы перемещаются в зону нагрева, где размещены электрические нагревательные элементы. Важное техническое требование к ним – возможность точной регулировки температуры, так как для разных полимеров нужно соблюдать разный температурный режим. Шнек одновременно размешивает сырье до состояния однородной массы.

Подготовленный расплав подается на головку экструдера, где ему придается необходимая форма. Так как самый распространенный вид изделий, получаемых таким способом – это пленка, на ее примере и рассмотрим данный этап. Для получения пленки используется плоскощелевая голова, через которую выдавливается пленка из полимерного материала с микронной толщиной.

Далее продукция поступает на элеватор (барабан), — приспособление, на котором продукция остывает и принимает окончательную форму и уходит на растяжной каскад.

Получаемая продукция обрабатывается разными способами: от намотки в бобины до нарезки и прочих манипуляций.

Что такое шнек экструдера?

Типичный экструдер содержит главный рабочий орган — архимедов винт (шнек), который вращается внутри нагретого цилиндра. Полимерные гранулы поступают через загрузочную воронку, установленную на одном конце цилиндра, и перемещаются с помощью шнека вперед, вдоль цилиндра к головке. При движении вперед гранулы расплавляются за счет контакта с горячими стенками цилиндра и за счет тепла, выделяющегося от трения. Разогрев за счет трения (экзотермическое тепло) весьма ощутим в современных высокоскоростных машинах и может обеспечить все тепло, требуемое для устойчивого течения, наружный обогрев нужен только для предотвращения остановки машины при пуске, когда материал холодный. Шнек затем продавливает расплавленный полимер через фильеру, которая определяет конечную форму.

Обычно конструкция шнека выбирается в соответствии с видом перерабатываемого полимера. Шнеки характеризуются отношением их длины к диаметру L / D и степенью сжатия. Степень сжатия — это отношение объема витка шнека у загрузочного отверстия к объему витка со стороны головки. Как правило, в одношнековых экструдерах применяют шнеки с отношением L/D от 15: 1 до 30: 1 и степенью сжатия от 2:1 до 4:1.

Какие дополнительные опции можно приобрести для экструзионной линии?

Автозагрузчик сырья

Зачастую идет в комплекте, вакуумные загрузчики предназначены для автоматической подачи сырья в бункер экструдера. Полимерные материалы подаются беспрерывно, что позволяет осуществлять загрузку вовремя и с минимальными потерями исходного сырья. Подача сырья происходит дозировано, обеспечивая безостановочную работу оборудования. Подача сырья с помощью загрузчика повышает производительность производства.

Автоматический гидравлический фильтр.

Если не приобретать автоматическую систему замены фильтров, то придется иногда производить замену в ручную, при этом останавливать экструдер. Структура шиберного фильтра с гидравлическим приводом представлена корпусом, под которым вмонтирована плита с местом для монтажа сеток. Фильтрующие комплекты закрепляются на специальных решетчатых поверхностях. В гидравлический фильтр подается расплавленная полимерная масса, и, минуя фильтрующие сетки, она попадает в формующей отдел. Основной рабочий элемент системы фильтрации – это шибер, который в доступном ему пространстве совершает перемещение как по вертикали, так и по горизонтали. За счет этого в систему с фильтрующими сетками выполняется поочередный ввод. Замена фильтра должна быть выполнена при росте показателя давления расплавленного сырья перед сеткой. Перемещение шиберного элемента выполнятся под управлением гидравлического привода очень быстро, поэтому замена изношенных комплектующих элементов может быть произведена специалистом без остановки работы всей системы.

Устройство переработкикромки

Производство полимерных изделий, как и любое другое, не обходится без образования отходов. Было бы нерационально вывозить на свалку то, что можно заново запустить в производство после минимального цикла переработки. С помощью пневмотранспорта сырье попадает в дробилку, где производится измельчение кромки до размеров 3 – 5 мм; Измельченные отходы поступают в циклон для удаления пыли; Затем оставшееся сырье с помощью шнека отправляется в загрузочное устройство экструдера.

Водяное охлаждение (чиллер)

Чиллеры необходимы для охлаждения экструдера, ведь качество готовых полимеров зависит не только от общей мощности экструдера и составляющих сырья, но и от скрупулёзного соблюдения всех технологии изготовления, например таких, как поддержка благоприятной температуры экструзионной линии.

Насос для клеящейдобавки

Позволяет ровно распределять жидкий клей по пленке, делая её качество значительно лучше.

Перемотчик

Перемотчик нужен для перемотки из больших по диаметру рулонов, намотанных на экструдере (Джамбо-рулон), на готовые к продаже рулоны. Большинство перемотчиков идет в комплектации с весоизмерительным устройством.

Теперь Вы знаете какие разновидности пленок существуют, что такое пленочный экструдер и по какому принципу он работает, умеете отличать рукавной метод экструзии от плоскощелевого, а так же понимаете, какие дополнительные опции пригодятся при производстве стрейч-пленки. А уже в следующей статье мы познакомим Вас с линией грануляции, а так же расскажем, какие типы грануляторов существуют и как они пригодятся на Вашем производстве.

Обратившись в Группу , Вы гарантированно получите высококачественные консультации по экструдерам, грануляторам, перемотчикам, бобинорезкам и другим типам полимерного оборудования. Заказать оборудование, уточнить стоимость и другую необходимую информацию можно позвонив по телефону, или оставив заявку на нашем сайте.

Ознакомится с ассортиментом нашего оборудования и его техническими характеристиками Вы можете в каталоге.

Требования к продукту

Полученный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ. Основное требование — прочность и эластичность материала. В случаях несоответствия, покупатель имеет право предъявить производителю претензии.

Качественный полиэтилен не рвется, выдерживает высокую нагрузку. Однако, восприимчив к перепадам температуры, поэтому не используется на солнце или на морозе. Сильный нагрев приводит к потере прочности — материал плавится. Мороз же влияет на эластичность — она заметно снижается, а при экстремальных температурах полиэтилен может даже трескаться и становится абсолютно бесполезным материалом.

Где открывать производство?

Если говорить о географии, то есть несколько выгодных вариантов для открытия подобного производства. Рассмотрим наиболее популярные, которые однозначно будут актуальными в течение ближайших лет.

Китай

На первом месте однозначно находится именно Китай. Сегодня этот рынок развивается наиболее активным образом и является наиболее привлекательным местом для инвестирования. Все дело в активном привлечении иностранных инвестиций со стороны правительства Китая. Для иностранных бизнесменов существуют разнообразные льготы, благодаря которым еще на этапе открытия и запуска проекта появляется возможность компенсировать некоторые затраты.

Плюсы

Дешевая земля;
Доступная рабочая сила;
Доступное сырье;
Богатый выбор оборудования;
Великолепная инфраструктура;
Огромный рынок сбыта.

Минусы

Юридические сложности;
Высокая конкуренция.

Мексика

Еще один интересный вариант — открытие завода в Мексике. Многим этот вариант может показаться сомнительным, однако у него есть несколько бесспорных преимуществ. Главное из них — наличие под боком одного из крупнейших рынков сбыта — США. Там же можно купить новейшее оборудование для производства, однако подобный бизнес несет в себе и некоторые проблемы. Главная из них — сырье. Кроме высокой цены, в США существуют еще и множество требований к качеству полиэтилена.

Плюсы

Доступная рабочая сила;
Правительство лояльно относится к иностранному бизнесу;
Наличие одного из крупнейших рынков — США;
Богатый выбор качественного оборудования.

Минусы

Инфраструктура низкого качества;
Дорогостоящее сырье;
Высокая конкуренция.

Польша

Не менее интересным вариантом для жителей европейской части России может оказаться Польша. Сегодня эта европейская страна показывает высочайшие темпы развития и в перспективе может оказаться одной из ведущих экономик Европы. Войти на такой бизнес сегодня — решение многих опытных инвесторов со всего мира.

Плюсы

Дешевая рабочая сила, в сравнении с другими странами европы;
Возможность выхода на европейский рынок;
Богатый выбор качественного оборудования.

Минусы

Польское правительство активно продвигает концепцию протекционизма;
Жесткие требования к сырью, его качеству;
Европейские страны устанавливают квоты на использование полиэтилена, из-за чего рынок не кажется таким привлекательным;
Высокая конкуренция.

Россия

Открывать собственное производство в России многим кажется слишком опрометчивой идеей из-за нестабильности в экономике. Многие предприниматели предпочитают коммерческую деятельность, как более привлекательную и наименее подверженную риску. Однако, здесь стоит сразу же отметить ошибочность этого убеждения. Правительство держит курс на импортозамещение, а это значит, что отечественный производитель всегда может получить разнообразные субсидии и льготные кредиты.

Плюсы

Доступная рабочая сила;
Доступная земля;
Возможность воспользоваться субсидиями;
Отсутствие жестких требований к качеству продукции.

Минусы

Нестабильная экономическая ситуация;
Затруднения при работе с зарубежными рынками;
Наличие куда более перспективных сфер производства.

Оборудование для производства этикеток

Машины для изготовления самоклеющихся термоэтикеток работают с бумагой разного типа и полипропиленовой плёнкой. Они обеспечивают равномерное натяжение и ровную намотку, позволяют выбирать диаметр втулки, гарантируют точность ротационной высечки и резки.

Оснащение ООО «Промпоставка» даёт возможность предлагать широкий ассортимент картонной упаковки, полимерных пленок и пакетов, материалов для паллетирования и этикетировки. Современное оборудование сводит к минимуму риск технического брака и накладок при производстве крупных партий. Собственное производство позволяет снижать затраты заказчика за счёт покупки с предприятия и полностью отвечать за качество. Доставка готовой продукции осуществляется по Москве, области и всей России.

Сырье для производства полиэтиленовых пакетов

Традиционно для производства полиэтилена используются этилен и пропилен. Это побочные продукты, которые появляются после первичной обработки нефти. Путем полимеризации получаются специальные гранулы — полиэтилен низкого давления. В дальнейшем эти гранулы загружаются в специальный станок — экструдер и на выходе уже получается готовый продукт. Один килограмм полиэтилена низкого давления в гранулах стоит в районе 100 рублей за килограмм. Закупается он тоннами, по причине высокой скорости производства.

Пленка низкого давления

Чем отличается пленка низкого давления от ПВД?

Основное отличие этих материалов заключается в сфере их применения. ПНД больше подходит для изготовления полиэтиленовых пакетов, поскольку она тоньше и жестче ПВД. Причем ее растяжимость несколько ниже, а прочность – больше. Также производимая пленка ПНД больше подходит для хранения продуктов, что делает ее более популярной в пищевой промышленности. Поэтому, если вам необходимо обеспечить свое производство достаточным количеством качественной упаковки, то пленка низкого давления вам отлично подходит.

ООО «Полимакс» готово обеспечить любое предприятие или любой магазин пленкой ПНД в больших объемах по оптовым ценам. Это позволит вам достаточно сэкономить и денежные средства, и время. Вы сможете регулярно обращаться в нашу компанию и заключить длительное партнерство, что всегда будет выгодно для крупного производителя, которому необходима качественная упаковка для продукции.

Диапазон линейки предложения

Толщина от 10 до 45 мкр.

Ширина от 500 до 2000 мм.

Возможно изготовление цветной и фальцевой пленки.

Требования к помещению и рабочему персоналу

Бизнес, связанный с производством, всегда требует соблюдения жестких правил и норм. Причина этому — опыт других производителей, который доказывает необходимость четкого соблюдения инструкций. Зачастую эти инструкции трудны для понимания, из-за чего появляется нужда в высококвалифицированных сотрудниках. В случае с химическим производством, понадобятся грамотные технологи и операторы.

Помещение

Для производства полиэтиленовой продукции понадобится помещение с постоянным температурным режимом. Повышенная или пониженная температура может негативно сказываться на качестве получаемого продукта. Также необходимо убедиться в том, что на продукцию и сырье не попадают солнечные лучи. Сырье необходимо хранить в непрозрачных контейнерах, защищенных от попадания в них влаги.

Персонал

Среди персонала должно быть несколько грамотных специалистов с профильным образованием. Они станут отличной основой для дальнейшего развития предприятия. Каждый сотрудник должен ежемесячно проходить специальный медицинский осмотр. Это связано с жесткими требованиями в связи с постоянным контактом с химической продукцией.

Расходы и доходы

Запуск подобного бизнеса — задача сложная и требующая специальных знаний. Поэтому, расходная часть будет достаточно массивной. Однако, и доходы от подобного бизнеса будут достаточно высокими, а рентабельность может составлять до двадцати процентов, что является отличным показателем.

Расходная часть

Оборудование — 6 800 000 рублей;

Помещение и его подготовка — 4 760 000 рублей;

Сотрудники и их зарплата (первый год) — 8 840 000 рублей;

Сырье (первый год) — 50 000 000 рублей.

Итого — 70 400 000 рублей.

Доходная часть

Нас интересует только сырье. При затратах в 50 000 000 рублей можно получить готовой продукции на 83 232 000 рублей. Итого 33 232 000 рублей прибыли без учета уплаты налогов, затрат на электроэнергию и прочее.

Данный расчет подходит для крупного производства, которое работает преимущественно с оптовыми покупателями, либо с крупной розницей. Для мелкого производство стоит снизить затраты на сырье и зарплату сотрудникам. Однако, стоит учитывать, что затраты на оборудование значительно снизить не получится.

Оборудование для производства стрейч плёнки

Специализированные экструдеры для стрейч плёнки используются для производства двух видов продукции из разных композиций. Мы выпускаем материалы для ручной и машинной промышленной упаковки из первичного сырья и вторичного гранулята от переработки отходов в форме полотна и рукава. Оборудование укомплектовано системами выбора толщины, контроля натяжения при намотке и резки.

Маркетинговая стратегия

Наиболее грамотной стратегией в данном случае станет агрессивный выход на рынок и заключение краткосрочных контрактов с очень низкими ценами. Это позволит, хоть и работать в убыток, но поддерживать на достаточном уровне оборотные средства. После того, как производство будет запущено и отточено, можно будет заняться и плавным повышением цен. Таким образом можно будет достичь наиболее выгодных позиций на рынке.

Рекламировать подобное производство лучше всего на профильных ресурсах: строительные форумы, биржи логистических компаний, форумы розничной торговли. Необходимо напрямую контактировать с клиентом, объясняя ему необходимость обращения к услугам Вашего производства. В данном случае лучше всего сработает наглядный способ — покажите, что Ваша продукция самая качественная и долговечная.

Представление компании на выставках и конференциях

Еще один интересный способ продвижения — участие в ежегодных выставках и конференциях. Производителей полиэтиленовых изделий достаточно много, конкуренция среди них высокая. Они зачастую устраивают выставки, где демонстрируют свою продукцию. На эти же выставки иногда заглядывают потенциальные покупатели, которые могут сразу же заключить несколько выгодных контрактов.

Работа с сетевыми магазинами или с мелкой розницей?

В случае с крупным производством наиболее выгодный клиент — крупные сети. Они обеспечивают постоянные продажи. Однако, сетевые магазины очень чувствительно относятся к качеству продукции и очень не любят брак. В случае обнаружения бракованной партии, как правило, руководство сетевого магазина мгновенно отменяет любые соглашения и торопится найти нового поставщика. Это основная сложность в работе с ними. Мелкая розница куда лояльнее относится к качеству, плюс ценовая политика получается куда более выгодной. Однако, стоит учитывать и тот факт, что высокого объема продаж в работе с мелкой розницей достигнуть не удастся.

Дальнейшее развитие предприятия

Прежде чем начинать дальнейшее развитие предприятия, необходимо убедиться, что нынешние производственные мощности полностью задействованы и удовлетворяют существующий спрос. В случае, если предложение будет превышать спрос, то Вам придется либо складировать продукцию, что несет в себе дополнительные затраты; либо снижать цены, что негативно повлияет на экономику предприятия. Лучше всего создавать новые производственные мощности под конкретного клиента. Этот способ самый надежный и практически исключает всевозможные риски.

Экструдеры для производства полимерных пленок

Для изготовления термоусадочных, упаковочных, сельскохозяйственных пленок ПВД, ПНД, ПСД, ПВХ применяются выдувные и плоскощелевые экструзионные линии, которые отличаются инструментом формирования. Они обеспечивают непрерывный производственный процесс с нагревом сырья, пластификацией, гомогенизацией и подачей расплава через головку для получения рукава или фильеру для полотна. Система намотки и резки позволяет получить ролики нужной ширины.