Древесный уголь – это экологически чистый вид топливо, которое пользуется спросом у заведений быстрого питания, а также у обычного населения. Производство древесного угля как бизнес притягивает предпринимателей легкой технологией и постоянным спросом на продукцию. Применяется уголь не только в бытовом предназначении, его активно используют в металлургии, химической промышленности, как строительный материал, и даже в качестве добавки к прикорму животных. Статистические данные говорят о том, что только кафе и рестораны используют больше 4 тонн этого топлива в год. При этом всем, войти в бизнес достаточно легко: технология производство простая, а сумма стартового капитала средняя для бизнеса.
Виды древесного угля
Насчитывают три вида древесного угля:
- Черный – изготавливается из мягких пород дерева (липа, осина).
- Белый – производится из твердых пород дерева (береза, дуб).
- Красный – этот вид изготавливают из углежжения хвойных пород деревьев.
На производство 1 тонны древесного угля понадобится от 7 до 12 куб. метров сырья, также все зависит от породы. При изготовлении из березы требуется меньше всего дров – 7-8 кубометров, а вот мягколиственных пород потребуется 11-12 кубометров.
По ГОСТу выделяют уголь, который разделяют на А, Б и В сорта. На сорт в данном случае очень сильно влияет плотность полученного угля, массовая доля золы, воды и влажность продукта.
Подбор помещения и оборудования
Для организации производства рекомендуется подобрать участок за городом (удаленность не более 5-10 км), а также помещение производственного или складского типа общей площадью 180-200 кв. метров.
В идеале, знание должно располагаться недалеко от источников сырья, это позволит значительно сократить транспортные расходы.
Для того чтобы приступить к покупке оборудования, следует иметь хотя бы общее представление о процессе производства древесного угля. В специальных печах сырье подвергается бескислородному прожиганию, а затем сушится. Далее, дело за малым – расфасовать угольки и запаковать (вручную или с применением специализированной техники).
Производственная мощность печи, подходящей для малого бизнеса – до 400 кг в сутки. Как показывает практика, ручная упаковка крайне трудоемка и неэффективна. Поэтому в список необходимого оборудования помимо печи для сжигания (стоимостью 800-850 тыс. рублей) добавляется фасовочное оборудование.
Приобретать печь с высокой производительностью сразу – нецелесообразно. На стадии развития бизнеса будет сложно найти покупателей, готовых приобретать древесный уголь в больших объемах.
Как самому написать бизнес-план для производства туалетной бумаги – смотрите здесь. Если вас интересует, с чего начать гостиничный бизнес в России, прочтите этот материал.
Где применяется древесный уголь?
Область использования данного материала очень широка. Наибольшую популярность он получил в быту, в частности для приготовления пищи: шашлыки, барбекю и другое. Также уголь активно используют для обогрева домов, в домашних каминах.
В случае промышленного применения – используется в качестве очистителя воды и для выплавки металла. Древесный уголь служит помощников при очищении промышленных стоков, активно снижает негативное воздействие от газовых выбросов различных предприятий.
Угольные фильтры – самые популярные в бытовых и военных противогазах, он впитывает вредные для организма газообразные смеси. Также не обошлось и без медицины – уголь помогает избавиться от последствий любого рода отравлений.
Применение в сельском хозяйстве – как подкормка для животных, часть удобрений для земли, которые борются с заболеваниями почвы.
Все перечисленное делает уголь одним из самых полезных материалов, производство которого располагает широким выбором сбыта продукции.
Сферы применения
Спрос на этот продукт достаточно большой, так как его, кроме отопления частных домов, можно использовать:
- в производстве электродов, различных красок, стекла и хрусталя;
- для производства кремня для полупроводников, бора, алюминия;
- в металлургии — как восстановитель;
- в качестве удобрения;
- как добавку к кормам домашних животных;
- при шлифовке и полировке деталей, используемых в полиграфии;
- как изоляционный материал в строительстве;
- как замену для графита в производстве пластмасс;
- в производстве дымового пороха;
- в производстве щеток, сопротивлений, контактов, которые устанавливаются в электрическую и электровакуумную технику;
- в производстве активированного угля – в качестве сырья.
Из выделяющейся в процессе производства смолы производят уксусную кислоту для пищевой промышленности, метиловый спирт, растворители, канифоль, скипидар.
Производство угля для шашлыка: бизнес в домашних условиях
Производство ДУ можно организовать и в домашних условиях. Для изготовления понадобится большая металлическая емкость, бочка, оснащенная плотно закрывающейся крышкой. В крышке проделываются отверстия для удаления лишнего газа.
Емкость нужно заполнить древесиной – большими и маленькими ветками, сучьями, после плотно закрыть и поместить над огнем.
В случае применения такого способа производства нельзя ручаться за качество продукции, ведь контролировать температуру у вас не получится. Металлическая бочка должна находиться над огнем в течение 2,5 часов, после его нужно потушить и оставить остывать.
Существует вторая технология – обжиг угля в яме. Вместо бочки нужно вырыть яму, которая будет накрываться листом железа. Весь процесс занимает также 2,5 часа времени.
Организационные моменты
В зависимости от сорта древесины, которая используется в процессе производства, получаются следующие разновидности древесного угля:
- «Белый» уголь получается из древесины твердых пород (акация, дуб, граб, береза, ясень и т.д). Считается самым качественным сортом угля.
- «Черный» уголь производится из древесины мягких пород (ольха, ива, липа, осина, тополь).
- «Красный» уголь производится исключительно из хвойных пород древесины.
Идеальным сырьём для производства древесного угля являются дрова, однако их использование является накладным.
Чаще в производстве используется отходы, образующиеся в процессе обработки и заготовки древесины. Наличие современного оборудования позволит использовать в качестве сырья даже торф и опилки.
Технология
Хотя технология производства угля и не сложна, предпринимателю необходимо получить определённые знания и получить практические навыки. Иначе существует риск ухудшения качества и уменьшение «выхода» конечного продукта из сырья.
Современные технологии упрощают производственный процесс, не нанося при этом никакого вреда экологии.
Процесс производства древесного угля состоит из следующих этапов:
- Сушка. Сырьё высушивается для того, чтобы древесина лучше тлела в печи.
- Пиролиз. Ключевой этап процесса.
- Прокалка, которая нужна для отделения газов и смол от древесного угля.
- Остывание.
Технология пиролиза, используемая в производственном процессе, заключается в обжиге древесины:
- происходит в закрытой ёмкости, в которой не должно быть доступа кислороду,
- при температуре достигающей 500 градусов.
В процессе горения образуются газы, которые остаются в камере и поддерживают нужную температуру горения.
Пиролиз можно провести исключительно в углевыжигательных печах (реторте), в которой устанавливаются датчики, контролирующие степень сжигания и температуру горения.
Сам процесс состоит из нескольких этапов:
- Для начала реторту нагревают до 150 градусов, благодаря чему происходит сушка дерева.
- Далее температура поднимается до 350 градусов, при которой начинается выделение газов и обугливание сырья.
- Поднимая температуру то 500 градусов, добиваются отделения от первичного угля смолы и неконденсируемых газов.
После остывания готовый древесный уголь дробят на мелкие части и фасуют по пакетам.
В течение месяца можно запустить от 7 до 30 циклов производства угля. Точное количество циклов зависит от объёмов загружаемого в печь сырья.
Можно ли наладить процесс в домашних условиях?
Организацию процесса производства угля можно начинать и в домашних условиях, но в этом случае увеличиваются требования к сырью. Произвести уголь таким способом можно только из цельной древесины.
Обжиг в емкости:
- Брёвна нужно очистить от коры, разрезать на маленькие формы и положить в бочку (ведро). В ёмкости делают проёмы для отвода газов и смолы, затем её плотно закрывают и размещают над костром, где она нагревается до 350 градусов.
- После достижения нужной температуры бочка удерживается над костром ещё 2,5 часа. Затем ее снимают с костра, а крышку открывают лишь после полного остывания.
Обжиг в яме:
Вместо бочки также можно вырыть яму и перекрыть её листом железа. Процесс обжига древесины в яме также длиться на протяжении 2,5 часов.
Как происходит процесс производства древесного угля в яме, смотрите на видео:
Из 1 м3 древесины, которая стоит в среднем 800 рублей, можно получить до 300 кг древесного угля. Если продавать 1 кг угля по 20 р., то в итоге получится 5 200 р. дохода.
Указанные выше способы являются отличным вариантом для начала собственного бизнеса, если у предпринимателя нет денег на современное оборудование.
Технология производства
Процесс пиролиза – основа производства угля. В специальной печи древесина прожигается в безкислородной среде, после чего мы получаем готовую продукцию в таком виде, в каком привыкли ее видеть. Внутри печи расположена камера, где происходит сам процесс выжигания и дополнительная сушка.
Процесс изготовления угля:
- Древесину помещают в загрузочный бункер.
- Включается печь.
- Запускается процесс пиролиза.
- После выгорания и высыхания угля его выгружают и остужают.
- После нужно раздробить или брикетировать.
- Последний пункт – фасовка и упаковка по мешкам.
В качестве сырья обычно используют не только дорогую древесину, но и древесные отходы – пни, сучья, старые ветки, пилорамы, отходы мебельных заводов, опилки и торф.
Древесный уголь как бизнес. Целевая аудитория
Большинство предпринимателей ориентируются на экспортное производство: более высокий доход, быстрая окупаемость инвестиций, хороший спрос. Но и на отечественном рынке достаточно потребителей, которые нуждаются в древесном угле:
- Промышленное производство. Мелкому частному бизнесу не под силу тягаться с крупными производителями угля, чтобы поставлять его на металлургические комбинаты, например, но небольшие кузницы и гончарные мастерские вполне могут стать вашими постоянными покупателями.
- Заведения общественного питания – шашлычные, кафе, рестораны.
- Частные базы и дома отдыха.
- Оптовые базы.
- Торговые точки для садоводов, супермаркеты, рынки.
Пошаговый бизнес-план: продажа угля
После того, как предприниматель выбрал вид производимого материала, технологию производства и сделал анализ рынка конкурентов, нужно приступать к пошаговому открытию своего производства.
Регистрация бизнеса
Бизнес на производстве угля лучше оформить как индивидуальное предпринимательство, выбрав при этом упрощенную систему налогообложения. Такой вариант позитивно сказывается на расходах – нужно оплатить только госпошлину в 800 рублей.
При выборе УСН доступны два варианта:
- 6% от суммы доходов.
- 15% от разницы между доходами и расходами.
Документы, необходимые для оформления ИП:
- Паспорт, его копия.
- ИНН.
- Заявление о регистрации предприятия.
- Квитанция об оплате госпошлины.
- Заявление о выбранной форме налогообложения.
Также нужно выбрать подходящий код ОКВЭД – 02.20 «изготовление древесного угля».
Время, требующееся на оформление, занимает 3 рабочих дня.
Выбор помещения
Участок, на котором будет производиться древесный уголь, нужно выбирать за чертой города. Идеальным будет обустройство цеха возле источников сырья, таким образом можно минимизировать расходы на транспортировку.
Площадь помещения должна быть не меньше 180-200 квадратных метров. Также нужно обустроить складское помещение и отдельную зону для сотрудников.
Если вам позволяет бюджет, то лучше будет выкупить земельный участок, чем брать его в аренду.
Покупка оборудования
Большая часть расходов уйдет на закупку всего необходимого оборудования. Для стабильного функционирования производства понадобятся:
- Гидравлическая машина для колки дров.
- Бензопила.
- Промышленные весы.
- Углевыжигательные печи.
- Электрогенераторы.
- Упаковочный блок.
Выбирая углевыжигательную печь, выбирайте машину, которая использует несколько съемных емкостей – это обеспечит беспрерывное производство.
Современное оборудование максимально экономичное и экологически безопасное. Газ, выделяющийся при переработке, не выходит наружу, а попадает в топку, где используется для поддержания необходимого температурного режима.
Углевыжигательные печи разделяют на два типа:
- Стационарная.
- Мобильная.
Вес печей колеблется от 6 до 80 тонн.
Мобильная печь отличается своим удобством в транспортировке, но отстает в своей производительности. Стационарное оборудование должно быть установлено в заранее подготовленном месте, в зависимости от модификаций загрузка сырья осуществляется вручную или автоматизированной системой.
Для начала производства будет достаточно приобрести одну ретортную печь, которая изготавливает 400-1000 килограмм продукции в день. По мере расширения производства и налаженных каналах сбыта, можно задуматься о расширении.
Закупка сырья, выбор поставщиков
Средний объем производства угля из различного сырья составляет 25-30%.
Расход древесины и конечный выход угля:
- 500 кг березы – 140 кг угля.
- 550 кг дуба, ясеня, клена – 160 кг.
- 400 кг сосны, осины, ели – 110 кг.
- 520 кг лиственницы – 150 кг.
- 420 кг ольхи – 120 кг.
- 380 кг тополя – 100 кг.
Расход сырья зависит не только от породы дерева, но и от используемого оборудования. Для однокамерных печей 7 кубических метров дерева равняется 1 тонне угля, а использование трехкамерной печи существенно сократит расход сырья.
При выборе поставщиков следует обратить внимание на стоимость древесных отходов, качество предлагаемого сырья. Лучше всего подписать договор на поставку с:
- Деревообрабатывающими комбинатами.
- Мебельной фабрикой.
- Пилорамой.
Очень важно найти поставщиков, которые будут бесперебойно обеспечивать предприятие необходимым сырьем.
Технология изготовления
ВИДЕО ПО ТЕМЕ:
Технология
В производстве используются стационарные и мобильные углевыжигательные печи, которые состоят из камер сгорания и сушек. Древесина укладывается в камеру сгорания. В процессе выделяются парогазы, которые тоже сгорают, выделяя тепло. После того, как уголь образовался и высох, он выгружается, в камеру помещается следующая партия древесного сырья. После остывания уголь фасуется в мешки или брикетируется.
Лучшее сырье для этого производства – дрова. При их использовании получается самый качественный продукт. Но можно использовать так же отходы, которые образуются при заготовке и обработке древесины: пни, суки, отходы от мебельного производства. Современное оборудование позволяет производить древесный уголь даже из опилок и торфа.
Финансовый план
Углежжение как бизнес может приносить хороший доход, при довольно невысоких стартовых инвестициях. Бизнес-план включает в себя финансовую часть, в которой рассмотрены первоначальные вложения, рассчитан возможный доход и окупаемость предприятия.
Стартовые инвестиции включают в себя:
- Регистрация бизнеса – 10 000 рублей.
- Покупка оборудования – 400 000 рублей.
- Первая закупка сырья – 100 000 рублей.
Итого – 510 000 рублей.
Текущие расходы состоят из:
- Арендная плата – 50 000.
- Зарплата 3 сотрудникам – 80 000.
- Расходы на транспорт – 20 000.
- Коммунальные услуги – 20 000.
- Дополнительные траты – 10 000.
Ежемесячно потребуется 180 000 рублей.
Подсчет возможной прибыли
Стандартная загруженность цеха по производству древесного угля, предполагает выпуск 15 тонн готовой продукции.
Средняя цена 1 килограмма составляет 25 рублей. Для производства 1 тонны угля потребуется максимум 7 кубометров древесины стоимостью 8 400 рублей, суммарно затраты на покупку сырья составят 126 000 рублей.
В случае оптовой продажи всей продукции доход составит 375 000 рублей. Чистая прибыль будет равняться 69 000 рублей в месяц (375 000–180 000–126 000=69 000).
Закупка оборудования
Вся производственная площадь условно делится на 3 сегмента – офисное помещение (бытовка), складские помещения и непосредственно производственный участок. Каждую из этих зон необходимо укомплектовать всем необходимым оборудованием.
Для обустройства офиса потребуется:
- стол – 10 000 рублей;
- стулья (2 шт.) – 5 000 рублей;
- шкаф для документов – 10 000 рублей;
- вешалка – 1 000 рублей;
- ПК и оргтехника (принтер, сканер) – 50 000 рублей;
- рабочий телефон – 5 000 рублей;
- канцтовары – 4 000 рублей;
- электрогенератор – 30 000 рублей.
Итого: 115 000 рублей. Электрогенератор требуется для работы всего электрооборудования в офисе и освещения всей территории. Предполагаемый расход топлива для его работы – 5 000 рублей в месяц.
Складские помещения практически не нуждаются в обустройстве. Сырье, как и готовая продукция, будут храниться без использования стеллажей. Необходимо пробрести только ручной инструмент и хозяйственный инвентарь (лопаты, ведра, топоры и пр.). Это обойдется примерно в 15 000 рублей.
Чтобы укомплектовать производственный цех по изготовлению древесного угля, потребуется:
- углевыжигательная печь – 180 000 рублей;
- дровокольный станок – 30 000 рублей;
- бензопила – 10 000 рублей;
- напольные весы – 10 000 рублей;
- упаковочная машина – 50 000 рублей.
Итого: 280 000 рублей.
Таким образом, закупка всего необходимо оборудования обойдется в 410 000 рублей.
Окупаемость проекта
Приведенные расчеты указывают на то, что стартовые инвестиции в проект окупятся приблизительно за 7-8 месяцев работы, в случае продажи всего объема продукции. Но на деле все по-другому – на первых месяцах работы, пока не наладится сбыт продукции, доход будет очень маленький. Поэтому окупаемость проекта наступит от 12 месяцев работы.
Бизнес по производству угля – проект, не требующих специальных знаний и отлично подходящий для начинающих бизнесменов. Но все не так радужно, для успешного предприятия нужно уметь решительно пробиваться сквозь толпу конкурентов, предлагая свои услуги. Производство древесного угля хорошо еще своими широким спектром применения, можно найти канал сбыта даже в самом неожиданном месте.
Примерный расчет расходов на открытие и сопровождение бизнеса
Произведем предварительный расчет затрат на открытие и сопровождение бизнеса. Первоначальные инвестиции включают в себя:
- регистрация ИП – 800 рублей;
- строительные работы на участке – 480 000 рублей;
- закупка оборудования – 410 000 рублей.
Итого: 890 800 рублей.
Ежемесячные расходы включают в себя:
- арендная плата за участок – 5 000 рублей;
- расход топлива для электрогенератора – 5 000 рублей;
- заработная плата персонала и отчисления – 41 699 рублей.
Итого: 51 699 рублей в месяц.
Как выбрать качественный уголь для мангала
Виды.
Качество угля для мангала зависит от использованного в производстве сырья.
- Береза считается самым лучшим видом древесины для получения угля. Она не выделяет канцерогенных соединений, легко разжигается, долго дает жар, имеет доступную цену. Березовые угли обладают насыщенным антрацитовым цветом, а во время горения на поверхности образуются маленькие искры.
- Дубовый уголь отличается высокой плотностью и большим весом. Такое твердое топливо рекомендуется для длительного приготовления пищи, например, в кафе или во время проведения корпоратива. Но цена дубового угля высока, да и с розжигом топлива возникают проблемы.
- Сосновые или осиновые угли очень быстро прогорают. У пользователей есть около 20 минут на приготовление блюда. Такой вид угля отличается самой низкой ценой, но чтобы накормить веселую компанию придется приобрести не один пакет топлива. К тому же во время горения такое топливо выделяет неприятный запах, его экологичность вызывает сомнение у специалистов.
Расход топлива
. Большинство покупателей закупают уголь с большим запасом, т. к. не знают его расхода. Есть прямая зависимость между количеством сырья и массой замаринованного мяса.
- В случае березовых углей действует простая формула 1:4. Она означает, что для приготовления 4 кг мясной продукции требуется 1 кг березового угля. Речь идет о высококачественной продукции марки А.
- Древесный уголь без обозначений чаще всего содержит хвойные породы дерева или осину. Одной заправки мангала хватит только для приготовления одной порции курицы.
Уловки производителей.
Многие покупатели и не подозревают, что недобросовестные производители древесного угля используют ряд уловок для обмана.
- Самой распространенной является использование дешевого сырья. Чаще всего низкосортная продукция продается вдоль дорог, на рынках, в бюджетных сетевых магазинах. Если на пакете просто написан «древесный уголь» без указания состава, то это продукт термической обработки осины, сосны или ели.
- Но если удается найти твердое топливо с надписью «березовый уголь», не стоит расслабляться. Иногда это бывает просто обман, но нередко подвох кроется в массе. В один и тот же по объему пакет можно положить вместо 3 кг всего 2,5 кг.
Меры безопасности
. Много ожогов получают неопытные пользователи во время розжига углей. Чаще всего причиной становится специальная жидкость для получения огня. Законом ограничено применение только жидких парафинов, но нередко производители добавляют технический спирт, эфир или керосин, которые склонны к резкому воспламенению. Определить качество жидкости можно по запаху. Жидкость на основе парафинов пахнет плавленой свечой. Лучше всего поджигать угли, облитые жидкостью для розжига, с помощью длинной веточки или щепки. Руку следует защитить брезентовой перчаткой.
Мы отобрали в обзор 7 лучших производителей угля для мангалов. Все компании реализуют свою продукцию на российском рынке. При распределении мест учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных потребителей.
Производство любого товара нуждается в его рекламе. Тратить на такое дело средства вовсе не обязательно. Нынешний век современных технологий позволяет быстро рассказать о новом товаре всему миру с помощью страницы или группы в социальных сетях, а также с помощью создания специального сайта. Это также поможет решить проблему с офисом и процессом доставки. Можно заключить контакт с курьерской службой и не «ломать» голову над поиском индивидуального перевозчика. Если же у вас есть в распоряжении транспортное средство, тогда проблема решена изначально. Фасовка и упаковка также решается в пару кликов мышки. Многие компании продают полиэтиленовые пакеты или бумажные мешки. Выбирайте, приобретайте и быстро реализовывайте свой товар!
Учитывая все вышеизложенное, стоит заметить, что данный бизнес является довольно интересным, легким и прибыльным, несмотря на минимальные вложения. Такая бизнес идея по производству угля вполне может стать отличным вариантом дохода для любого из наших граждан. Спешите и вы пополнить ряды успешных бизнесменов и получать хорошую прибыль, занимаясь любимым делом.
Поделиться:
Финансовые расчёты
Для определения рентабельности предприятия нужно сопоставить предполагаемые доходы цеха и расходы. Проведём финансовые расчёты на примере мини-производства древесного угля, которое выпускает 20 т продукции ежемесячно.
Инвестиции в проект
Стартовые расходы включают траты на:
- оформление документов – 800;
- покупку оборудования – 450 000;
- закупку первой партии сырья – 60 000;
- аренду склада и земельного участка на год – 200 000;
- рекламу – 15 000.
Итого: 725 800 рублей.
Текущие расходы
Ежемесячные траты обеспечивают поддержание проекта, к ним относятся:
- ФОТ – 125 000;
- сырьё для изготовления – 110 000;
- транспортные расходы – 15 000;
- налог – 15% от разницы между доходами и расходами.
Итого: 250 000 плюс налоговые отчисления.
Доходы предприятия и расчёт ожидаемой прибыли
Если предприятие изготавливает 20 т древесного угля в месяц, а средняя оптовая цена за 1 кг – 20 рублей, то выручка за месяц составит 20 000 х 20 = 400 000 рублей.
Вычислим сумму налоговых отчислений 15% от разницы между доходами и расходами предприятия: 400 000 – 250 000 = 150 000 х 0,15 = 22 500 рублей.
Теперь рассчитаем чистую прибыль цеха: 400 000 – 250 000 – 22 500 = 127 500 рублей.
Рентабельность и окупаемость бизнес-проекта
Рентабельность определяется соотношением чистой прибыли к валовой: 127 500/400 000 х 100 = 31,8%.
Расчёты показывают, что инвестиции в проект окупятся в течение года, так как в первые 3–4 месяца цех будет работать вполсилы. За это время нужно найти несколько стабильных каналов сбыта продукции и постепенно увеличить объёмы производства. В итоге компания должна выйти на плановый уровень продаж – 20 т угля в месяц. В дальнейшем можно закупить дополнительные мощности и расширить возможности получения прибыли.
Построить бизнес на изготовлении древесного угля сможет и начинающий предприниматель, так как этот проект не требует специальных знаний. Для открытия мини-завода нужен стартовый капитал, а для развития бизнеса понадобятся организаторские качества и умение продвигать товар в условиях высокой конкуренции.
Затратная часть и прибыль
Касательно затрат и прибыли, хотелось бы сказать, что для одного кубометра березовых дров, цена которого составляет 1200, 00 рублей, можно получить около 300 кг угля, что составляет 7500, 00 рублей. Таким образом, обработка каждого кубометра дров приносит более 6000, 00 рублей чистой прибыли. Одному кафе за месяц работы требуется около 3-4 тонн такого угля, а в течение полугода вы будете сотрудничать уже как минимум с десятками таких предприятий общественного питания. Что уж говорить о мелком опте и рознице, которые также приносят прибыль.
Если говорить о затратах на документы, то здесь уже вам решать, делать все самостоятельно, или платить 10-20 000 рублей юристу или бухгалтеру. Здесь уже все индивидуально.
Общие затраты и окупаемость
Говоря об общих затратах на бизнес, помимо стоимости оборудования, следует учесть следующие:
- аренда (если у вас нет собственного помещения, то придется заплатить около 200 тыс. руб. в год);
- зарплата работникам (около 200 тыс. руб. ежегодно);
- реклама, маркетинг, транспорт (примерно 50 тыс. руб.).
Таким образом, затраты на открытие бизнеса составят около 635 тыс. руб. (или меньше, в случае использования собственного участка).
При стоимости древесного угля от 18 до 25 руб. за 1 кг, ежемесячный доход от продаж продукта составит от 80 до 100 тыс. руб. Это позволит окупить вложения за срок от полугода, а если вам не требуется платить за аренду помещения, то и того меньше. Одни только кафе и рестораны сжигают каждый месяц, в среднем, около 4-5 тонн древесного угля.
При должном коммерческом сбыте круг покупателей будет расти, что, соответственно, повлечет за собой увеличение оборотов и прибыли.
Помещение под цех может находиться за городом. Прекрасным решением проблемы помещения может стать использование дачи. Главное – чтобы поставщики сырья находились максимально близко.
