Рынок деревянных поддонов в РФ демонстрирует стабильный рост. За последнее время объем реализации вырос практически на 40%. Это связано с увеличением грузоперевозок. В год продают порядка 25 млн штук деревянных поддонов. Собственного предложения не хватает. Покупатели вынуждены обращаться к иностранным производителям. В среднем в РФ ввозят порядка 250000 штук деревянных поддонов. Емкость рынка в РФ составляет около 7 млрд руб. Тенденция по увеличению грузоперевозок сохраняется, поэтому в дальнейшем спрос на изделия также продолжит расти. Если сейчас организовать производство поддонов как бизнес, можно довольно быстро добиться окупаемости и начать получать высокую прибыль.
1. Анализ рынка 2. Оформление бизнеса 3. Технология изготовления деревянных поддонов (паллет) 4. Выбор помещения 5. Оборудование для производства 6. Закупка материала 7. Подбор персонала 8. Себестоимость изготовления поддонов (паллет) 9. Анализ рынка сбыта продукции 10. Маркетинговый план 11. Анализ возможных рисков
Анализ рынка
Популярности деревянной тары в РФ способствует тенденция к увеличению грузооборота и пересмотр отношения к площадям. Организации стремятся оптимизировать затраты и используют пространство более рационально. Деревянные поддоны изнашиваются. Поэтому клиенты вынуждены обновлять перечень изделий. Динамика роста будет сохраняться в течение ближайших нескольких лет. Планируется, что рынок вырастет на 4,5 6%.
Реализация поддонов возможна в РФ и за рубежом. Российские паллеты покупают Германия, Индия. Возможно сотрудничество с другими странами.
Спрос на деревянные поддоны в РФ постоянно растет
Кто покупает поддоны?
Продажа поддонов в розницу не имеет смысла. Нужно искать оптовых покупателей среди крупных компаний. Потенциальными приобретателями паллет могут быть:
- Компании, перевозящие грузы во все страны мира.
- Предприятия, производящие товар: станки, мебель, бытовую технику и прочее.
- Тепличные и фермерские хозяйства, сбывающие продукцию.
- Центры торговли и крупные рынки.
- Компании, специализирующиеся на оказании складских услуг, которые берут на хранение различные товары.
Оформление бизнеса
Поддоны обычно заказывают крупные производители. Проще сотрудничать с организациями, зарегистрированными в качестве ООО. Выбор этой формы собственности считается оптимальным. Лицо, оформляющее ООО, обязано разработать устав, сформировать уставной капитал, задокументировать решение о создании общества. Предстоит подготовить следующие бумаги:
- заполненное заявление;
- квитанция о внесении госпошлины;
- устав;
- решение о создании ООО;
- документ, подтверждающий наличие юридического адреса.
Однако на первых порах допустима регистрация в качестве ИП. Форма собственности подойдёт бизнесмену, который не планирует запускать крупную линию по изготовлению поддонов.
Зарегистрироваться в качестве ИП проще. Пакет документов сокращен. Чтобы стать индивидуальным предпринимателем, достаточно заполнить заявление и обратиться в ФНС.
При себе нужно иметь следующие документы:
- заявление о регистрации в качестве ИП;
- удостоверение личности и ИНН;
- справку о выбранной системе налогообложения;
- квитанцию о внесении госпошлины.
ИП имеет право использовать упрощенную систему налогообложения и не вести бухгалтерский учет. Однако предприниматели отвечают по вопросам бизнеса личным имуществом. ООО несёт ответственность в рамках уставного капитала.
Каналы сбыта продукции
Определить целевую аудиторию и каналы сбыта важно еще на этапе планирования бизнеса. Кто станет потенциальным клиентом — зависит от региона, уровня развития промышленности и инфраструктуры в месте открытия цеха. Это могут быть крупные и мелкие предприятия-изготовители, оптовые склады, рынки, торговые сети, супермаркеты, фирмы, занимающиеся услугами транспортировки грузов.
Технология изготовления деревянных поддонов (паллет)
Изготовление деревянных поддонов возможно одним из двух способов — вручную или с использованием автоматизированной линии. В обоих случаях в качестве сырья используют опилки, второсортные доски, брус, шашки из прессованных опилок. Изготовление регламентирует ГОСТ 9557 87.
Если происходит сборка деревянных поддонов вручную, в сутки изготавливают около 60 шт. Объем выпуска зависит от количества персонала.
В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством. Изготовление одного поддона занимает около 10 минут. Способ оправдан на начальном этапе. Себестоимость производства будет ниже.
Ручная сборка поддонов
Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается. Объем производства составит 200 паллетов в сутки. Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов. Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка готовой конструкции. Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами. Автоматическое производство требует больше затрат на запуск, но повышает возможный доход.
Бизнес план производства поддонов
Производство деревянных поддонов с планируемой мощностью выпуска до 15 000 тысяч штук в месяц, предполагает использование современного технологического оборудования. С одной стороны это позволяет задействовать минимальную численность персонала, с другой — обусловливает кадровую политику, направленную на подбор квалифицированного и мотивированного на качественную и безаварийную работу персонала.
Общая схема штатного расписания компании по выпуску деревянных поддонов, и в перспективе другой тары, выглядит следующим образом:
| Постоянные расходы | Оклад | Количество сотрудников | Сумма | Средняя з/п в месяц на сотрудника |
| Управляющий | 35 000 | 1 | 35 000 | 48 040 |
| Инженер-технолог | 32 000 | 1 | 32 000 | 45 040 |
| Оператор | 27 000 | 4 | 108 000 | 27 000 |
| Оператор-грузчик | 25 000 | 2 | 50 000 | 25 000 |
| Водитель-экспедитор | 28 000 | 1 | 28 000 | 28 000 |
| Страховые взносы | 52 500 | |||
| Итого ФОТ | 305 500 |
В данной схеме штатного расписания предусмотрено следующее распределение обязанностей среди персонала:
1. Управляющий (учредитель и владелец бизнеса) — непосредственно ответственен за общую организацию бизнеса и труда персонала. Обязан вести первичную управленческую и финансовую отчетность, учет рабочего времени персонала. Отвечает за соблюдение норм техники безопасности на территории производства. Кроме этого на управляющем лежит вся работа с поставщиками сырья, компаниями-контрагентами, ключевыми клиентами, а также с различными государственными, муниципальными контролирующими и надзорными органами власти. В круг обязанностей управляющего входит работа с рекламным бюджетом, он ответственен за все маркетинговые мероприятия.
2 Инженер-технолог. Инженер-технолог отвечает полностью за техническую и технологическую часть производства поддонов, соблюдения персоналом норм и стандартов качества, трудовой дисциплины и техники безопасности. Отвечает также за техническое состояние всего имеющегося на предприятии оборудования, осуществляет своевременный ремонт и замену частей оборудования с помощью привлечения сторонних ремонтных и сервисных организаций.
3. Оператор (сменный) — в течение своей рабочей смены обеспечивает соблюдение всех технологических стандартов и требований по циклу производства деревянных поддонов на соответствующем оборудовании. Работа у операторов сменная — 12-часовой график, 2 дня через 2.
4. Оператор-грузчик (сменный) — осуществляет подвоз сырья к месту его обработки технологическим оборудованием, складирование готовой продукции, отгружает поддоны на транспорт клиентов. Кроме этого, он непосредственно участвует в общем цикле производства поддонов и других вспомогательных операциях по указанию инженера-технолога. Рабочий график — сменный, 12-ти часовой, работает 2 дня через 2.
5.Водитель-экспедитор — осуществляет доставку сырья (пиломатериала) и готовой продукции, согласно технологическому графику работы компании и режима поставки основным клиентам. Рабочий график — стандартная 6 дневная рабочая неделя, согласно нормы ТК РФ.
Система оплаты и премирования сотрудников построена по следующему типу:
- Управляющий и инженер-технолог работают в режиме ненормированного рабочего дня. Система оплаты их труда построена по схеме — «оклад + премия». Премия начисляется ежемесячно в виде %% от суммы продаж продукции по итогам работы предприятия за соответствующий месячный период.
- Для всех штатных сотрудников предусмотрена система оплаты — «оклад плюс премия», начисляемая периодически (каждые 3, 6 и 12 месяцев) по результатам работы компании.
Для обеспечения финансового и налогового сопровождения деятельности производства предусмотрено использование услуг бухгалтера по отдельному договору (аутсорсинг).
Выбор помещения
Производство и реализация поддонов требует наличия помещения площадью минимум 200 квадратных метров. На этой территории разместятся:
- склады;
- комната для персонала;
- место для оборудования;
- помещение для офиса и бухгалтерии.
Площадки размещают на окраинах городов. Поэтому стоимость аренды ниже.
Выбирайте помещения с подведенными коммуникациями. Лучше арендовать площадку с хорошими подъездными путями.
Если дороги нет, прием материалов и отгрузка готовой продукции усложнятся.
Арендовать земельный участок и самостоятельно возвести ангар для будущего производства. Его строят из сэндвич-панелей. Возведение здания и подключение коммуникаций займет около 4 месяцев.
Конструкция
Конструкция поддонов, как и раньше, практически не изменилась: на доски нижнего яруса устанавливаются бруски, в свою очередь на бруски крепят доски верхнего яруса, а следом за ними на верхние доски укладывают настил. Расстояние между брусьями делается для удобства использования вилочного погрузчика. Настил является конечной частью, на которую укладывают груз.
Настил и число досок, используемых для настила, зависит от характеристик груза, но это не влияет на конструкцию паллета в целом.
Облегченный поддон 800×1200
Параметры груза напрямую определяют характеристики поддона: габариты, толщина несущих брусков и досок настила. Тяжелый груз требует мощных паллет, изготовленных из большего количества дерева, следовательно, стоимость такой паллеты тоже становится больше. Иногда стоимость отдельных видов паллет в несколько раз выше стандартной конструкции.
Оборудование для производства
Заложите в бизнес-план затраты на оборудование. Если паллет создают вручную, потребуется:
- циркулярная пила;
- трафареты;
- гвозди;
- доски.
Вместо циркулярной пилы можно приобрести фрезерный станок. Он ускорит производство. Готовые изделия весят до 30 кг. Поэтому продумайте, как доставлять их на склад и до покупателя.
Чтобы создать крупный бизнес, организуйте автоматизированную линию производства. Для неё требуются:
- Комбинированный станок. Он используется для сбора изделия.
- Стабилизатор. Применяется для укладки готового товара в стопку. Он позволит сэкономить место на складе.
- Транспортер. Используется для упрощения накопления и хранения.
- Маркировочный станок предназначен для нанесения термоклея производителем.
- Станки для снятия фасок и обрезки углов.
- Переворачиватель. Используется для переворота изделия перед укладкой в штабель.
Автоматическая лини производства деревянных паддонов
Такая линия изготавливает около 3 поддонов в минуту. Чтобы сэкономить, приобретите б/у конструктор для сборки деревянных поддонов.
Реализация товара
В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.
Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении. Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение. Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у.
Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000. Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении. Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов.
Закупка материала
Для изготовления паллетов применяют низкосортную древесину хвойных и лиственных пород. Материал приобретают в брикетах. Их размещают таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Иначе доски сгниют или отсыреют. Стоимость материала составляет 4000 — 60000 руб. за кубометр. Всё зависит от вида сырья. Обязательно внесите затраты на его покупку в бизнес-план. Дополнительно потребуются гвозди. Стоимость составляет порядка 500 руб. за 5 кг.
На цену сырья влияет регион. Чем дальше производство расположено от базы по заготовке древесины, тем выше стоимость. Поэтому выгоднее размещать производство поддонов в регионах, где занимаются заготовкой древесины.
Чтобы снизить себестоимость изделия, воспользуйтесь шашками, склеенными из опилок. Допустимо использование б/у материалов. Их можно приобрести на предприятиях города или региона. Однако качество поддонов, изготовленных из такого сырья, снизится.
Предъявляемые требования
Производство поддонов осуществляется из древесины мягких лиственных и хвойных пород деревьев, а также березы. Для изготовления паллет используется низкосортный пиломатериал. Его влажность не должна быть больше 25 процентов.
Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.
Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.
Подбор персонала
Производство поддонов как бизнес не требует наличия работников высокой квалификации. Достаточно уметь укладывать доски и забивать гвозди. Приложив усердие, научиться этому можно за пару часов. Поэтому заработная плата низкая.
В бизнес-план закладывают не больше 30000 руб. на каждого работника.
Если работать в две смены, потребуются:
- 6 рабочих;
- 2 мастера;
- водитель;
- специалист по сбыту и обеспечению производства.
Дополнительно необходим бухгалтер. Однако допустим найм специалиста на аутсорсе.
Закупаем сырье
Технология производства поддонов требует закупки малого количества сырья, к тому же действительно недорогого. Закупить потребуется всего лишь различные доски и бруски.
Чаще всего владельцы закупают конкретно отходы у предприятий, обрабатывающих дерево, а также у других заводов, связанных с деревом. Популярны для закупок и старые б/у-паллеты, не являющиеся пригодными для дальнейшего использования. Подобная мебель из поддонов имеется у многих магазинов и овощных рынков.
Себестоимость изготовления поддонов (паллет)
Бизнес не требует больших затрат. Себестоимость европоддона 1200х800 составляет 150-200 руб. в зависимости от особенностей производства. Ручное изготовление изделий повышает себестоимость продукции. Если используется автоматическая линия, показатель снижается. Цена паллета составляет 300-350 руб. Продажа товара в розницу повысит стоимость, однако реализация поддонов оптом выгоднее.
Затраты на запуск автоматической линии составят около 2 млн руб. Основная часть средств пойдет на закупку и монтаж оборудования. Размер ежемесячных расходов составляет 500000 руб. Средства идут на аренду, рекламу, приобретение сырья и оплату труда работников. Ежемесячный доход составляет около 2 млн руб. На уровень прибыльности удастся выйти, если производить 200 поддонов в сутки и полностью реализовывать товар. Запуск ручного производства обойдется значительно дешевле. Однако прибыль будет меньше. Объем продукции снизится. За сутки предприятие изготовит около 50 поддонов.
| Показатель | Значение |
| Сумма первоначальных инвестиций | 2 млн руб. |
| Ежемесячные расходы | 500 тыс руб. |
| Месячный доход | 1,5-2 млн руб. |
| Чистая прибыль в месяц | 1-1,5 млн руб. |
| Срок окупаемости | 12-24 месяца |
Рентабельность
В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.
На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.
Таблица: расходы на изготовление одного поддона
| Расходы | Сумма (руб.) |
| Доски | 60 |
| Бруски | 10 |
| Гвозди | 12 |
| Электроэнергия | 10 |
| Арендная плата (если общую сумму разделить на примерное количество изготавливаемого за месяц товара) | 5 |
| Зарплата сотрудникам | 16 |
| Налоги и прочее | 10 |
| Итого | 123 |
Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.
Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.
Таблица: расчёт общих затрат и прибыли
| Пункты расчёта | Сумма (руб.) |
| Примерная себестоимость одного экземпляра | 230 |
| Стоимость реализации | 270 |
| Ежемесячные затраты (аренда, зарплата, налоги, транспортировка) | 250000 |
| Выручка от продажи (в мес.) | 3240000 |
| Чистый доход (в мес.) | 230000 |
Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.
Маркетинговый план
Бизнес по продаже поддонов необходимо продвигать. Чтобы покупатели заметили нового производителя, используйте следующие способы:
- Реклама через интернет. Пользу принесёт создание своего сайта.
- Распространение рекламы через журналы или иные печатные издания. Помните о специализации. Сотрудничайте только с отраслевыми изданиямм, которые читает потенциальный клиент.
- Наружная реклама. Размещайте объявления на щитах и баннерах городской промышленной зоны.
- Участие в аукционах. Здесь получится обнаружить крупных клиентов.
- Предоставление скидок. Чтобы стимулировать спрос, снижайте цену постоянным оптовым клиентам.
Продвигать бизнес сложно. Чтобы не допустить ошибок, заручитесь поддержкой профессионалов.
Обработка паллет
На каждом поддоне обязательно ставится клеймо, подтверждающее прохождение фитосанитарной обработки согласно действующим стандартам с указанием названия партии, страны-изготовителя, метода обработки. На европоддонах дополнительно указывается, под каким номером выпущена партия и год ее изготовления. Обработку поддонов производят тремя способами:
- Фумигацией – когда для обработки используется бромистый метил, нейтрализующий всех вредителей и болезни. Этот способ не пользуется популярностью у производителей, так как после санитарной обработки свойства древесины изменяются: поверхность поддона покрывается тонким слоем состава. На таких паллетах хранить продукты нельзя.
- Тепловой обработкой, которая заключается в том, что поддоны на длительный срок помещаются в камеры с высокой температурой. Вредоносные бактерии в таких условиях нейтрализуются. Недостатком обработки является дороговизна оборудования.
- Камерной сушкой, которая является распространенным и наиболее эффективным способом. Заключается он в следующем: пиломатериалы для производства поддонов помещают в камеру с определенной температурой и влажностью и выдерживают какое-то время. Технология автоматизирована, камера оснащена датчиками. Как только значения температуры и влажности достигнут необходимой величины, приборы автоматически выключаются.
Анализ возможных рисков
Готовя бизнес-план, учитывайте возможные риски. Деревянная тара характеризуется стабильным спросом. Однако на возможной прибыли могут сказаться следующие риски:
- Лиц не устраивает качество продукции. Важно внедрять систему контроля, чтобы не допускать до заказчика товар даже с незначительными дефектами.
- Возникла высокая конкуренция. Для минимизации риска продвигайте бизнес, покупайте рекламу.
- Поставщик несвоевременно поставил продукцию. Сотрудничайте сразу с несколькими компаниями на основании договоров.
Таким образом, производство паллетов как бизнес — прибыльное начинание. Оптовые покупатели активно приобретают тару. Компании, которые уже купили тару из дерева, обращаются к производителям вновь, чтобы обновить старые изделия. Однако чтобы выйти на высокую прибыльность, уделите внимание грамотному формированию бизнес-плана и не забывайте о продвижении компании.
Виды и классификация поддонов
Поддон представляет собой тару, которая имеет надёжное, жёсткое основание на которое производится сборка, перегрузка и хранение груза. Паллеты делятся на:
- Одноразовые, которые предназначены для поставки грузов получателю и дальнейшей утилизации
- Многооборотные
Размеры одноразовых паллет не регулируются законодательством. Требования к многооборотным регулируется европейскими стандартами, поэтому на территории Российской Федерации данные паллеты имеют название «европаллет».
Также, поддоны имеют такую классификацию:
- Двухзаходные, форма которых создаёт возможность подъезда погрузчика только с двух сторон
- Четырехзаходные, доступ для погрузчика осуществляется со всех сторон При производстве паллет используют различное сырьё: дерево, металл, пластмассу.
