Как открыть свой бизнес по производству ортопедических матрасов

Определяемся с нишей – виды продукции

Существует огромное количество видов матрасов, востребованных различными категориями потребителей. Наибольшим спросом среди населения и частных структур, например, в гостиничном бизнесе, пользуются пружинные и беспружинные матрасы ортопедического типа. Изготовление такой продукции как раз и потребует максимума вложений, обеспечивая при этом стабильный доход. В то же время, предприниматель, не обладающий существенным стартовым капиталом, может открыть предприятие по производству простых изделий с ватным или поролоновым наполнителем и реализовывать их оптовыми партиями. Недорогую продукцию с удовольствием приобретают воинские части, РЖД, строительные компании для круглосуточного пребывания рабочих на объектах, детские сады, пансионаты и другие предприятия и учреждения. Ярким представителем такого подхода являются ивановские производители текстиля, известные по всей стране.

В зависимости от конструкции матрасы делят на несколько больших групп.

Пружинные матрасы

• С зависимыми блоками Bonnel
  . Спирали пружин внутри матраса переплетены между собой, что обеспечивает прочность. Однако при нажатии на одну пружину реагируют и остальные, поэтому ортопедическими такие изделия назвать сложно.
• С независимыми блоками Pocket
  . Спирали пружин здесь объединяются по несколько штук в блоки и помещаются каждый отдельно в тканевый чехол. Блоки работают независимо друг от друга, что обеспечивает качественную поддержку позвоночника.

Беспружинные

Изделия не содержат пружинных блоков. Могут быть как самыми простыми – однослойными, так и содержать несколько слоев. В качестве наполнителя для производства таких матрасов используют вату, поролон, латекс, конский волос, морские водоросли и прочие материалы.

Комбинированные

От многослойных эти матрасы отличаются наличием нескольких зон с разными характеристиками. Например, с одной стороны изделие может быть мягким и упругим, с другой – более жестким. Также существуют двухместные модели, обладающие различными параметрами с правой и левой стороны. Мягкие слои выполняются из латекса, шерсти овец, водорослей и поролона, твердые – из термовойлока, конского волоса, кокосовой койры.

Детские матрасы

Основное отличие детских матрасов от моделей для взрослых заключается в габаритах, соответствующих стандартным размерам детских кроватей. В роли наполнителя здесь чаще всего выступают струттофайбер, пенополиуретан, натуральный латекс и кокосовая койра.

Наматрасники

Они бывают разного типа – от обычных стеганных до изделий, предназначенных для выравнивания старого матраса или изменения его характеристик жесткости.

Понимание, какие матрасы будет производить новое предприятие, даст возможность предусмотреть все необходимые нюансы при написании бизнес-плана.

Развитие производства

Технология производства матрасов зависит от конструкции изделия.

Пружинные матрасы

Пружинные матрасы могут изготавливаться по двум технологиям. Первый вариант — Bonnel. Блок состоит из скрепленных между собой пружин, образующих единую систему. При воздействии на одну область пружин блока в действие приходит вся конструкция. Такие модели не относят к высокотехнологичным ортопедическим изделиям.

Вторая технология — Pocket. Все пружины обособлены и помещены в отдельные чехлы, скрепленные между собой при помощи клея. Такая технология производства более затратна, но и ортопедический эффект матрасов на много порядков выше.

Беспружинные матрасы

Данный тип изделий не подразумевает использование пружин в принципе. Такие матрасы могут быть как моноблочными, так и многослойными. В качестве наполнителей применяются самые разные материалы — синтетические и натуральные.

Комбинированные матрасы

Комбинированные матрасы имеют более сложную структуру в отличие от многослойных беспружинных. Благодаря комбинациям разных по характеристикам материалов производитель может создавать изделия с разными зонами жесткости:

• двусторонние (с одной стороны — жестко, с другой — средне-жестко или умеренно-мягко);
• с продольным зонированием (двуспальные модели с использованием наполнителей разной жесткости на каждой из сторон — для пар с большой весовой разбежностью);
• с поперечным зонированием (от 3-х до 15-ти зон).

Детские матрасы

Главные отличия детских матрасов от взрослых — меньшие размеры и количество применяемых наполнителей, более высокие требования к экологичности, безопасности и качеству. В моделях для новорожденных в качестве наполнителей используются более плотные и жесткие материалы типа кокосовой койры, определенных видов ППУ и струттофайбера.

Оборудование для производства матрасов

Для изготовления матрасов потребуется достаточно габаритное специализированное оборудование. В «рабочий комплект» должны входить аппараты следующих наименований:

• Промышленные швейные машины (от 75 тыс. рублей за единицу).
• Промышленные оверлоки (от 50 тыс. рублей за единицу).
• Станок для изготовления чехлов (от 500 тыс. рублей).
• Агрегат для изготовления пружин (от 2 млн. рублей).
• Аппарат для соединения пружин в блоки (от 700 тыс. рублей).
• Пресс для формования и крепления рамок к пружинным блокам (от 1 млн. рулей).
• Окантовочная машина (от 300 тыс. рублей).

Таким образом, только на покупку оборудования необходимо заложить порядка 5 млн. рублей с тем расчетом, что, кроме перечисленного, на производстве потребуется ручной инструмент и организация рабочих мест сотрудников.

Пружинные блоки матраса

Bonnel

(Боннель) — зависимый пружинный блок, имеет в своем составе около 130 пружин на квадратный метр. Каждый металлический элемент работает в связке с соседними, что заметно снижает ортопедические свойства матраса. Самый первый из пружинных блоков, используется в производстве и по сей день.

TFK (ТФК)

— базовый тип независимого пружинного блока. На данный период времени обладает самой высокой популярностью за счет демократичной цены и ярко — выраженных ортопедических характеристик. Каждая из пружин работает автономно, количество элементов — 250 штук на метр.

S1000

(Multipocket, Мультипакет) — более усиленный блок, в своем составе имеет порядка 500 пружин на спальное место. Идеален для пар с разницей в весе, так как именно он оптимально сглаживает «эффект волны», когда спящие скатываются друг к другу.

S1200

(Multipocket) — усиленный пружинный блок, где элементы установлены в шахматном порядке (пчелиные соты) и обладают более ярким ортопедическим эффектом. Наиболее часто такая основа встречается в премиальных категориях матрасов.

S2000

(Mikropocket) — премиальный пружинный блок усиленного типа. Количество пружин на квадратный метр — 1000 штук. Уникальная ортопедическая поддержка такого типа подходит людям среднего телосложения и парам. Эффект скатывания друг к другу во сне минимизирован. Премиальная основа матраса.

DS (Double Spring, Дуэт)

— «пружина в пружине» обеспечивает хорошую поддержку людям с весом от 130-140 кг, а также их парам. Принцип работы блока основан на том, что в каждую большую убрана пружина меньшего диаметра, причем каждый из элементов работает абсолютно автономно. Данный тип основы встречается в дорогих премиум — матрасах.

Micro

— пружинный блок Микро (или мини) представляет собой пружины уменьшенной высоты, порядка 10 см. Достаточно жесткая основа, которая используется для детских матрасов и диванных подушек. За счет своей жесткости ортопедический эффект средний. Без особой надобности использовать данный тип не рекомендуем.

Zone

— зональные пружинные блоки широко популярны, могут иметь 3, 5, 7 и 9 зон поддержки. Принцип распределения нагрузки на тело обоснован тем, что каждый ряд пружин имеет свою жесткость, которая увеличивается от области ног и шеи к пояснице. Т.е. от областей меньшего давления — к большему.

Сырье

Редко какой производитель ограничивается выпуском 2-3 моделей матрасов. Это обусловлено тем, что современный потребитель уже знаком с особенностями существующего ассортимента и умеет выбирать оптимальный для себя вариант. Соответственно, производителю нужно позаботиться, чтобы в номенклатуре присутствовали изделия с различными свойствами, способные удовлетворять хотя бы наиболее актуальные потребности клиентов в отношении жесткости, максимального веса, способности сохранять тепло и состава.

• Латекс. Природный нетоксичный материал на основе дерева гивеи. Благодаря гибкости, прочности, долговечности, способности быстро восстанавливаться после нажатия, широко используется в соответствующей отрасли. При этом может вызывать аллергию. Подверженной заболеванию категории клиентов можно предложить матрасы из искусственного латекса.
• Пенополиуретан (ППУ). Более современный аналог поролона. Как правило, используется для создания промежуточных слоев. Долговечный, гипоаллергенный, недорогой материал.
• Материалы с эффектом памяти. Все они изготавливаются на базе пенополиуретана, но, в зависимости от производителя, могут иметь разные названия – Tempur, Memory, Memory Form и подобные. При комнатной температуре вязкоэластичная пена сохраняет стабильную форму, а нагреваясь от тепла человеческого тела, становится мягче, «подстраиваясь» под физиологические особенности владельца.
• Струттофайбер. Еще один аналог поролона, основные преимущества которого – способность долго сохранять тепло, пропускать воздух и хорошо поддерживать позвоночник.
• Овечья шерсть. Теплый, приятный на ощупь, мягкий материал с оздоровительным эффектом, который чаще всего применяют либо в составе многослойных матрасов, либо в качестве «зимнего компонента» двусторонних чехлов. Не рекомендуется людям, склонным к аллергии.
• Термовойлок. Это овечья шерсть с добавлением хлопковых и синтетических волокон, свалянная в плотную массу. В большинстве случаев используется для создания прослойки между пружинными блоками и базовым наполнителем для защиты поверхностей от истирания.
• Кокосовая койра. Безопасный, долговечный природный материал. Его особенность заключается в способности отталкивать влагу, поэтому изделия хорошо переносят повышенную влажность. При этом волокно достаточно жесткое и используется преимущественно в сочетании с другими материалами.
• Конский волос. Прочное, упругое, долговечное гипоаллергенное волокно, стойкое к воздействию влаги.

Наряду с перечисленными материалами при производстве матрасов класса “Премиум” могут использоваться прослойки из бамбука, морских водорослей, шерсти верблюда и мериноса, спрессованных листьев агавы или банана. Также практикуется пропитка изделий гипоаллергенными, противопожарными и антисептическими составами. Как правило, такие модели предназначены для детей, аллергиков и астматиков.

Для производства чехлов и наматрасников предпринимателю необходимо наладить поставки специальных тканей и наполнителей. Лицевая часть изделий чаще всего изготавливается из жаккарда, хлопка, шерстяных полотен, махровой и мембранной ткани (микрофибра), полиэстера, лиоцелла (его получают из целлюлозы) и текстильного трикотажа. Топовые модели матрасов могут иметь поверхность из материала Non-stress – роскошной внешне, приятной на ощупь и нескользкой ткани. В качестве наполнителя для чехлов используют поролон, синтепон, холлофайбер, шерсть и другие материалы.

Кроме того, для производства полного цикла потребуются специальные высокопрочные нитки, сырье для вакуумной упаковки, ярлыков и этикеток, а также металлическая проволока для изготовления пружин.

Сырье для наполнителей, обшивки и упаковки

Как правило, производители не ограничиваются выпуском одной или двух моделей матрасов. Условия рынка, конкуренция, желание потребителя видеть ассортимент и иметь выбор требуют от производителей постоянного расширения. Именно поэтому производитель, который хочет оставаться востребованным, должен развиваться, учась работать с различными наполнителями, чтобы удовлетворять запросы как можно большего числа людей. Чтобы выдержать конкуренцию, изготовитель должен уметь работать со многими современными материалами, как-то:

• латекс искуственный
• пенополиуретан
• пены с эффектом памяти
• струттофайбер
• шерсть овечья
• термовойлок
• кокосовое волокно

Натуральный латекс.
Если производитель хочет идти дальше и создавать элитные модели, ему придется ввести в ассортимент следующие наполнители

• конский волос
• бамбуковое волокно
• морские водоросли
• шерсть верблюда
• шерсть мериноса
• натуральный латекс

Чтобы самостоятельно изготавливать чехлы, необходимо разбираться в тканях. Что касается внешней обшивки, это могут быть:

Также в производстве не обойтись без высокопрочных ниток и сырья для изготовления бирок, ярлыков и этикеток. Если производитель планирует выпускать пружинные матрасы, не обойтись и без металлической проволоки. Для производства рулонных матрасов потребуется сырье и оборудование для вакуумного упаковывания готовой продукции.

ГОСТы

В РФ ГОСТы начали только вводиться, поэтому их мало. Примеры:

• ГОСТ Р 57770-2017 Матрацы ортопедические. Типы и основные параметры
• ГОСТ Р 57769-2017 Матрацы и подушки противопролежневые. Типы и основные параметры

Примеры международных зарубежных стандартов (немецкие):

• UNI 10707-2003 Mattresses Матрасы – Методы испытаний и требования (Test methods and requirements)
• DIN VG 85100-2010 Матрасы и обивки – Технические характеристики (Mattresses and upholsteries – Technical specifications);
• UNI 11036-2003 Матрасы для детских раскладушек – Размерные требования, требования техники безопасности и методы испытаний (Mattresses for children cots – Dimensional requirements, safety requirements and test methods);

Технология изготовления матрасов + Видео как делают

Процесс изготовления любого матраса начинается с разработки модели и составления технологического плана. Далее все зависит от вида, к которому относится та или иная модель.

Производство изделий пружинного типа включает следующие операции:

• Изготовление пружинного каркаса. Для изделий с независимыми пружинами добавляется операция по упаковке навитых пружин в отдельные мешочки из нетканого материала.
• Раскрой и пошив (производство) тканых и нетканых элементов матраса
• Укладка на пружинный каркас наполнителя – латекса, кокосового волокна и т. д.
• Укладка и пришивание лицевого слоя изделия.
• Изготовление чехла.
• Нанесение водоотталкивающих, пожаростойких и других покрытий (если предусматривает модель).
• Проверка качества.
• Упаковка и отправка на склад.

Беспружинные матрасы бывают многослойными и моноблочными. Моноблочные изделия чаще всего изготавливаются из латекса путем заливки вспененного материала в подготовленные формы. Пористость структуры обеспечивается посредством специальных шипов. Многослойные матрасы производят посредством сочетания нескольких слоев из материалов, обладающих различными свойствами. Например, для придания латексу жесткости используют кокосовое волокно. В ряде случаев предпринимателю имеет смысл вместо натурального латекса использовать искусственный. Этот материал дешевле и дает возможность изготавливать продукцию, доступную широким слоям населения.

Как делают матрасы на производстве:

Как всё устроено: «Препарируем» ортопедические матрасы

Цех — довольно просторное помещение, где трудятся десятки рабочих. Все в одной комнате, разделенной габаритным оборудованием на несколько частей — по стадиям производства.

Вот так выглядит цех по производству матрасов.

В цеху — множество матрасов: здесь тебе и пышные комфортные гиганты, и полуторки, и скромные односпалки. Так и тянет поваляться!

Стоп. Тут время сказать о том, что толщина матрасов зависит от их состава. Чем больше материалов в основе, тем матрас выше (и по физическим величинам, и по классу). Так, например, на фабрике, где мы побывали, делают шесть видов матрасов: «Комфорт», «Стандарт», «Люкс», «Престиж», а еще беспружинные и детские. Этапы их производства схожи, единственное отличие — материалы. Но обо всем по порядку.

Создание пружинных блоков

Самое главное в матрасе — пружинные блоки. Именно с их создания начинается «жизнь» каждого изделия. Есть два вида пружинных блоков: независимые и зависимые (такие двухконусные пружины, которые по форме напоминают песочные часы).

Зависимые пружинные блоки уже давно не пользуются популярностью.

Эту систему давно принято считать устаревшей: хоть она и экономична, но всё же ортопедические свойства в ней развиты, мягко говоря, слабо. Отдыхать на таких матрасах не так уж комфортно.

А вот из независимых пружинных блоков делают более 90% матрасов.

Блок представляет собой собрание маленьких, склеенных между собой пружинок цилиндрической формы. Их штампует станок: от оператора требуется лишь следить за корректной работой машины.

Сергей Новоженцев, оператор станка.

— Станок превращает обычную проволоку в спиралевидную деталь, — рассказывает оператор станка Сергей Новоженцев. — Навитые пружины укладываются в отдельные мешочки из нетканых материалов, упаковываются в чехол, а затем склеиваются.

На выходе получаются вереницы зачехленных пружинок — эдакая гусеница. Мы между собой называем эти детали «стаканами».

Затем цепочки попадают в «руки» следующего станка, он-то и делает из них блоки, склеивая «стаканчики». Мастер следит за тем, чтобы всё было по инструкции. Вокруг его рабочего места сотни белых пластов — готовые пружинные блоки.

Здесь судьбы будущих матрасов расходятся: заготовки наполняются различными топперами (материалами) в зависимости от того, продукт какого класса задумывается.

От 5 до 15 минут (в зависимости от размера матраса) уходит на создание одного независимого пружинного блока.

резка

Немного о топперах. В далекие времена, тысячи лет назад, люди наполняли тканевые мешки травой, соломой и листьями и так спали. Зато «начинка» была полностью натуральной. В современных матрасах тоже есть натуральная составляющая – кокосовая койра. Это природный материал из спрессованных кокосовых волокон, пропитанных натуральным же латексом.

В некоторые модели матрасов также добавляются струттофайбер, термовойлок, трикотаж, пенополиуретан. Чехол – это чаще всего ткань жаккард с объемной стежкой.

Все эти материалы поставляются на фабрику огромными пластами. Чтобы они соответствовали размерам пружинного блока, мастер разрезает их на специальном станке.

Процесс резки «начинки».

Рядом висит шпаргалка: в ней — точные размеры проектов и количество заказов.

Вот так выглядят пласты после резки.

По сути, весь день сотрудника проходит за этим станком. Кладешь пласт на стол, режешь, относишь на формировку, и так раз за разом.

формировка

Формировка, можно сказать, — самая творческая работа здесь, на фабрике. Мастеру приносят уже отрезанные материалы и пружинный блок, а его задача — соединить их так, чтобы получился гармоничный параллелепипед.

Промежуточный этап работы.

Это сродни кулинарии: из сырых продуктов тебе надо создать аппетитное блюдо. Стол для моделирования — эдакая кухня для «приготовления» матрасов. Он вращается, что заметно облегчает работу мастерам.

Рабочее место формировщика.

— Мы работаем руками и глазами, — говорит формовщик Виктор Ковалев. — Мало просто подогнать детали под определенный размер — надо сделать это со вкусом. Ничего торчать не должно. Для верности одновременно работаем над одним матрасом вдвоем: кто-то занимается основной работой, кто-то контролирует. На один матрас в среднем уходит 20 минут.

Для удобства мастера работают на формировке в паре.

Убедившись в том, что материалы и пружины «встали в идеальную пару», мастера закрепляют результат. Надо сказать, что склейка – ювелирная работа: любое неаккуратное движение клеевого пистолета может загубить изделие.

обшивка

И вот формировка завершена. Изделие уже приобрело очертания матраса: остались последние, но крайне важные штрихи. Направляемся к занятному оборудованию — огромному ткацкому станку, снабженному несколькими десятками катушек белых ниток.

Внизу, там, где работают механизмы, виднеются рулоны различных тканей.

— Для чего они? — спрашиваю. – Разве на обшивку нужно столько слоев?

— Это увеличивает срок эксплуатации, — рассказывает сотрудница фабрики Инна Шарипова. — Смотрите: все слои автоматически становятся единым целым, скрепляются. Раньше процесс выполняли люди: представляете, сколько это отнимало времени! Сейчас всё проще – нужно лишь следить за тем, чтобы нити и материал не запутались.

После моделирования матрас попадает именно сюда — в швейную зону. Первым делом он проходит этап стежки: машина наносит на наш «голый» параллелепипед три слоя ткани.

Сотрудницы ставят рулоны в машину — сначала спанбонд, затем синтепон, а сверху — обивочный материал. Именно в такой последовательности ткани наносятся на матрас.

Сотрудники цеха меняют тканевые рулоны собственноручно. Как, собственно, и нити.

На ленте уже красивый, «одетый» матрас выезжает к швеям.

окантовка

Швеи доводят матрас до готовности. Они работают на окантовочных машинах — устройствах, отдаленно напоминающих огромные микроскопы.

Матрас кладут на стол, расправляют на нем все ткани, зажимают изделие «лапой» машины и жмут на кнопку.

И вот на матрасе автоматически появляются маленькие бортики.

Осталось лишь упаковать!

упаковка

Упаковку также производит машина.

На пленку клеится этикетка с указанием класса, состава и даты изготовления матраса.

Всё, продукт готов! Матрасы отгружаются с фабрики и отправляются в магазины.

Приятных снов!

цифры

115 матрасов — столько в среднем производит тульская фабрика в день.

60 минут — примерно столько времени требуется на изготовление матраса среднего класса и величины.

13,5 см — высота стандартного пружинного блока.

256-330 пружин на кв. м — плотность стандартных матрасов.

Не менее 10 лет – срок эксплуатации большинства пружинных матрасов.

Благодарим «Фабрику современной мебели» за помощь в подготовке материала.

Галерея

показать все фотографии

Рентабельность бизнеса

Большинство участников рынка скептически относятся к новым производителям. Соответственно, на начальном этапе не стоит рассчитывать на сверхпродажи. Начинать поиск каналов сбыта матрасов стоит еще на стадии организации производства, как можно шире распространяя информацию о появлении нового продукта.

Следует помнить, что для подтверждения качества изделий новой марки необходимо подготовить образцы и разослать их представителям крупных сетей, специализирующихся на продаже постельных принадлежностей, а также мебельным фабрикам. Для самостоятельной реализации матрасов стоит рассмотреть вопрос об открытии интернет-магазина, собственной точки в ТЦ или даже полноценного салона. Здесь все зависит от размера стартового капитала. Хорошим подспорьем в продвижении нового бренда станет изготовление продукции на заказ, исходя из индивидуальных требований клиента, а также производство и реализация аксессуаров – наматрасников, чехлов и т. д.

Что касается доходности бизнеса, матрасы средней ценовой категории продаются по 4-8 тыс. рублей за единицу, изделия с независимыми пружинными блоками стоят от 15-20 тыс. рублей, премиальные товары – порядка 50 тыс. рублей за штуку. Выручка будет зависеть от объемов производства и подхода к реализации продукции.

В среднем рентабельность соответствующего бизнеса находится в пределах 30%, а при благоприятном стечении обстоятельств вложения окупаются от 2.5-3 лет.

Открываем предприятие по производству матрасов

Россия относится к числу стран с большими перспективами в области производства и продаж матрасов и пружинных блоков. Большой ассортимент продукции и популяризация ортопедических матрасов обеспечивают множество путей сбыта продукции. Более подробно о технологии производства и техническом оснащении цеха читайте в статье “Оборудование для производства матрасов”.

Содержание статьи:

• Какими бывают матрасы?
• Обустройство цеха
• Выбор сырья
• Процесс изготовления
• Предполагаемые затраты и доходы
• Другие рентабельные производства

Оформите бизнес как общество с ограниченной ответственностью (ООО). Помимо этого вам необходим сертификат качества продукции по стандарту ИСО9001.

Какими бывают матрасы?

Развитие предприятия зависит от продаж, а те зависят от ассортимента продукции. Начните реализовать бизнес план с изготовления сразу всех возможных видов изделий. Следите за качеством продукции и новинками технологии изготовления, например, сейчас производят модели для разного веса.
Матрасы бывают:

• пружинные: зависимый пружинный блок (двухконусные пружины, скрепленные между собой рамкой);
• независимый пружинный блок (здесь каждая пружина находится внутри отдельного мешочка, из-за чего нету скрипа; сюда относят производство ортопедических матрасов);

• беспружинные (отличаются своими наполнителем).

Производство пружинных блоков – неотъемлемая часть нашего бизнес плана по производству матрасов. Все пружинные блоки имеют различную степень жесткости.

Обзор рынка

Составляя бизнес план производства матрасов, проводим маркетинговые исследования. Они показывают постоянный рост покупателей в данной сфере, особенно в отдаленных от Москвы городах.

Продукция относится сразу к 2-м ценовым сегментам: среднему и премиум-класса. Реализуется в больших объемах каждый год. Специалисты отмечают, что высокий спрос на продукцию обеспечивает популяризация здорового образа жизни, в том числе здорового сна.

В России это быстро развивающийся бизнес. Самые крупные предприятия находятся в таких областях:

• Московская;
• Ивановская;
• Владимирская.

В России данным бизнесом занимаются 59 фабрик. Продажи бизнеса ведутся не только в отделах мебельных магазинов, но также в недавно открытых узкоспециализированных магазинах, интернет-магазинах.

Обустройство цеха

Бизнес по производству матрасов требует специально обученных работников. Нужны знания из механики и ортопедии.
Цех

Реализовывая бизнес план производства матрасов, подберите здание для цеха, размером от 150 кв. м, плюс склад. Все помещения должны отвечать производственным условиям: соответствующие освещение, водопровод, канализация, отопление, вытяжка.

Обдумайте вариант аренды подходящего помещение на действующем предприятии.

Оборудование

Производственные линии можно купить либо арендовать. Более популярное б/у оборудование для производства матрасов.

Для минимальной комплектации вам нужны:

• автомат для изготовления независимых пружин;
• цифровая машинка для скрепления пружин;
• промышленная швейная машинка;
• окантовочная машинка;
• оверлок.

Выбор сырья

1. Материалы-наполнители
Они бывают очень разными, используются в зависимости от желаемого результата:

• латекс;
• вязкоэластичный поролон (для более дорогих моделей);
• перфорированный латекс (хорошо подходит для беспружинного варианта) – натуральный материал с пористой воздушной структурой с микросотами, который получают вспениванием экстракта сока дерева гевеи. Отличается воздухонепроницаемостью, мягкостью, эластичностью, повторяет контуры тела;
• термовойлок – получают смешиванием синтетических, шерстяных и хлопковых волокон. Применяют как изолирующий слой, он не позволяет пружинам приближаться к мягкому наполнителю и делает изделие более упругим;
• кокосовое волокно (для жестких изделий) – натуральный материал, который делают из пропаренных оболочек кокоса с пропитыванием латексом;
• пенополиуретан – эластичный синтетический материал, наполненный воздушными тонкостенными ячейками.

2. Материалы для чехлов

Подберите прочные ткани, которые не боятся постоянного трения и большой нагрузки.

Обычно используют:

• жакард – прочная ткань, не растягивается, хорошо стирается, не линяет;
• натуральный хлопок;
• шерстяные ткани;
• текстильный трикотаж.

Популярными для реализации идеи становятся чехлы “зима-лето”: одна сторона изготовлена из шерстяной ткани, вторая – из легкой ткани.

Все эти материалы закупайте оптом.

Процесс изготовления

Линия производства матрасов основана на применении конвейеров. Сейчас редко используют ручной труд. Изделия ручной работы теперь относятся к продукции премиум-класса, они стоят очень дорого.

Занимайтесь производством продукции средней стоимости.

Этапы изготовления:

1. Производство пружин для основы изделия (или закупка готовых пружинных блоков) из высокоуглеродистой прочной стали;
2. Подбор и устройство наполнителя изделия;
3. Обшивка чехлом.

Видео: РоллМатрас – производство и продажа анатомических матрасов

Предполагаемые затраты и доходы

Стоимость оборудования зависит от новизны моделей и производителя.

Б/у оборудование:

• машинка для сшивания пружинных блоков (выпуск 2000-о года) – 150 000 руб.;
• окантовочная машинка – 200 000 руб.

Новое оборудование:

• окантовочная машинка (Тайвань) – 380 000 руб.;
• машинка для пришивания молний (Испания) – 1 180 000 руб.;
• оверлок для матрасов (Испания) – 350 000 руб.

Для лучшего качества продукции и экономии средств на ремонт (около 5-и лет) покупайте новое оборудование.

Стоимость качественного сырья – около 300 руб. за кг в зависимости от вида материала и поставщика.

Розничная стоимость матрасов:

Рентабельность бизнеса – 25%

Окупаемость бизнеса – 6 месяцев

Другие рентабельные производства

1. Бизнес план производства и продажи мебели. Можно организовать бизнес с любым стартовым капиталом. Просто выберите одну из 3-х групп технологического процесса, которая подойдет под ваш бюджет.

2. Открываем цех по производству паркета. Эта бизнес идея сейчас идет вверх. Рентабельность достигает 20%. Узнайте, как в кратчайшие сроки открыть свой завод.

3. Занимаемся изготовлением обоев. В этом бизнесе существующий ассортимент не удовлетворяет покупателей, потому есть смысл занять эту нишу. Окупаемость – до 2-х лет.

Документальное оформление предприятия

Для открытия масштабного производства матрасов, способного приносить стабильный доход потребуется оформить юридическое лицо (ООО или его аналог в вашей стране). Крупные игроки рынка не склонны к сотрудничеству с , поэтому вам нужно играть по их правилам.

На начальном этапе есть смысл выбрать упрощенную систему налогообложения. В данном случае у предпринимателя есть два варианта уплаты налогов: 15% от разницы между расходами и полученной прибылью либо 6% от дохода.

В РФ при регистрации бизнеса по производству матрасов указывается код ОКВЭД31.03.

Для запуска производственных мощностей потребуются разрешения от СЭС и органов пожарной охраны. Кроме того, потребуется получить сертификат, подтверждающий качество выпускаемого продукта.

Отдельные потребители и представители бизнеса обращают внимание не только на характеристики товаров, но и на технологические процессы. В частности, желательно со временем привести деятельность в соответствие с международной системой управления качеством ISO 9001:2000.

Выбор помещения

Учитывая большие габариты матрасов и используемого при их производстве оборудования, площадь цеха должна составлять не менее 150 м², включая складские площади. Помещение должно соответствовать нормам трудового законодательства, требованиям органов СЭС и пожарной охраны, а также содержать все необходимые коммуникации, включая электросеть и качественную вентиляционную систему.

Внутреннее пространство необходимо зонировать, предусмотрев следующие блоки:

• непосредственно производственный цех;
• склады сырья и готовой продукции;
• офисная часть;
• санитарные помещения и зона для персонала.

Стоимость аренды сооружения зависит от местоположения по отношению к городской черте, региона, состояния коммуникаций и других факторов.

Подбор персонала

Количество сотрудников, которые будут заниматься непосредственно производством изделий, зависит от масштабов производства. Для обслуживания технологического цикла по изготовлению матрасов с пружинными блоками потребуются: оператор машины по производству пружин и несколько швей, которые будут заниматься раскроем, изготовлением отдельных элементов и сборкой изделий.

Ключевая роль на производстве отводится технологу, в функции которого входит разработка изделий и контроль соответствия технологического цикла установленным требованиям. Кроме того, потребуется нанять бухгалтера, менеджера по продажам, персонал для обслуживания сайта компании и розничных точек продажи (при их наличии), охранников, грузчиков, уборщика и водителя грузовика, который будет доставлять товары потребителю.

Крупнейшие производители матрасов

Чтобы составить представление о состоянии отрасли по производству матрасов, не лишним будет ознакомиться с лидерами отечественного рынка. В крупных масштабах данным видом деятельности занимаются следующие производители:

• Askona (г. Ковров, Владимирская область) – крупнейший российский производитель матрасов, поддерживающий партнерские отношения с крупными текстильными компаниями со всего мира. Ассортимент предприятия содержит свыше 150 моделей ортопедических матрасов.
• «Консул» (г. Москва, Московская область) – старейший отечественный изготовитель постельных принадлежностей, владеющий более чем 140 точками розничной продажи только в столице.
• «Торис» (г. Муром, Владимирская область) – компания вышла на рынок в 1992 году. Специализируется на изготовлении двух серий матрасов, в основном, на основе латекса.
• «Орматек» (г. Кохма, Ивановская область) – присутствует на рынке с 2001 года, специализируясь на производстве широкого спектра матрасов с различными свойствами. Продукция отличается доступной ценой и прекрасными потребительскими качествами.

Также заслуживают внимания такие производители как Altesse, Aistenok, Comfort Line, DonSon, Dream Line, Latrix, Lonax, Luntek, Promtex-Orient, RollMatratze, Promtex-Orient, RollMatratze.