С чего начать бизнес по изготовлению полиэтиленовых пакетов — пошаговая инструкция + готовый бизнес-план

Производство полиэтиленовых пакетов нельзя назвать революционной или даже новой идеей. Однако уже много лет данный вид малого бизнеса не теряет актуальности, и, при грамотном подходе, упорстве и небольших вложениях способен приносить постоянный доход.

Полиэтиленовые пакеты используются в быту постоянно. Прежде всего, в качестве упаковочного материала, для переноса покупок, для мусора. Невысокая цена определила большую популярность и распространение пакетов среди потребителей. Широкое применение нашли полиэтиленовые пакеты в рекламном деле — печать логотипов и рекламных предложений это эффективный маркетинговый ход.

Для начала производства полиэтиленовых изделий требуется технологическая линия, включающая несколько промышленных установок, помещение для производства и персонал.

Для составления бизнес-плана небольшого производства пользоваться услугами консалтинговых предприятий нецелесообразно. Вы сами сможете составить работоспособный бизнес-план, основываясь на полезной информации, представленной ниже и на стандартных шаблонах.

Оборудование для изготовления пакетов

Полиэтиленовая пленка получается методом экструзии расплавленного полиэтилена через отверстия. Сырьё — полиэтилен высокого или низкого давления в виде гранул до 5 миллиметров, его производителей найти в России несложно. Основой для создания производства полиэтиленовых пакетов полного цикла является экструзионный аппарат — экструдер.

На рынке сегодня представлено множество моделей, готовых технологических линий для производства пакетов. Основные производители линий — КНР, Республика Корея и Турция. Бренды, на которые стоит ориентироваться — GURIS MAKINA, HYPLAS, MINGDE MACHINERY COMPANY. Значительно расширить привлекательность вашей продукции позволит фотографический (флексографический) станок на эластичных красках.

Помещение цеха должно отвечать определенным требованиям. Экструдер — машина довольно габаритная, на практике вам, возможно, придется иметь дело с оборудованием высотой до 6 метров. Соответственно, помещение должно иметь достаточно высокие потолки. Также, цех должен хорошо отапливаться, не должна присутствовать повышенная влажность, запыленность, следует позаботиться о хорошей вентиляции. Не принятие надлежащих мер повлияет на качество итоговой продукции. Особых санитарных требований к помещениям цеха не предъявляется, требуется только подвести коммуникации и обеспечить положенные по закону условия труда для рабочих.

Для наших работ берем в аренду производственное помещение в промышленной зоне, так как производство полиэтиленовых пакетов экологически вредный бизнес. Для нашего производства достаточно 150 кв. метров, арендная плата 600 руб./месяц. Пусконаладочные работы следует заказать у поставщиков оборудования. Они же обычно проводят предварительное обучение персонала. Кроме экструдера приобретаем флексопечатную машину (для печати рисунков, логотипов), пакетоделательную машину с встроенным вырубным прессом, гранулятор для гранулирования отходов. Для расчетов принимаем стоимость приобретенного оборудования в размере 3,5 млн. рублей. Производительность нашего оборудования 50 кг/час.

Упомянутый флексографический станок для нанесения высококачественных полно цветных изображений стоит тоже не мало денег. Надо сказать, что в случае недостатка финансовых средств для приобретения такого дополнительного оборудования, нанесение рисунков можно заказать в сторонних фирмах. Эта услуга не очень дорогая.

Аренда помещения и оснащение

Для такого производства не нужно арендовать помещение в центре города. Вполне подойдет производственный цех или бывший склад за чертой города. Вообще идеальным вариантом будет арендовать помещение, в котором уже был раньше цех по изготовлению полиэтиленовых материалов.

Подбирайте помещение, исходя из таких параметров:

• площадь — около 300 квадратов, примерно половина будет отведена под производственный цех;
• обязательно должны быть подведены: электричество, вода, канализация, отопление, вентиляция;
• в помещении должны быть отдельные комнаты для приема пищи, отдыха персонала, кабинеты для администрации;
• санузел и душевые для персонала.

Отдельно от производственного цеха должно быть помещение для готовой продукции. При выборе помещения проследите за тем, чтобы были удобные подъездные пути для больших машин, которые будут привозить расходники, забирать готовую продукцию. Общественный транспорт неподалеку тоже должен быть, так как большинство ваших работников вряд ли будут ездить на личном авто на работу.

Из оборудования вам понадобится:

• экструдер;
• пресс;
• аппарат для запайки швов;
• флексопечатное устройство;
• машина для формирования пакета.

Кроме основного оборудования для цеха, также понадобится:

• офисная мебель в административные кабинеты;
• техника: ПК, принтера, а лучше МФУ;
• мебель для комнаты отдыха персонала. Туда же холодильник, чайник, микроволновая печь, возможно минимальный набор посуды.

Для работников понадобится форма, перчатки, рабочие расходные материалы.

Из персонала понадобится:

• операторы на станки;
• грузчики;
• водитель для погрузчика, а также отдельно на транспортные операции;
• кладовщик;
• технолог;
• разнорабочие;
• менеджеры по закупкам и продажам;
• бухгалтер;
• уборщик производственных и административных помещений. Если позволяет зарплатный фонд и загруженность, можно нанять два человека — отдельно для уборки цехов, отдельно для кабинетов.

На всем производстве не лишним будет установить систему видеонаблюдения, а также охранную систему.

Расходы на открытие производства, себестоимость и предполагаемая прибыль

Расчет бизнеса сделаем для изготовления пакета-майки, размер 30*40. Принимаем, что из 50 кг пленки мы получим 8200 пакетов. Если посчитать примерный вес пакета, то из 50 кг пленки получается около 8800 штук пакетов, в своих расчетах разницу мы решили заложить их как потери на брак. О размере потерь вы сами узнаете у продавцов оборудования и профессионалов рынка и поймете, когда будете настраивать оборудование для производства. Мы же для расчета принимаем этот показатель и таким образом получаем, 8200*8=65600 штук за смену или в месяц 1443200 штук.

Для изготовления полиэтиленовой пленки используют полимерные гранулы первого сорта. В производстве используется два вида сырья — полиэтилен низкого и высокого давления. Для нашего расчета будем использовать материал — полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-77 для упаковки пищевых продуктов. Стоимость 1 кг ПВД для расчета 82 рубля.

На нашем производстве кроме инициатора проекта ИП будут работать два сотрудника. Заработная плата составит 40000 рублей в месяц. Бухгалтерия – аутсорсинг, стоимость в месяц 7000 рублей.

Дополнительные вложения в производство. Для запуска цеха по производству полиэтиленовых пакетов потребуется сертификат на производство, разрешения от местной администрации, СЭС, пожарники. Кроме того, если вы собираетесь производить пленку пищевую, то вам нужно почитать ГОСТ 10354-82.

Для наших расчетов принимаем, что стоимость сертификации и открытие ИП стоит 40000 рублей.

Приведем полученные данные в табличный вид.

• Первоначальные инвестиции на открытие производства пакетов составят:

Таблица 1. Инвестиции на открытие

• Как мы упоминали ранее, в штате будет числиться 2 рабочих, рассчитаем фонд заработной платы и размер налоговых отчислений.

Таблица 2. Штатное расписание, ФОТ, налоги.

• В расчете выручки мы ориентируемся на производительность нашего оборудования и постоянный сбыт готовой продукции, итоговые цифры выглядят следующим образом.

Таблица 3. Расчет выручки от реализации пакетов

• Подсчитав подробно свои постоянные и переменные расходы получается следующая таблица.

Таблица 4. Перечень расходов

• Когда у нас есть выручка, перечень и объем затрат, мы можем сделать расчет чистой прибыли производства.

Таблица 5. Расчет прибыли полиэтиленового производства.

• Составим прогноз движения денежных средств по важнейшим статьям нашего бизнеса.

Таблица 6. Движение денежных средств

• Завершающий этап, это наглядно посмотреть сроки окупаемости наших первоначальных инвестиций и рентабельность производства.

Таблица 7. Итоговый расчет.

Стратегия: мини-цех или полный цикл?

Можно ли построить прибыльное предприятие с минимальным стартовым капиталом?

Чтобы ответить на этот вопрос, проведем краткий сравнительный анализ:

В таблице приведены средние параметры. На устройство цеха полного цикла потребуется в 10 раз больше денег и усилий, чем на запуск мини-линии. Но эти затраты окупятся быстрее: себестоимость продукции в два раза выше, ассортимент шире.

Первый вариант (например, мини-цех по производству мусорных пакетов) станет доходным делом, если выполняются три условия:

1. Заключен выгодный контракт на сбыт продукции.
2. Подписан договор на качественное сырье по низкой цене.
3. Затраты на доставку и обслуживание цеха минимальны.

При этом второй вариант, основанный на полной переработке сырья в плёнку, а затем в мешки, может принести не ожидаемый доход, а убытки. Причиной послужит отказ оптовика от сотрудничества, повышение цен на сырье или другой коммерческий риск.

Вложив крупную сумму в развитие, нужно быть готовым как к высокой прибыли, так и к большим потерям. Результат любого начинания зависит от конкретных условий ведения бизнеса, договоренностей с партнерами, рыночной ситуации и управленческой компетенции собственника.

Посмотрите на работу цеха в видеоформате:

Технология производства полиэтиленовых пакетов.

Технология производства пакетов достаточно простая, доступна для понимания любого грамотного человека. Есть нескольких технологических шагов:

— гранулы полимера загружаются в бункер экструдера, где они переплавляются в однородную массу и образуется полиэтиленовая пленка в виде рукава. На этом этапе аппарат производит фальцовку, резку и намотку в рулоны;

— далее идет печать изображений и надписей и снова намотка в рулоны;

— далее рулон идет в пакетоделательную машину, формируем макет пакета и выделяем донную складку;

— нарезка, запаивание;

— формирование ручек и укладка в пачки по 100 штук.

Наиболее примитивной технологией является нарезка простых пакетов для упаковки из готового полиэтиленового рукава. Оборудование для такого бизнеса (резательная паяльная машина) имеет наименьшую цену — около 250 тысяч рублей за автомат, полуавтоматы еще дешевле. Вам надо лишь найти поставщиков полуфабриката. В наших расчетах мы рассмотрим полный цикл производства пакетов. Хотя вложений изначально в этот бизнес больше, но и прибыль больше, также данное предприятие может стать поставщиком пленки для нарезки пакетов.

Анализ рынка

На основании проведенного рыночного анализа формируются основы маркетинговой стратегии компании, от которых, в конечном счете, отталкиваются все остальные составляющие бизнес плана фирмы, занимающейся выпуском полиэтиленовых пакетов.

Ключевые факторы успешности проектируемого бизнеса в конкурентной среде:

• полный цикл выпуска, с применением современного оборудования, экологичных и энергосберегающий технологий;
• широкий ассортимент товаров для физических лиц и предприятий;
• грамотная ценовая политика;
• особые условия оплаты и поставок для ключевых клиентов;
• логистически удачное расположение.

Также вас может заинтересовать бизнес-план производства стретч-пленки. Стретч-планка используется во многих сферах производства и упаковке товаров и т.д.

Виды производств полиэтиленовой продукции, рынки, клиенты и конкуренты

Универсальность и привлекательность данного вида бизнеса объясняется его гибкостью и универсальностью — на одной технологической линии можно делать полиэтиленовые пакеты различного размера и назначения. Цвет основы пакетов определяется цветом полиэтиленового сырья. Чем больше видов и направлений производства вы выберете — тем больше затраты и выше оборот с прибылью.

• Пакет «майка», в ассортименте.
• Кулечки «бананы».
• Изготовление полиэтиленовых пакетов стандартного размера для упаковки продуктов.
• Изготовление пакетов для мусора.
• Производство рекламных пакетов с логотипами и коммерческими предложениями.
• Строительная гидроизоляция.
• Материал для теплиц и парников.

К сбыту готовой продукции надо подойти очень ответственно. При запуске большой производственной линии, сбыт следует поручить профессионалам. Малый бизнес в данной сфере опирается на партнёров и таких же средних и малых предпринимателей. Потенциальными клиентами являются не только магазины и торговые центры, но и мелкие/средние производители и франчайзеры вашего региона, использующие в своей работе полиэтилен для упаковки продукции. Предложите им «фирменную» упаковку, не забывайте, что каждый владелец сети пирожковых и чебуречных мечтает покорить мир и стать вторым Макдональдом.

Несмотря на кажущуюся наполненность рынка, эксперты отмечают его стабильный рост. Растет и число участников рынка — на несколько процентов в год (в Центральном регионе до 4% в год). В одном районе достаточно успешно работают 5-10 производителей конкурентов. Присутствие в регионах крупных предприятий, которые выпускают различную продукцию из полиэтилена, не помешает процветанию небольших цехов.

Актуальность бизнес-идеи

Пакеты используют почти везде: производство, общепиты, ТРЦ, мелкие магазины и прочее-прочее-прочее. Даже у большинства из нас есть дома пакет с пакетами.

По количеству используемых полиэтиленовых пакетов Россия занимает третье место в мире. Потребность в таком упаковочном материале растет, а значит ваша продукция, если она будет должного качества, не останется без потребителя.

Выяснили: производство хороших пакетов актуальная идея, она может приносить хороший доход. Что для этого нужно сделать? Наладить качественное производство и давать продукт высокого качества по адекватной цене.

Риски и возможные проблемы

Данный вид бизнеса относится к быстро окупающимся, однако существуют и определенные риски. Полиэтиленовые пакеты наносят огромный вред экологии. Во многих странах правительства и парламенты под давлением «зеленых» приняли специальные законопроекты, либо полностью запрещающие их использование и производство (Италия, Тайвань, Бангладеш, некоторые штаты США, Австралии, Индии, в Танзании производство пакетов из полиэтилена является уголовным преступлением), либо вводятся специальные налоги на пакеты. Даже введение налога приводит к сокращению потребления пакетов на 90-95%.

Производители полиэтиленовых пакетов в России пока ничем не ограничены. Сказать, когда запретительные меры будут приняты в нашей стране конечно точно нельзя, но то, что ограничения будут неизбежно введены — очень вероятно.

Финансовые расчеты

Рентабельность и величина прибыли будут зависеть от мощности оборудования и суммы текущих расходов. При расчетах следует принимать во внимание различие финансовых показателей в каждом регионе. Помимо используемого сырья, на себестоимость пакетов влияют следующие факторы:

• размер;
• плотность материала;
• наличие загиба пленки в нижней части изделия (донной складки);
• степень укрепления ручки;
• дизайн и форма;
• особенности печати (цвет, количество оттенков, площадь изображения).

Из этого следует, что затраты на изготовление пакетов нужно рассчитывать под конкретный заказ.

Инвестиции в проект

Для запуска производства понадобится стартовый капитал, состоящий из таких расходов:

• аренда площадей – 45 000;
• оформление деятельности – 20 000;
• санитарная экспертиза и сертификация – 21 000;
• приобретение и установка оборудования – 4 000 000;
• закупка первой партии сырья – 200 000;
• рекламная кампания – 35 000;
• хозяйственные расходы – 20 000.

Всего сумма инвестиций составит 4 341 000 рублей.

Текущие расходы

Чтобы предприятие функционировало бесперебойно, потребуется осуществлять ежемесячные траты:

• арендная плата – 45 000;
• з/плата персонала – 250 000;
• коммунальные платежи – 25 000;
• реклама – 10 000;
• оплата сырья – 200 000;
• непредвиденные затраты – 15 000.

Сумма переменных расходов составит 545 000 рублей.

Доходы

Предприятие будет работать, придерживаясь стандартного графика:

• продолжительность рабочего дня – 8 часов;
• рабочая неделя – 5 дней.

За 1 час технологическая линия сможет производить 35 кг пленки, соответственно, за одну рабочую смену – 280 кг, а в месяц – 6 160 кг (280х22). Так как 1 кг пленки соответствует 200 пакетам, то в месяц их будет выпускаться 1 232 000 штук. При средней цене одного изделия 2 рубля сумма ежемесячной выручки составит – 2 464 000 рублей.

Прибыль предприятия

Сумма налога при ставке 6% от дохода:

2 464 000 х 0,06 = 147 840 рублей.

Чистая прибыль предприятия:

2 464 000 – 147 840 – 545 000 = 1 771 160 рублей.

Рентабельность рассчитывается так:

1 771 160 /2 464 000 = 71,8%.

Из расчетов следует, что срок окупаемости проекта составляет меньше года. Нужно учесть, что в первое время предприятие не сможет реализовывать всю произведенную продукцию из-за плохо отлаженных каналов сбыта.

Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса

Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:

• производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
• частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).

Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.

Возможности применения готовой пленки:

• универсальный упаковочный материал,
• строительная гидроизоляция,
• материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
• защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.

Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.

При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 25.2 — Производство пластмассовых изделий
• 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
• 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране. Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца). Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.

Спанбонд

Спанбонд — это нетканый материал из расплава полимера, изготовленный фильерным способом (технология прессования при высокой температуре).

Пакеты из спанбонда – отличная замена полиэтиленовым пакетам. Применяются на выставках и презентациях при проведении промо акций и конференций, а также в магазинах одежды, сувенирных лавках. Упакованные в спанбонд пакеты подарочные наборы имеют привлекательный внешний вид.

Сумки и пакеты из спанбонда экологичные, прочные на разрыв, устойчивы к истиранию, легкие, т.к. материал имеет невысокую плотность, хорошо окрашиваются, выдерживают вес до 15 кг.

БОПП-пленка

БОПП-пленка – это биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка. БОПП пакеты изготовлены из полипропилена повышенной прочности, надежно защищают содержащуюся в нем продукцию от потери товарного вида, привлекают внимание покупателей приятным глянцевым блеском.

БОПП-пленка имеет максимальную степень прозрачности среди всех видов полимерной пленки, за счет чего упакованный товар легко разглядеть. Материал устойчив к высоким температурам.

Изготовление осуществляется из первичного сырья, что является гарантией безопасного для здоровья человека контакта с пищевыми продуктами.

Биоразлагаемый пакет — это полиэтиленовый биопакет с биоразлагающей добавкой, после использования разлагается за 1,5-2 года под действием кислорода, воды и света и превращается в органические соединения, не нанося вред окружающей среде.

Внешне биоразлагаемые пакеты выглядят также, как и обычные полиэтиленовые. При печати логотипа на пакете мы рекомендуем разместить информацию о том, что он — биоразлагаемый, за счет чего повысится лояльность покупателей к Вашему бренду.

Что такое биоразлагаемые пакеты?

Загрязнение мира – одна из злободневных проблем нынешнего поколения. Скачок в технологиях за последние пару сотен лет негативно сказался на всех аспектах существования природы. Если 19 веке, данный вопрос на повестку дня не ставился вовсе, то реалии 2020 года обратны. Мир стремится минимизировать губительное влияние человека на окружение, и биоразлагаемые пакеты – один из методов достижения желаемого.

Биоразлагаемый пакет с надписью — Я не пластик
Ежегодно в мире изготавливается порядка 5 триллионов пластиковых пакетов. Только 3% утилизируется правильно, а остальной объем отправляется в землю на 700+ лет через мусорные баки.

В странах Европы переход на биопакеты начался лет 10 назад, и сейчас доля быстро разлагаемой тары увеличивается ежегодно на 3%-5%. В России купить биоразлагаемые пакеты из крахмала сложнее, но крупные сети также плавно переходят на подобный товар, и это не может не радовать. О классификации биоразлагаемой тары расскажет таблица ниже.

Многие продавцы жалуются на факт отсутствия доказательств экологичности биопакетов, но, если копнуть вглубь, получим банальную экономию средств. Сертификатов и официальных заключений по качеству подобной продукции море.