Выбирая направление будущего бизнеса, лучше отдавать предпочтение выпуску той продукции, что пользуется высоким потребительским спросом – вне зависимости от сезона и состояния экономики в стране. Сюда отнесем производство поролона. Инвестиции в запуск предприятия будут внушительны, но при грамотном подходе окупятся вложения очень быстро. Досконально изучите вопрос, чтобы учесть все нюансы.
Как открыть завод по производству поролона в России?
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
Оборудование для изготовления поролона
Для того чтобы начать изготавливать поролон, нужно иметь:
- машину (автомат) для вспенивания;
- термическую камеру;
- станок для нарезки заготовок;
- дозирующий аппарат;
- блок конфигурации (формы);
- сопутствующие материалы (муфты, шланги и прочее).
Для того чтобы организовать полноценную линию, следует докупить устройства: дробилку для отходов, станок с помощью которого можно скручивать листы и аппарат для упаковки в пленку. Выше перечисленные виды оборудования можно заказать раздельно, а можно приобрести комплексную линию.
Область применения
Поролон используется в качестве:
- изоляционного материала для тепло- и шумоизоляции;
- амортизирующего наполнителя;
- упаковочного материала для хрупких товаров;
- набивки при изготовлении мягкой мебели;
- материала для производства хозяйственных товаров (различных губок, швабр); спортивных снарядов и экипировки (тренажеров, груш, шлемов, перчаток, бандажей и т.д.);
- наполнителя для мягких игрушек.
В настоящее время производители поролона в России являются довольно-таки востребованными. С учетом широкого применения этого материала и тенденций роста его потребления надо рассмотреть направление бизнеса по изготовлению указанной продукции. На сегодня внутреннее производство поролона не может полностью покрыть потребности на рынке, поэтому его импортируют из других стран.
Объем данного материала даже при маленькой массе получается большим, что отрицательно может сказываться на итоговой стоимости продукта после транспортирования. При таком положении вещей необходимо открыть свои заводы выпуска данной продукции в нашей стране и ожидать от них высокой рентабельности.
Необходимые затраты для производства поролона
Комплект оборудования, выпускающий 12 м3 материала за одну смену, стоит в районе 300 тыс. руб. Если заказывать линию, которая включает в себя все устройства для выпуска поролона разнообразных марок и способна производить за смену до 30 м3 поролона, потребуется 1.3 млн. руб.
Существует вариант, при котором можно заказать мини-завод в Китае. Объем выпуска такой линии составляет не меньше 50 м3 готового материала за одну смену. Цена вопроса 1.6-1.8 млн. руб. Данный вариант более выгоден. Для эффективного построения процесса понадобится 7 сотрудников, которые будут работать по 8 часов в смену. Капитальные затраты для организации линии по выпуску поролона составят примерно 1,78 млн. руб.
| Стартовый капитал | Стоимость, руб. |
| Оборудование | 800 000 |
| Уничтожение отходов | 32 000 |
| Транспортные расходы | 150 000 |
| Ремонт и оборудование помещения | 300 000 |
| Закупка сырья и доп.инструмента | 500 000 |
| Итого | 1 782 000 |
Тем, кто надумал заниматься данной деятельностью, необходимо оформить ИП. Найти подходящее помещение, где будет располагаться рабочий цех общей площадью 200 м2. Найти покупателей среди предприятий и фирм, которые занимаются производством мебели и других товаров, где применяется поролон.
Загрузка линии тесно связана со спросом покупателей на мягкую мебель. Наиболее большой выручки удастся получать в пиковое время продаж мебели (осень и с февраля по апрель). В остальное время будет наблюдаться снижение выручки связанное с сезонными запросами покупателей. В январе заказов крайне мало, это в первую очередь связано с праздниками. В это время лучше всего проводить техническое обслуживание оборудования.
Рентабельность и перспективы бизнеса
Главной трудностью на пути начинающего предпринимателя, решившего начать производство пенополиуретана, может стать нехватка денег на оборудование. Однако при наличии 20 тысяч долларов уже можно запускать полноценное производство, рентабельность которого составляет 15-20% с учетом всех расходов.
Преимуществом бизнеса является многонаправленность – клиентами мини-завода могут стать как строительные предприятия, так и производители мебели и автомобильных кресел. Кроме того, практически без дополнительных затрат можно организовать производство мелкой готовой продукции: губок, ковриков, оконных утеплителей и других бытовых товаров, с которыми можно выйти прямо на рынок.
Пока в России существует дефицит предложения ППУ, открытие завода кажется беспроигрышным предприятием, однако уже в течение нескольких лет ситуация может измениться. Учитывая относительную простоту производственного процесса и практически полное отсутствие рисков, есть все предпосылки для скорого заполнения ниши и ужесточения конкуренции среди производителей.
Производство поролона в видеоинструкции
Сколько можно заработать на производстве поролона
Выручку лучше всего рассчитывать с условием того, что линия будет загружена на 50%. При изготовлении поролона с параметрами 20 мм толщина и плотность 25 кг/м3, цена больших заказов будет 150 руб./лист, а розничная 250-270 руб. В результате можем составить следующую таблицу.
| Показатели | Значения |
| Кол-во листов за смену | 700 шт. |
| Цена | 150 руб./лист |
| Загрузка линии | 50% |
| Доход за смену | 55 000 руб. |
| Доход за месяц | 1 265 000 |
При изготовлении листа поролона себестоимость будет включать в себя расходы на сырье для производства и используемую энергию:
| Показатели | Значения |
| Кол-во листов за смену | 700 шт. |
| Цена | 130 руб./лист |
| Загрузка линии | 50% |
| Расход за смену | 43 550 руб. |
| Выработка за месяц | 958 100 |
| Энергия | 1900 руб. |
| Себестоимость | 960 000 |
| Срок окупаемости | 12 месяцев |
Таким образом, проведя примерные расчеты можно увидеть, что даже при сроке окупаемости в 12 месяцев, можно регулярно получать высокий доход даже при 50% загрузки линии. При 100% эксплуатации оборудования, вернуть свои затраты можно будет уже через полгода. Поэтому очень важно о путях реализации продукции позаботиться заранее.
Состав и марки
Главными химическими составляющими рецептуры приготовления ППУ являются сложные и простые полиэфиры: изоционат, а также ПАВ и катализатор. Все компоненты имеют довольно специфичный запах и представляют собой жидкость с различной консистенцией в оттенках от прозрачного белого до темно коричневого.
В результате смешивания данных компонентных элементов образуется пена, которая на 90% заполнена воздухом. В зависимости от пропорций исходных веществ, а также от наличия антипиреновых добавок конечный продукт различается по своим техническим характеристикам мягкости и эластичности:
| Марка | Область применения |
| ППУ-75, γ=18-20кгм3 | Акустика и упаковка |
| ППУ-75, γ=25 кгм3 | Акустика, упаковка, дачная мебель |
| ППУ-75, γ =30 кгм3 | Спинка, матрац при нагрузке 60-80 кг |
| ППУ-75, γ= 35 кгм3 | Сиденье и спинки, матрац при нагрузке 80-100 кг |
| ППУ-75, γ=40 кгм3 | Сиденье и матрац, спинка при нагрузке более 100 кг |
| ЭО-130 | Применяется в качестве многоразового фильтрующего материала в двигателях внутреннего сгорания, а также в фарфоровой промышленности для снятия заусенец с необожжённых фарфоровых изделий. Материал стоек к действию смазочных масел, бензина, может быть использован для предварительной фильтрации бензина и сточных вод. |
| ППУ-НО (неогнеопасный) | Используется в легкой и автомобильной промышленности в качестве амортизационного, тепло- и звукоизоляционного, набивочного, настилочного материала. |
| ППУ-ТС-35 (трудносгораемый) | Является трудносгораемым материалом. Температура плавления 230 ˚С, температура самовоспламенения 475˚С,температура воспламенения 395˚С. Коэффициент дымообразования в режиме горения 346 м2/кг, в режиме тления 1041 м2/кг. Показатель токсичности продуктов горения 18,5±0,4 г/м3. Применяется в качестве амортизационного, тепло- и звукоизоляционного, набивочного и настилочного материала в автомобильной промышленности и в производстве мягкой мебели, с повышеными требования к огнестойкости. |
Пошаговый план открытия бизнеса по производству поролона
Прежде всего, начинающему предпринимателю стоит оформить ИП либо ООО. Следующим этапом будет составление организационного и производственного планов, а также предварительной сметы проекта. Немаловажным фактором является ознакомление с технологией производства, поскольку это позволит сэкономить время на организацию бизнеса и средства на приобретение оборудования, обучение персонала. Кроме того, в вашем бизнес плане обязательно должны быть такие пункты:
- Поиск и аренда подходящего помещения.
- Закупка необходимого оборудования, расходного материала и сырья для производства.
- Подбор персонала.
- Рекламная кампания, заключение договоров с поставщиками сырья и рынком сбыта.
Технико-экономическое обоснование
Как же заработать на производстве поролона? Технико-экономическое обоснование организации производства поролона состоит из следующих составляющих:
- Вид собственности – индивидуальный предприниматель, ИП регистрируется самостоятельно.
- Система налогов – упрощенная система налогообложения, база налогообложения «доходы минут расходы», 15%.
- Производственное помещение – арендованный цех площадью не менее двухсот квадратных метров.
- Основные клиенты – частные компании и крупные организации, которые занимаются изготовлением мягкой мебели.
Расчетная форма: оформляя договор на поставку товара по сумме более ста тысяч рублей, оплата производится только безналичным путем расчетов. Если сумма для оплаты меньше, расчет может быть наличный. Отсрочку оплаты отгруженного товара могут дать от тридцати до шестидесяти дней. Она возможна при условии работы с постоянными проверенными клиентами, и при этом цена покупки должна быть более ста тысяч рублей.
Обслуживание банков: в работе с клиентами и поставщиками у фирмы есть расчетный банковский счет индивидуального предпринимателя. Для перекрытия простоев в платежах, которые образуются в результате товарных отгрузок с отсрочками платежей, в банке может быть оформлена кредитная сумма в форме краткосрочного кредита (овердрафт) размером триста тысяч рублей.
Принципы ведения торговли: деятельность производственного цеха по изготовлению поролона тесно связана с продажами мягкой мебели. Основная выручка приходится на период осень-весна (примерно с сентября по апрель), так как в этот период продажи мягкой мебели максимальны. С мая по август месяц и в январе обычное сезонное снижение количества продаж и, соответственно, прибыли. В январе лучше всего заниматься техническим ремонтом и обслуживанием станков.
Производственные особенности предприятия:
- Количество человек обслуживающего персонала – семь человек.
- Режим производственной работы: восемь часов (смена), в месяце двадцать три смены.
- Работает одна бригада.
- Общая сумма финансовых затрат на запуск такого производства пенополиуретана составляет пятьсот тридцать тысяч рублей.
Методы изготовления данного материала
Производство поролона может осуществляться двумя способами: это периодический метод, который применяется при малом и среднем объеме производства указанного материала, и непрерывный, используемый при выпуске больших объемов продукции. Рассмотрим их более подробно.
- Непрерывный метод. При данном способе заливочной машиной подается в проточную смесительную головку определенное количество компонентов, оттуда полученную смесь выливают на движущийся транспортер, где уже жидкий поролон вспенивается. Далее пласты материала разрезаются на блоки необходимой длины. Потом их выдерживают в течение 3 суток, в результате чего они охлаждаются. На данном этапе все химические реакции завершаются. После этого блоки разрезаются на готовые листы указанного материала нужной толщины. Эта технология дает поролон высокого качества, но для ее использования потребуются большие производственные площади и вложение крупных денежных средств. Однако при правильном подходе она может выдать до двух тысяч тонн данного материала в год. Малое количество поролона выгоднее производить по технологии другого, описанного ниже способа.
- Периодический метод. В данном случае производство поролона включает такие процессы. Сначала смесь жидких химических реактивов для получения блока указанного материала дозируют в смесителе нужного объема. Потом ее быстро смешивают в специальной машине для вспенивания. После этого выливают в форму, у которой открываются стенки. Внутри этой емкости происходит химическая реакция образования пены. Получившийся при этом блок поролона выдерживается некоторое время в форме. Затем он вынимается и перемещается в специальное место, в котором выдерживается до полной готовности. Через сутки блок поролона разрезается на части нужной толщины на специальных станках. После этого полученный материал готов для реализации.
По такой технологии получают эластичный поролон, применяемый в основном для производства мягкой мебели. Указанный процесс является экономичным по своим затратам на оборудование и не требует больших площадей для указанного действия.
Сегодня изготовление данного материала позволяет получить разные марки, отличающиеся своими физико-механическими показателями, цветом и другими особенностями, такими как сверхмягкость, устойчивость к возгоранию, высокая жесткость и другие.
Требования к помещению при организации данного производства
Большинство специалистов сходится во мнении, что оптимальная площадь помещения для начала производства может быть 200-250 м2 (сюда должны входить рабочие кабинеты и бытовые помещения). Оптимальная высота потолков — около 3-х метров, должна быть хорошая вентиляция и водоснабжение, потому что при производстве поролона выделяются в воздух токсичные для человека вещества.
Еще одно важное требование — постоянное соблюдение температурного режима в помещении. Температура зоны, в которой происходит заливка блоков, должна быть постоянной — 18 градусов тепла. При более низкой температуре технически невозможен процесс изготовления продукции. Далее необходимо подобрать оборудование для производства поролона.
Нюансы и особенности
Сырьевые материалы, используемые в производстве поролона, являются химически активными веществами. При создании определенных условий, они начинают взаимодействовать с выделением токсических веществ, которые оказывают вредное воздействие на состояние здоровья человека и на окружающую среду. По этой причине, изготовление поролона относится к категории экологически небезопасного производства.
Стабилизирующие добавки, обеспечивающие сохранение пенного эффекта, а также катализаторы, ускоряющие процесс, взаимодействуют под воздействием воздуха и влаги, и разлагаются на безопасные компоненты, которые можно беспроблемно утилизировать.
Поскольку технологическая схема производства непосредственно связана с протеканием сложных химических процессов, то при обеспечении производства необходимо соблюдать требования безопасной деятельности. Контроль за ее параметрами возлагается на начальника цеха или на технолога. Температура воздуха в помещении не должна превышать 18 ˚C. Оно должно быть оборудовано системой вентиляции, обеспечивающей удаление вредных газов из рабочей зоны.
Цеховое помещение оборудуется очистным сооружением. Оно должно обеспечить защиту атмосферу от загрязнений за счет реакции нейтрализации. После прохождение воздушных испарений через систему, в выбросе содержится минимальное количество загрязняющих веществ. Остатки жидкой смеси не разрешается сливать в канализацию. Они должны быть собраны в отельную емкость и переданы на утилизацию по договору компании, специализирующейся на подобном виде деятельности.
Последовательность изготовления материала
Производство поролона происходит таким образом:
- Определенную дозу необходимой смеси жидких химических реактивов помещают в смеситель.
- Специальная машина вспенивает и быстро перемешивает ее. От данного режима смешивания во многом зависят качественные характеристики продукции поролона: его плотность, напряжение сжатия и разрыва, деформация при нагрузках.
- Полученную смесь выливают в специальные подвижные формы. Они должны быть с откидными стенками. Здесь происходит образование характерной пены, поднимающейся до краев формы.
- Заготовку выдерживают отведенное время (около 15–20 минут).
- Затем форма разбирается, а сам блок транспортируется в помещение конечного формирования. Здесь осуществляется процесс охлаждения полученной продукции.
- После 1-3 дней блоки режутся на листы толщиной от 5 до 150 мм на специальных горизонтально расположенных ленточнопильных станках.
Методики производства поролона отличаются своими особенностями. Например, при непрерывном способе смешанные реагенты выливают не в специальные формы, а в движущийся транспортер, где уже происходит процесс вспенивания. Там цельные пласты поролона режутся на блоки определенной длины, а после выдержки их уже разделяют на нужные по толщине листы.
При производстве данного материала неизбежно получаются отходы в виде маленьких кусков, которые не подлежат реализации. Эти элементы проходят процесс переработки, и получается вторичный поролон, который с успехом используется в изготовлении мебели, например, для наполнения подлокотников кресел.
Поролон: ключевые свойства
Так производят поролон с набором стандартных свойств. Всего их семь:
- Плотность.
- Жёсткость — несущая способность, вес, который поролон выдерживает не проседая и не сминаясь.
- Остаточная деформация — или как меняется объём материала после приложения и снятия нагрузки.
- Удлинение — как далеко растягивается материал под приложенным усилием.
- Усилие на разрыв — после какого усилия он рвётся.
- Эластичность — способность возвращать изначальную форму после деформации.
- Воздухопроницаемость.
Производственный процесс
Технология производства поролона является сложной для реализации, что обусловлено необходимостью выполнения каждого производственного цикла на отдельном оборудовании, предназначенном только для определенной операции.
Для получения высококачественной товарной продукции, необходимо обеспечение контроля качества и соответствия нормам промежуточных продуктов на каждом этапе функционирования производства. Его реализация проводится в соответствии с алгоритмом:
- подготовка сырьевых материалов;
- взвешивание компонентов сырья и их смешение в соответствующей пропорции;
- загрузка композиции при постоянном перемешивании в бункер аппаратуры для вспенивания;
- подготовка откидных форм и заполнение их полученным раствором до уровня, определяемого высотой готового материала;
- выжидание времени для обеспечения прохождения химической реакции всех компонентов смеси;
- обеспечение остывания материала при определенных температурных и влажностных условиях на протяжении трех суток;
- резка материала в соответствии с форматом готового изделия;
- складирование поролона.
На качество готовой продукции оказывает влияние параметры исходных материалов и их соотношение. Согласно технологии, для обеспечения полноценной химической реакции между компонентами с целью обеспечения основы материала и его пористости, необходимо соблюдение дозировки. Технологией не допускается погрешностей на этом этапе деятельности, поскольку любое несоответствие станет причиной изменения стандартных характеристик поролона, его выбраковки и финансовых потерь. Процесс взвешивания должен быть реализован на электронных весах, обеспечивающих высокую точность измерений вплоть до граммов. Вся аппаратура должна быть проверена и иметь небольшую погрешность.
Резка готового изделия
Каждое предприятие утверждает собственную технологию производства. Ее отличие может заключаться в особенностях ведения процесса и в рецептуре, предполагающей различное соотношение сырьевых материалов. Стоит отметить, что корректировать можно содержание только вторичных компонентов, придающих готовому изделию специфические свойства. Базовые сырьевые материалы, такие как полиизоционат и полиол, являются обязательными элементами смеси, без которых не получится поролона. При приготовлении композиции в любой технологии эти два вещества берутся в неизменных пропорциях, регламентированных нормативными актами.
