Как открыть цех по производству дверей и зарабатывать по 50 000 в месяц. Реальная история молодого предпринимателя

Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами. И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.

Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.

Что нравится потребителю? Критерии выбора

Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.

Основные виды межкомнатных дверей:

Из массива

Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

Деревянные с отделкой шпоном

Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон.

Ламинированные

При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации

Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

Причины очевидны:

• надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
• шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
• натуральность материала;
• цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.

Виды возможной продукции

Межкомнатные двери пользуются популярностью, как на уровне оптовых закупок, так и в сегменте розничной торговли. При этом главное для производителя – обеспечить достаточно широкий ассортимент, приемлемую стоимость и адекватное качество изделий. В идеальном варианте цех должен иметь возможность, наряду с типовыми моделями, выпускать продукцию под заказ. Однако на начальном этапе можно сосредоточиться на каком-то одном варианте.

Также немаловажно определить, какие межкомнатные двери станут основным продуктом предприятия. Наиболее популярными являются следующие товарные позиции:

• Межкомнатные двери из массива дерева. Как правило, в этом случае речь идет о дорогостоящей продукции элитного сегмента, однако можно удешевить технологию и предлагать эконом-варианты, делая акцент на экологичности и прочности изделий.
• Межкомнатные двери из МДФ. Это недорогие изделия, основным недостатком которых является восприимчивость к высокой влажности (т. е. они мало подходят для установки, например, в ванных комнатах и саунах).
• Межкомнатные филенчатые двери. Также относятся к бюджетному сегменту. В данном случае изделие собирается из отдельных элементов – филенок (они могут выполняться из массива дерева либо с применением каркасной технологии).
• Межкомнатные раздвижные системы. Это хорошее решение для небольших квартир и современных интерьеров.
• Стеклянные межкомнатные двери. Как правило, используются в офисах и помещениях стиля хай-тек.
• Межкомнатные двери из шпона. Стоимость изделий зависит от используемых пород древесины – типичных для России, благородных или экзотических.

Отдельного внимания заслуживает производство межкомнатных дверей из пластика. Следует понимать, что это направление относится к кардинально отличному производственному сегменту, требующему особого оборудования и комплектующих. Соответственно, в этой статье оно рассматриваться не будет.

Организационная форма и каналы сбыта продукции

Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

Здесь есть такие варианты:

• крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
• заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
• реализация через собственные розничные точки;
• дилерская сеть.

На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

• 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.

Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.

Тонкости организации

Размещение цеха

Разместить небольшое производство межкомнатных дверей можно в личном гараже или арендовать небольшое подсобное помещение на окраине города. Для организации рабочего процесса помещение делится на несколько отсеков:

• Цех по изготовлению.
• Подготовка готового изделия к покраске.
• Покрытие лакокрасочными средствами.
• Сушка.
• Упаковка.

В среднем, для изготовления 20-30 изделий в день самостоятельно достаточно 30 кв. м. К помещению особых требований нет, главное, чтобы оно было хорошо проветриваемым и имело достаточное для работы освещение. Для налаженного производства и изготовления от 100 шт. дверей в день необходимо помещение не менее 150 кв. м. Цех по покраске располагают отдельно, так как работа связана с постоянным контактом с агрессивными для дыхания средствами. Для ускорения сушки после покрытия двери могут помещаться в специальную сушильную камеру, но ее оборудование стоит от 70 000 руб., а это на первоначальном этапе не всегда по карману предпринимателю.

Оснащение

Для оснащения небольшого производства с нуля понадобится приобрести следующее оборудование и инструменты:

1. Фрезерный станок по дереву. Подойдет также для дальнейшего расширения и производства мебели.
2. Термовакуумный пресс. Используется для покрытия готовых полотен ламинированным материалом.
3. Станок для постформинга. Понадобится для облицовки дверного полотна пластиком.
4. Фрезерно-гравировальный станок, понадобится для нанесения резьбы на деревянное полотно.
5. Ручной инструмент.

На станки и ручные инструменты понадобится сумма не менее 550 тыс. руб. Можно удешевить стоимость оснащения и приобрести станки б/у. Но делать это необходимо со знающим человеком, который прекрасно разбирается в оборудовании и знает рынок. Самыми дешевыми считаются китайские деревообрабатывающие станки б/у. Их привозят в Россию с небольшим сроком эксплуатации до 5 лет, так как в Китае далее оборудование считается отслужившим свой срок. Подобная покупка всегда напоминает лотерею. На некоторые модели станков уже не выпускаются запасные части, и вы можете приобрести металлолом, который прослужит не более 1 года. Поэтому рекомендуем приобретать для своего бизнеса только качественные станки у проверенных производителей.

К основному оснащению приобретаются расходные материалы: ламинированная пленка, пластик, картон для наполнения полой внутренности полотен дверей, шпон, клей, краска, пиломатериал. Расходный материал проще заказывать у местных производителей. Но не рекомендуем сразу приобретать расходники в большом количестве, если у вас нет сухого и отапливаемого склада. Более подробная пошаговая инструкция представлена в бизнес-плане по проекту.

Реклама и продажа

Для организации продажи необходима грамотная маркетинговая политика. От количества проданных изделий будет зависеть рентабельность идеи. Рекомендуем разместить свои изделия в социальных группах соцсетей вашего региона. Не лишним будет создать свою группу или сайт, который послужит как рекламная площадка и приведет целевого покупателя.

Второй эффективный способ – заключить договор с местными частными застройщиками или бригадами по ремонту жилых домов и квартир. Они будут рекомендовать своим клиентам ваши двери, а в качестве поощрения вы будете отдавать посредникам 10% от стоимости проданного изделия. Этот метод поможет быстро раскрутить свой бизнес и приобрести постоянных покупателей.

Если ваша продукция будет качественной, то люди будут рекомендовать вас своим друзьям и знакомым. А «сарафанное радио» сможет принести еще 30% новых клиентов.

Технология производства межкомнатных дверей

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

8. Следующий этап – круговая обрезка. Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других).

11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Сырье для производства

Сырьевой набор подбирается в зависимости от видов продукции. Крупные производители дверей, как правило, работают по принципу полного цикла – от обработки древесины до установки готовых изделий на объекте. Однако, начинающему предпринимателю не имеет смысла вкладывать весьма существенные средства в покупку дорогостоящего оборудования и организацию масштабных производственных площадей, поэтому выгоднее использовать готовые комплектующие.

В стандартный набор материалов для предприятия, специализирующегося на производстве межкомнатных дверей, входят: пиломатериалы, дверной массив, ДСП, шпон различных пород древесины (0.6-4 мм толщиной), картон-гофра, который служит заполнителем внутренних полостей в изделиях низкой ценовой категории, пленки для ламинирования, различные виды клеевых составов («Клейберит 303.2, «Клейбит» и т. д.), фурнитура (петли, ручки, замки и пр.).

Также могут потребоваться плиты МДФ различной толщины, закаленное, специальное стекло или триплекс для изготовления вставок или цельного дверного полотна, массивная доска, рефлекторные пленки для ламинации стекла и другие комплектующие.

При выборе поставщика комплектующих следует учитывать несколько важных моментов:

• Наличие сертификатов качества на комплектующие и материалы. Это одна из гарантий того, что выпускаемые межкомнатные двери будут обладать заданными характеристиками.
• Продуманная логистика. При выборе поставщика нужно учитывать не только цену комплектующих, но и стоимость их доставки. Вполне может оказаться, что «брать дороже» у регионального представителя окажется выгоднее, нежели дешевле, но в соседней области.
• Разумная экономия. Самая «слабая» часть любой двери – фурнитура. Здесь экономить не стоит, поскольку вышедшие через месяц из строя замки и провисающие петли негативно скажется на репутации новой торговой марки.

Кроме перечисленного, важно понимать, что на начальном этапе деятельности при сотрудничестве с поставщиками не стоит надеяться на существенные скидки и отсрочки по платежам. К новому участнику рынка всегда относятся с недоверием, поэтому при составлении бизнес-плана нужно заложить на покупку сырья сумму, которая сможет удовлетворять потребности цеха на протяжении хотя бы двух-трех месяцев.

Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций

Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.

А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

• ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
• ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
• ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
• ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
• ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
• СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
• СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
• СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке

Почему появляется брак в процессе производства двери из дерева?

Чтобы получить качественную деревянную дверь, следует отнестись к ее производству со всей ответственностью. Ошибки недопустимы ни на одном из этапов изготовления, иначе в результате получится бракованная входная конструкция, которая быстро придет в негодность.

Наиболее распространенные причины появления брака следующие:

• недостаточно просушен материал;
• низкое качество склейки ламелей между собой или шпона с каркасом.

Сырье для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Филенчатые двери

В отличие от прошлой модели, из брусков собирается один каркас. После он заполняется остеклением или щитовидными вставками (филенки). За счет этого вес филенчатых дверей намного ниже, и стоят они дешевле. Кроме того, некоторые модели выглядят намного презентабельнее и получают красивую рельефную поверхность. Как уже было сказано, в качестве основы у филенчатой выступает каркас из дерева. Это позволяет уменьшить список приобретаемого оборудования. Что понадобиться для производства:

• циркулярная пила;
• форматно-раскроечная машина;
• фрезерно-копировальный станок.

Допустим отказ от покупки фрезерно-копировального станка и замена его бытовым столярным аналогом, готовым декоративным штапиком и резными декоративными элементами.

Помещение для производства межкомнатных дверей

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м2, то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100—120 м2.

В помещении рекомендуется предусмотреть:

• отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
• производственный цех;
• отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
• место для сборки и хранения готовой продукции.

Начал готовиться к открытию собственного цеха

После его ухода все вернулось на свои места, но только я изменился. Я стал собирать информацию, узнавать каналы сбыта и поставки. Понемногу я стал подыскивать оборудование.

Из оборудования мне требовалось немного. Самым дорогим пунктом из этого «немного» была станковая пила. Я нашел такую же в продаже в одном столярном цехе города Минеральные воды. Ее стоимость составляла 18 000 рублей. Дождавшись очередной зарплаты, я ее купил. Доставку организовал на грузовой Газели друга, потратив на топливо 500 рублей. Далее я продолжил работу и накопление средств на собственный бизнес.

Склад, но это уже в пристроенном помещении.

Об оборудовании

В течение следующего года я копил деньги и скупал необходимое оборудование. У меня уже достаточно было ресурсов, чтобы организовать собственное производство. Теперь мне оставалось только найти помещение, купить остальную технику и закупить материал.

Из прочего оборудования я приобрел или изготовил самостоятельно:

• дрель горизонтального сверления со станиной;
• стол сборочный, 2 шт.;
• стол для резки стекла;
• быстрорез для стекла;
• стеклорезы;
• шуруповерт, рубанок электрический, дрель;
• струбцины, тиски, наборы ключей и отверток, молотки, киянки, стамески, прочий мелкий инструмент;
• уровни, уголки, линейки;
• упаковочный материал;
• расходники, диски для пилы, сверла, прочее.

Все это я приобрел в течение нескольких последующих месяцев, а такие вещи как столы я собрал самостоятельно, потратив незначительные средства на материал.

Полностью, все оборудование необходимое для производства мне обошлось в 65 000 рублей.

На дворе была осень и сезон заканчивался. У нас с 1 января всегда наступали каникулы, длившиеся до 1 марта — это было связано с межсезоньем. В это время я нашел временную подработку и одновременно начал готовить помещение.

Товар, готовый к отправке.

О помещении

В качестве помещения я решил использовать гараж во дворе своего дома.

Это было недостроенное помещение. Оно имело стены, крышу и ворота, но не имело пола, окна и двери. Все это я начал делать. Для начала я купил старую металлическую дверь и установил ее в помещении. Ее и ворота я утеплил. В проем для окна установил пластиковую раму.

Когда помещение немного прогрелось и просохло, я залил бетонную массивную армированную стяжку. Примерно через две недели я начал устанавливать туда оборудование и провел электричество. Именно под станки я сделал проводку, чтобы не использовать лишние провода при работе. После установки оборудования все свободное пространство я оборудовал стеллажами для хранения материала и готовой продукции.

К началу сезона у меня было все готово к работе. Подготовка здания привела меня к завышенным расходам, и на покупку материала денег осталось мало, всего 30 тысяч.

На эти деньги я заказал все необходимое, и пока материал был в пути, я начал заниматься поиском сбыта своей будущей продукции. Для этого я скопировал каталог своего шефа и составил свой. Я его заказал у знакомого, который работал в типографии. Он изготовил мне 10 штук всего за 2 000 рублей. Там же я изготовил визитки по цене 90 копеек за штуку. С этим добром я отправился по магазинам, строительным организациям, фирмам, производящим ремонт помещений. Для заключения договоров и ведения деятельности я использовал документы ИП своего близкого друга. Мы лишь открыли необходимые мне коды ОКВЭД и изготовили дубликат печати.

Но все эти поездки по фирмам были лишь второстепенной мерой. Пока не было товара, все это были лишь разговоры. Но, тем не менее, я оставил свои данные и пообещал приехать с товаром.

Мне необходимо было продавать товар в розницу. Для этого у меня была пока только одна возможность – давать объявление через интернат и при возникновении заказов, в случае необходимости, устанавливать двери самостоятельно. То есть, продавать их с установкой. На первое время это был почти единственный выход.

Станковая пила.

Расчетный бизнес-план

Аренда помещения

Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м2.

Планы на объемы производства

Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

Пути реализации:

• через собственный склад-магазин;
• через сеть строительных супермаркетов;
• на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.

Капитальные затраты

Оборудование для производства дверей из массива:

• сушильная камера – 35 тыс. руб;
• ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
• шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
• торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
• пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
• форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
• фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
• шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
• вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.

Итого: 1 155 000 руб.

Рис. 15

Рис. 16

Рис. 17

Рис. 18

Рис. 19

Материальные затраты на сырье

Материальные затраты для запуска производства:

• дуб-пиловочник – 50 м3 * 6500 руб = 325 000 руб;
• клей – 500 кг * 110 руб= 55 000 руб;
• фурнитура (ручки, петли, защелки) – 30 000 руб.

Итого: 410 000 руб.

Зарплата

Для обеспечения деятельности производства планируется нанять следующий штат:

• директор,
• бухгалтер,
• менеджер по сбыту,
• 5 рабочих для обслуживания станков и сборки дверей.

ФОТ – 120 тыс. руб/мес.

Налоги на ФОТ (37,5%) – 45000 руб/мес.

Расчет фактической себестоимости продукции

Постоянные затраты (руб/ год):

• зарплата – 1 440 000;
• налоги – 540 000;
• аренда – 500 000;
• коммунальные услуги – 60 000;
• реклама – 120 000;
• амортизация ОС – 52 750
• резервный фонд – 54 255.

Итого: 2 767 005 руб/год.

Материальные затраты на 1 м.п. продукции:

• доска обрезная – 1/8 м3 * 6500 руб = 812,5 руб;
• клей — 0,4 кг/м3 * 110 руб/кг = 44 руб;
• стекло матовое декоративное – 0,3 м2 * 1300 руб = 390 руб;
• фурнитура (ручки, петли, винты, шурупы) – 300 руб;
• шпон натурального дуба 8 м2 * 64 руб = 512 руб;
• лакокрасочные изделия 0,75л * 180 руб = 135 руб.

Итого: 2193,50 руб

Себестоимость продукции на 1 год работы = (Постоянные расходы : Планируемый годовой выпуск продукции) + Материальные затраты на выпуск продукции

2 767 005 руб/год : 800 м.п + (2193,5 руб * 800 м.п.) = 1 758 258,76 руб

Продажная цена, прибыль

При себестоимости 1 м.п. дверей в 2197,82 продажную цену рассчитываем так: 2197,82 + (2197,82 *25%) = 2747,28 руб.Разумеется, продажная цена устанавливается с учетом рыночной стоимости и конкуренции — это минимальный уровень, ниже которого предприятие не должно опускаться, чтобы не терпеть убытков. Годовая выручка: 2747,28 руб * 800 м.п. = 2 197 820 руб.

Прибыль: 2 197 820 — 1 758 258,76 = 439 561,24 руб/год.

Финансовая составляющая бизнеса

Производство дверей – это актуальный, но достаточно сложный и затратный вид деятельности. Покупка оборудования, аренда большого помещения, налаживание технологического процесса требует крупных финансовых и моральных вложений.

Стоимость открытия и поддержания

Первичные затраты на организацию бизнеса с нуля составят:

• аренда помещения в промышленной зоне – от 40 000 рублей;
• оснастка производства – от 1 200 000 рублей;
• регистрация бизнеса – 10 000 рублей (ИП), 150 000 рублей (ООО).

Итого: 1 250 000 рублей.

Постоянные ежемесячные затраты:

1. Коммунальные услуги – 30 000 рублей.
2. Заработная плата сотрудникам – 150-200 000 рублей.
3. Аренда помещения – от 40 000 рублей.

Итого: от 220 000 рублей.

Размер будущих доходов

Рассчитать примерную минимальную прибыль от производства можно следующим образом:

1. Минимальная стоимость двери составляет 4000 рублей.
2. В день мастер может изготовить 4-5 дверей.
3. Доход от их реализации составит 20 000 рублей в день, в месяц получится – 500 000 рублей, при условии продажи в полном объеме.

Срок окупаемости

При грамотном планировании производства вернуть все вложенные в дело инвестиции можно уже через 7-12 месяцев, что является весьма оптимистичным прогнозом, учитывая высокие первоначальные расходы. Таким образом, открывать с нуля бизнес по производству межкомнатных дверей целесообразно при наличии немалого начального капитала. Со временем вложения окупятся и дело принесет хороший стабильный доход.

Для потенциального потребителя важен даже не бренд производителя, а внешний вид готового изделия, его дизайн. Для более полного удовлетворения потребностей клиентов, следует уделять особое внимание моделям изделий, разнообразию ассортимента и цветовой гамме. Не стоит забывать и о качестве, продукция должна быть и красивой, прочной и износостойкой, а обслуживание в магазине – квалифицированным и приятным. Следуя всем этим советам, бизнес в скором времени оправдывать вложенные средства.

Анализ рынка и его перспектив

Одна из главных особенностей бизнеса на производстве металлических дверей, высокая конкуренция. Причем конкурировать придется не только с отечественными, но и зарубежными производителями. Однако последние не так важны, потому что потребитель, чтобы сэкономить и не переплачивать, предпочитает российские компании.
Несмотря на то, что фирм по производству дверей много, они не могут в полной мере удовлетворить спрос. Поэтому занять свое место в нише и получить часть рынка не составит труда. Но это при условии доступных цен, высокого качества производимой продукции и дополнительных услуг.

Целевой аудиторией бизнеса являются:

• Люди строящие дом, квартиру или уже живущие в новостройке.
• Владельцы старого жилья, запланировавшие капитальный ремонт.
• Собственники или арендаторы офисов.
• Частные строительные компании, строящие загородные дома.

Выделиться на рынке можно за счет предложения надежных, красивых и уникальных изделий. То есть достаточно грамотно продумать дизайн дверей, которого не будет у конкурентов.

«Анализ рынка металлических дверей в России показывает, что 80% объема продаж составляют недорогие изделия от $200. Элитная продукция пользуется низким спросом.»

Чтобы проанализировать рынок достаточно просмотреть предложения конкурентов. Это можно сделать посетив их сайт или запросив каталог с моделями и ценами дверей. На основании полученной информации можно будет создать конкурентоспособный бизнес-план.

Это полезно знать: «Как самостоятельно составить бизнес-план».

Стальная дверь своими руками

Чтобы изготовить изделие из металла, нужны некоторые познания в сварочных работах, а также ряд материалов и оборудование:

• козлы для сборки;
• болгарка с диском для резки металла;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• строительная пена;
• обшивочный материал;
• фурнитура;
• дверные петли;
• лист стали толщиной не менее 1,5 мм;
• металлический уголок;
• анкерные болты.

Процесс создания стальной двери состоит из пяти этапов.

Подготовка основы

Сначала производят обмеривание дверного проёма внутри и снаружи по периметру. Чтобы исключить погрешность, следует, сбив штукатурку и краску, определить торец кирпичной или бетонной стены.

Размер металлической коробки двери должен быть таким, чтобы между ней и торцами стен в дверном проёме оставался промежуток шириной 2 см. Это даст возможность подкорректировать положение изделия при сборке в случае перекоса проёма. По окончании установочных работ этот зазор устраняется монтажной пеной.

Нарезают четыре уголка в соответствии с размером металлической коробки и раскладывают их на ровной поверхности. Определяют величину углов (90 градусов). Проверку можно выполнить сравнением длин диагоналей. Уголки сваривают.

Изготовление дверного полотна

Первый шаг — определение размеров рамы. Между ней и коробкой должен оставаться промежуток с шириной 1,5 см и высотой 2 см. Затем производится работа с уголками — нарезка по заданным размерам, выкладывание на ровной поверхности, сваривание.

Следующий шаг — формирование в профиле отверстия для замка с помощью болгарки, забивание деревянных реек в раму, чтобы упростить процесс обшивки. Затем следуют приваривание петлевого профиля к коробке и петлям и укладывание рамы внутрь дверной коробки.

Далее производится подготовка полотна. Стальной лист нарезают таким образом, чтобы он перекрывал проём на 1 см (со стороны замка — 1,5 см). Затем осуществляется компоновка листа и прикрепление его к коробке в нескольких местах.

Необходимый промежуток между коробкой и рамой:

• со стороны навесов — 0,7 см;
• у замка — 0,8 см;
• верх — 1 см;
• низ — 1 см.

Последний шаг — приваривание (с периодическим остужением) листа и рамы.

Установка петель

В качестве материала для петель наиболее приемлем стальной прут диаметром 2 см. Нижняя часть петли приваривается к коробке, а верхняя — листу.

После этого производятся зачистка сварочных швов и окрашивание с целью защиты от коррозии.

Монтаж замка

Первый шаг — вырезание отверстия в полке уголка дверной рамы. Затем производятся разметка места расположения фурнитуры (ключа, ручки) и выполнение сверлильных работ.

Далее оформляют отверстия по всему периметру под шурупы, с помощью которых с внутренней стороны присоединяют доски. Длина шурупов — 35 мм, диаметр — 40 мм.

Отделочные работы

Отделку выполняют по-разному, в зависимости от используемого сырья. Самый простой вариант — покраска. Обшивку можно выполнить деревянным полотном, мягким материалом или самоклеящейся плёнкой с любым рисунком.

Изготовление дверей — дело непростое. Но имея навыки в столярных, сварочных работах и творческий подход к оформлению изделий, можно не только сэкономить на изготовлении дверей для себя, но и открыть собственный бизнес.

Источник

• Автор: Александр Белозеров
• Распечатать

Поделитесь с друзьями!