Как открыть бизнес по производству композитной арматуры

Актуальность и перспективы бизнеса

Новые открытия и стремительное технологическое развитие не обошли и сферу строительства. На смену привычным материалам и технологиям приходят новые, совершенствованные разработки. В последние годы актуальность набирают композитные материалы. К примеру, железную арматуру вытесняют базальтовые и стеклопластиковые конструкции.

Композитная арматура имеет ряд преимуществ:

• долговечность из-за стойкости к коррозии, в отличие от железных аналогов;
• длительный срок службы (гарантия составляет 80-100 лет);
• прочность;
• небольшой удельный вес: в 4 раза легче, чем стальная арматура;
• диэлектричность;
• радиопрозрачность;
• удобство при транспортировке;
• сравнительно низкая стоимость.

По мнению специалистов, уже через 10-15 лет композитная арматура вытеснит железную.

Характеристика и область применения

Технологии производства композитных материалов более доступны и просты. Самые распространенные виды композитной арматуры:

1. Стеклопластиковая – пучок непрерывных стеклянных волокон со спиралевидным поперечным рифлением, связанных между собой синтетической смолой.
2. Базальтовая – это несущий стержень с непрерывной спиралевидной ребристостью, выработанной путем обматывания базальтовым жгутом.
3. Базальтопластиковая – это материал на основе базальтовых волокон и органического связующего.
4. Углепластиковая – арматура, изготовленная из углеродных волокон.

Рассмотрим принципы производства первых двух видов. Область применения такой арматуры широка:

• сооружение бетонных конструкций для гражданских или промышленных объектов;
• постройка дорожного полотна;
• все виды фундаментов, перекрытий;
• установка мелиоративных систем, водоотводов, канализации.
• для крепежа теплоизоляции;
• сооружений кирпичных поверхностей способом слоистой кладки.

Технология производства

Несмотря на многие преимущества, производство композитной арматуры – материалоемкий процесс. Он состоит из ряда этапов. Вначале волокна опускаются в полимерную смолу, которая приводит к затвердению материала. Так получается ровинг. Он направляется в видообразующую высокопрочную форму, через которую формируется стержень необходимого размера. Исходное вещество проходит этап полимеризации, нагретым до заданных температур. Для придания ребристости выполняется крепление профиля. Основа с намотанным профилем отправляется в сушильную комнату, в которой выполняется частичная полимеризация смолы. В другом отделении сушильной комнаты размоточный прибор изымает с основы рельефообразующий провод. Получившийся стержень вытягивают до заданных параметров и нарезают на равные части при помощи пилы, складывая в месте для готовых изделий.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры комплектация Lite

Стоимость данной комплектации – 699 000 руб.

Позволяет серийно изготавливать стеклопластиковую и базальтопластиковую арматуру по ГОСТ 31938-2012 с песчаным покрытием, а также композитные гибкие связи по ГОСТ Р 54923-2012 , применяемые для соединения несущего и облицовочного слоев многослойных ограждающих конструкций из штучных материалов. Хороший вариант для старта производства с возможностью дооснащения в полноценный завод по производству композитных материалов для строительства. Приобретая линию, Вы получаете возможность производить два продукта арматуру и гибкие связи.

В стоимость входит шеф – монтаж оборудования на территории заказчика, пуско-наладочные работы, обучение Вашего персонала.

Технические характеристики

1. Производительность пог. метров/смену (12 часов) 1000-8000
2. Производительность гибких связей шт/смену (12 часов) до 20 000
3. Энергопотребление кВт/час 6-8
4. Электропитание 380В
5. Габаритные размеры: – длина до 26 000 мм (зависит от комплектации) – ширина 700 мм – высота 1600 мм
6. Процент брака при производстве менее 1%
7. Количество обслуживающего персонала 1 оператор
8. Требуемое давление воздуха МПа до 0.8
9. Расход сжатого воздуха л/мин, мах 300
10. Вентиляция м3/час 2000

Особенности

– тянущий механизм вального типа из полиуретана обеспечивает высокие тянущие характеристики. Гарантированный срок службы полиуретанового вала 1 года (в круглосуточном режиме работы). Замена изношенных тянущих валов осуществляется за 1 час.

– трехканальная печь полимеризации. Использование импортных терморегуляторов компании Autonics дает возможность ступенчатого нагрева. Рабочая температура печей до 400оС. Нагревательные ТЭНы из нержавеющей стали, что значительно увеличивает срок службы, и сокращает энергопотребление.

– фильерный способ производства обеспечивает стабильное качество производимой продукции. Исключает перенасыщение арматурного стержня эпоксидно-полимерным связующим, что приводит к образованию подтеков, трещин, и снижению количества волокон (согласно ГОСТ 31938-2012 содержание ровинга не менее 75%) а также исключает недостаточную пропитку арматурного стержня (хрупкость, продольные трещины).

– система подогрева эпоксидно-полимерного связующего в пропиточной ванне увеличивает время жизни готовой смеси.

– узел преднатяжения нитей ровинга оборудован системой автоматического оповещения и отключения тянущего механизма при попадании узлов нитей ровинга.

Комплектность поставки

1. механизм улавливания узлов ровинга;
2. преднатяжитель ровинга;
3. печь прогрева ровинга с регулировкой температуры;
4. пропиточная ванна с функцией подогрева связующего (регулируемый);
5. комплект фильер (Сталь 45);
6. устройство формирования круглого сечения арматурного стержня для; арматуры с песчаным покрытием (на 4 прутка);
7. узел нанесения песка;
8. 4-х канальная печь полимеризации;
9. шкаф управления полимеризационной печью;
10. 4-х вальное тянущее устройство;
11. шкаф управления тянущим устройством;
12. счетчик метража готовой продукции;
13. бухтонамотчик (на 4 бухты);

Линия по производству композитной арматуры Lite идеально подходит для малого бизнеса. Если вы открываете свой завод с нуля, вам понадобится оборудование для производства стеклопластиковой арматуры: цена на комплектацию Lite ниже, чем на аналоги. Покупка данной линии поможет вам сократить стартовые расходы и оптимизировать бюджет нового предприятия.

Сырье для изготовления стеклопластиковой арматуры может быть различным. В процессе изготовления чаще всего используются следующие элементы:

• Смолы;
• Ровинг;
• Этиловый спирт;
• Сплеточная нить;
• Дициандиамид;
• Ацетон.

Особое внимание следует уделить выбору ровинга (армирующий материал) и смол (связующий материал). Самыми популярными являются стеклопластиковый и базальтопластиковый ровинг, изредка встречается и совмещенный состав. Выбор смолы также напрямую влияет на свойства готового изделия:

• Кремнийорганические;
• Эпоксидные;
• Фенолальдегидные;
• Непредельные.

Эти смоляные вещества наиболее популярны для изготовления арматуры. Для экономии бюджета и получения высокой прибыли мы рекомендуем вам закупать сырье крупным оптом у производителей, находящихся ближе всего к вашему цеху. При этом не стремитесь сэкономить на цене сырья, помните, что из некачественных материалов получается некачественная продукция, на которой вы много не заработаете.

В процессе изготовления гибкой арматуры происходит множество химических реакций, но сама технология производства при этом не сложная. Однако не стоит думать, что все оборудование – это один станок для производства арматуры из стекловолокна, линия Lite включает в себя набор из 13 компонентов.

Производство гибкой арматуры состоит из следующих этапов:

1. Подача ровинга на линию;
2. Нагрев ровинга;
3. Пропитка ровинга смолой;
4. Формирование круглого сечения;
5. Нанесение песка (опционально);
6. Полимеризация;
7. Создание ребристости;
8. Вытягивание;
9. Охлаждение;
10. Намотка в бухты.

Освоить технологию с нуля достаточно просто даже не специалисту. При продаже оборудования и запуске его в работу мы в обязательном порядке проводим инструктаж сотрудников будущего производства.

Линия по производству композитной арматуры Lite не может быть расположена в любом помещении. Место для ее размещения должно соответствовать определенным требованиям:

• Достаточная отдаленность от жилой зоны;
• Высота потолков в цеху не менее двух метров;
• Длина цеха не менее пятнадцати метров;
• Наличие коммуникаций: водопровод, электричество, канализация;
• Наличие мощной вентиляции;
• Оптимальная температура цеха 16-18С;
• Наличие комнат для персонала и склада для готовой продукции.

Мы советуем вам подумать об аренде помещения за чертой города. Низкая стоимость аренды увеличит прибыльность цеха, а подходящее место, где производство не будет мешать жителям, найдется без труда. Однако при таком варианте несколько возрастут транспортные расходы.

Бизнес план, в котором отражено оборудование для производства стеклопластиковой арматуры, цена его покупки и прочие дополнительные расходы, обязательно должен включать в себя предполагаемый рынок сбыта готовой продукции.

Поиском клиентов и приемом заказов следует заняться еще на этапе планирования производства, чтобы новая линия по производству композитной арматуры Lite не простаивала, а начала приносить вам прибыль с первых дней после покупки.

Вашими потенциальными клиентами являются:

• Крупные строительные компании вашего города;
• Фирмы по ремонту и отделке помещений;
• Фирмы по оптовой торговле строительными материалами;
• Строительные магазины, крупные и небольшие;
• Частные лица (наименьший приоритет).

Чтобы увеличить прибыль, подумайте о найме менеджера по продажам и представительстве вашего завода в интернете, а особенно в социальных сетях.

Не проданная гибкая арматура может храниться на складе сколь угодно долго, ожидая своего покупателя. Со временем материал не портится и не меняет своих свойств, что минимизирует издержки производства.

Стартовые вложения для открытия собственного цеха, как правило, включают в себя:

1. Стоимость линии гибкой арматуры Lite;
2. Закупка сырья для начала работы;
3. Аренда помещения и переоборудование его в цех;
4. Затраты на создание юридического лица;
5. Покупка или аренда автопарка для доставки продукции.

Чистая прибыль от производства гибкой композитной арматуры в месяц может достигать от 80 до 200 тысяч рублей. Как показывает опыт наших клиентов, при грамотной организации процесса продаж стоимость покупки линии и прочие затраты на организацию производства окупаются в течение полутора-двух лет после монтажа оборудования. Обратите внимание, цена приобретения готовой линии намного выгоднее суммарной стоимости покупки отдельных ее элементов.

Подбор помещения

Производство стеклопластиковой арматуры, как и базальтовой, требует специально оборудованного помещения. Его длина должна быть 25-30 метров. Будет удобно работать с высокими потолками – от 3 метров. Обратите внимание – колебание высот в производственном отделе не должно превышать 5 сантиметров.

Также необходимо позаботиться о стабильном температурном режиме – 16-20ºС. Помещение должно быть хорошо вентилируемым, уровень оттока воздуха должен составлять не меньше 0,25 м³/мин.

При поиске необходимых площадей не забывайте об отдельном складе, габариты которого будут зависеть от условий поставок, заказав и в целом масштабности проекта.

Подготовка сырья

Для производства базальтовой арматуры или основы из стекловолокна используют следующее сырье:

• ровинг (стеклоровинг или базальт);
• связующая нить (ровинг для обматывания);
• синтетическая смола;
• дициандиамид;
• этил;
• ацетон.

Некоторые предприятия применяют другой состав. Иногда для производства используют совмещенный способ – стеклопластиковая основа и базальтовые ребра.

Для связки всех элементов принято использовать специальные смолы с добавлением полимера. Для придания свойств стойкости, рекомендуется применять эпоксифенольное связующее, которое также увеличивает диэлектричность.

Финансовый бизнес план

Приведенные данные и расчеты примерные, зависят от выбора поставщика и особенностей организации. Стартовые инвестиции:

1. покупка линии по производству арматуры – 1,3 млн. руб.;
2. приобретение рабочего инструментария – 250 тыс. руб.;
3. сырьевая база – 500 тыс. руб.;
4. установка станков и другого оборудования, монтажные работы – 200 тыс. руб.;
5. заработная плата персоналу, доставка, реклама – 250 тыс. руб.

Как видно из расчетов, для оборудования производственной линии и начала работы необходимо 2,5 млн. руб.

Основные характеристики

В число базовых характеристик для такого оборудования входит:

• его габариты (ширина, длина и высота);
• характеристики печи для полимеризации и составляющих ее элементов;
• допустимые производственные диаметры;
• варианты связующего компонента;
• возможные производственные диаметры;
• разновидность протягивающего устройства;
• средняя производительность линии и скорость протяжки заготовок;
• число изделий для возможного одновременного изготовления;
• рабочие мощности;
• энергопотребление минимальное и максимальное.

При выборе подходящих агрегатов для требований конкретного производства, особое внимание нужно уделить печи для полимеризации. Важные ее характеристики:

• тип печи и разновидность ее нагревательных элементов;
• конструктивные особенности;
• тип нагревательных элементов;
• возможная температура при нагреве (максимальная);
• энергопотребление;
• время, необходимое на прогрев до рабочей температуры;
• пусковое потребление энергии на фоне прогрева;
• допустимые производственные диаметры.

Печь полимеризации

Расчет уровня прибыльности

Сколько нужно производить арматуры, чтобы выйти на точку безубыточности? Рассмотрим на примерных расчетах:

1. изготовление арматуры АСП – 2160 м/час;
2. количество рабочих часов в день – 8;
3. загруженность линии – 50%;
4. количество рабочих дней в месяц – 22;
5. производство в месяц – 190 080 метров;
6. цена за 1 метр (оптовая) – 9 рублей;
7. примерный доход (без учета расходов) – 1710720 руб.;
8. уровень текущих затрат в месяц – 1500000 руб.;
9. чистая прибыль — 210720 руб.

Как видно из расчетов, срок окупаемости ставит 12 месяцев.

Ценообразование и ожидаемая прибыль

Цена реализации арматуры складывается из себестоимости изделия, НДС и установленной предпринимателем наценки. Размер наценки может варьироваться в зависимости от рыночной ситуации. Для привлечения заказчиков некоторые начинающие предприниматели демпингуют (искусственно занижают цены), рискуя навлечь на себя законное наказание. Оптимальным вариантом ценообразования является установление среднерыночной цены на арматуру, которая может быть снижена индивидуально для оптового клиента.

Себестоимость месячного объема выпуска композитной арматуры складывается из следующих затратных статей:

• аренда + переменная арендная плата – 75 000 рублей;
• стекловолокно и смолы – 600 000 рублей;
• зарплата сотрудникам – 60 000 рублей;
• амортизационные отчисления (расчетный срок 2 года) – 5000 рублей;
• общепроизводственные расходы – 80 000 рублей.

Итого себестоимость производства 179 520 метров составляет 820 000 рублей или 967 600 рублей с НДС. Несложно вычислить себестоимость 1 метра арматуры, с учетом НДС она составит 5,4 рубля.

Рыночная стоимость 1 метра композитной арматуры варьируется от 6 до 10 рублей. Продавая изделия по 8 рублей, предприниматель получает прибыль 2,6 рубля с каждого проданного метра. За месяц прибыль производства составит 466 752 рубля.

Установив среднюю наценку, предприниматель будет знать, что он может предоставлять клиентам дополнительную скидку, снижая цену до 6 рублей. При таком раскладе организация все равно окупит все затраты и получит прибыль 107 712 рублей.

Сбыт продукции

Доходность проекта во многом зависит от политики продвижения. Так как для складирования арматуры требуются большие площади, что несет за собой внушительные затраты, уже на первом этапе рекомендуется найти стабильные рынки сбыта.

Кто может быть вашим клиентом:

1. Физические лица застройщики. Данное направление характерно для регионального рынка.
2. Небольшие строительные компании, строймагазины. Преимущество – возможность найти сетевого покупателя и расширить рынки сбыта по всей территории страны.
3. Крупные строительные фирмы. Плюсы – стабильные рынки сбыта, долгосрочные договора на поставку арматуры.

Скачать бесплатно бизнес-план производства базальтовой и стеклопластиковой арматуры (файл .rar):

Пример 1

Сертификация

Стандартной процедурой регистрации в налоговом органе при производстве композитной арматуры не обойтись. Строители предъявляют особые требования к изделиям, так как они обеспечивают надежность постройки и безопасность жильцов. Именно поэтому при реализации неметаллического арматурного профиля требуется предоставить покупателю сертификат качества.

Оформить сертификат качества возможно в любом городе, обратившись самостоятельно в Ростест или воспользовавшись многочисленными фирмами-посредниками. Специалисты службы проведут ряд испытаний для каждого выпускаемого диаметра, результаты которых они отразят в протоколах. Во время проверки специалисты руководствуются ГОСТ 31938-2012, сопоставляя нормативные и реальные результаты испытаний. Если результаты проверки соответствуют нормативным показателям или находятся в пределах нормы, оформляется сертификат соответствия качества композитной арматуры указанному ГОСТу. За всю процедуру предпринимателю придется заплатить примерно 90 000 рублей, но эти вложения позволят ему работать с крупными строительными организациями.

Законом допускается выпуск композитной арматуры по разработанным техническим условиям (ТУ 2296-001-76174300-2010). Однако многие потребители отказываются от применения т/у профиля, так как многие коммерческие компании просто продают сертификат соответствия и не проводят абсолютно никаких испытаний.

Выбирая один из вариантов сертификации, предприниматель должен четко понимать, что он несет ответственность за производство, и нарушение нормативных показателей может повлечь за собой неприятные последствия вплоть до разрушения здания и гибели людей. Чтобы повысить лояльность потребителей, лучше пойти длинным путем: пережить череду испытаний, получить официальный сертификат соответствия.

Но прежде чем дойти до сертифицирования, необходимо решить вопросы с производственным помещением, оборудованием, найти надежного поставщика сырья, наладить сбытовую цепочку и подобрать персонал. Обычно решение этих вопросов предприниматель отражает в бизнес-плане, где кроме того подсчитывает важные финансовые показатели. Бизнес на производстве композитной арматуры невозможно отразить в виде универсального бизнес-плана, однако самые крупные статьи затрат в основном одинаковы для всех регионов России. Они и формируют сумму первоначальных инвестиций в проект.