Переработка твердых бытовых отходов: термическая и биотермическая

Оборудование для переработки и утилизации отходов решает сразу две важные задачи, связанные одновременно с экономикой и экологией:

1. Позволяет извлечь максимальную выгоду из «ненужного» мусора, превращая его в качественное и недорогое сырье для изготовления новой продукции.
2. Подготавливает отходы, вторичная переработка которых невозможна, к безопасной утилизации или полному уничтожению.

Современная промышленность предлагает широкий выбор оборудования для работы с разными видами отходов.

Как правило, на первом этапе мусор подвергается сортировке, для чего используются сортировочные линии и конвейеры. После чего мусор измельчается при помощи дробилок, шредеров и измельчителей. А специальные сепараторы помогают очистить сырье от ненужных примесей – например, отделить пластик от железа.

Если речь идет об особо опасных отходах, то на первом этапе они должны быть обезврежены или обеззаражены – и для этого также применяются специальные установки и производственные линии.

Прессы для мусора и компакторы позволяют уменьшить объем отходов, а дальнейшая упаковка (например, с помощью тюкователей) превращает мусор в удобные для перевозки и складирования блоки.

Мобильное и стационарное оборудование

Основные виды перерабатывающих станций:

• Пресс.
• Шредер.
• Компактор.
• Сортировочная линия.

Среди них каждый вид может быть:

• мобильным,
• стационарным.

Рассмотрим их подробнее.

Сортировочные линии

Чаще всего устанавливается на одно неизменное место. Но можно использовать и как передвижную установку, с помощью передвижных элементов. Предназначена для первичной сортировки мусора по типу.

Шредеры или дробилки

Пользуются большим спросом в фермерском хозяйстве и на линиях производства. В основном, такие машины оснащены гусеницами или колесным шасси, с помощью которых они беспрепятственно могут переехать с места на место.

Такие мобильные станции хороши не только при переработке отходов, но и при дроблении камня, дерева и других веществ.

Мусороперерабатывающие прессы

Поистине незаменимое оборудование для утилизации и значительного уменьшения размеров мусора. Подобные установки значительно увеличивают скорость транспортировки отходов.

Компакторы

Сродни прессам: они также спрессовывают мусор, делая его более компактным для хранения и перевозки. Мобильные компакторы отличаются от стационарных своими габаритами и объемом, который может переработать станция за раз.

Передвижная установка – значительно меньше и сделана в виде одного сплошного блока, а не разделена на несколько секций, как стационарная.

Важность переработки мусора

Есть несколько причин, почему необходима грамотная переработка отходов:

1. Попадая в окружающую среду, большинство веществ и материалов превращаются в загрязнители (стоит учесть, что наша планета и без того каждый день задыхается от выбросов машин и заводов).
2. Многие ресурсы, из которых созданы те или иные материалы, исчерпываются. Их запасы слишком ограничены, поэтому выходом является вторичная переработка отходов.
3. В некоторых случаях предметы, выполнившие своё предназначение, оказываются источником веществ. При этом они более дешёвые, чем природные материалы.

Типовое оборудование для переработки вторсырья

Для обработки и утилизации вторичного сырья используют:

• Дробилки.
• Грануляторы.
• Агломераторы.

Функции и способ работы первых мы уже рассмотрели. Коснемся теперь основных принципов работы остальных установок для переработки по типу вторсырья.

Гранулятор исполняет функции пресса: установка спрессовывает поступающую на вход массу, выдавая на выходе определенной формы гранулы.

Подача осуществляется с помощью шнека. К гранулятору, обычно, прилагаются:

• Транспортировочная лента.
• Вентилятор или другое охлаждающее устройство.
• Машина подачи или шнек.

Агломератор – средство, выполняющее полную или частичную обработку вторсырья.

Может использоваться в качестве аппарата для:

• отмывки,
• очистки,
• агломерирования,
• измельчения и сушки сырья.

Материал, получаемый на выходе называется агломерат. Имеет форму и вид окатышей.

Прибыль и затраты

Каждая технология по переработке отходов рассматривается сквозь призму капитальных вложений.

Такой подход предполагает разделение вторичного сырья на виды:

• Высококачественные продукты, например, металлолом или стекло. Они не содержат примесей, поэтому для их переработки не нужны колоссальные суммы затрат.
• Материалы среднего качества требуют применения специальных технологий и капитала, сопоставимого с прибылью от реализации переработанной продукции. К этой группе относятся текстильные изделия и макулатура.
• Трудно перерабатываемые отходы – полиэтилен, битое стекло и остатки полимеров. В процессе их переработки извлекаются ценные вещества, а это требует определенных затрат.
• К опасным вторичным отходам применяются особые способы обезвреживания и технологии. Это дорогостоящий бизнес с экономической точки зрения.

Технология переработки твердых отходов

Специализированные аппараты

Часто в качестве дополнительных средств используются такие приспособления, как:

• Измельчители бумаги, картона, макулатуры;
• Прокалыватели ПЭТ бутылок;
• Разрыватели пакетов.

Измельчители макулатуры

Это всем известные шредеры, которые часто применяются для уничтожения бумаг и документов. На производстве такая машина имеет большие габариты и объемы переработки.

Прокалыватели

Очень полезная вещь при переработке пластиковых бутылок. Так как основная масса их выбрасывается с закрытой крышкой, прессование приводит к излишнему расходу энергии.

Если прессовать тару как есть, то воздух внутри бутылок может привести к взрыву готовой кипы и травмам на производстве!

Прокалыватель способен решить эту проблему: он прокалывает бутылки, а пресс выдавливает из них воздух, делая материал на выходе максимально компактным.

Разрыватели пакетов

Используются для переработки бытового мусора. Разрыватель имеет вид протяжного блока с металлическим корпусом.

Основные элементы:

• режущая часть,
• ограничители высоты слоя подачи и загрузки подаваемого материала.

Разные варианты

Для каждого вида сырья существует своя технология переработки:

• Сортировка отходов на мелкие фракции предшествует утилизации мусора и вторичному использованию. Этот процесс может проводиться вручную или на специальных машинах. Израсходованные материалы уменьшаются в размерах, так как их составляющие компоненты измельчаются и просеиваются.
• Одним из самых распространенных методов является сжигание. Оно позволяет получать дополнительные продукты, необходимые для производства электроэнергии и теплоснабжения. Огневой способ в 10 раз уменьшает количество использованных отходов. Поскольку инновации направлены на возобновление ресурсов, правительство многих цивилизованных стран поощряет их внедрение, отказываясь от обычного сжигания мусора. Ученые признали, что этот способ требует больших затрат и неблагоприятно влияет на здоровье человека. В процессе горения в атмосферу выделяются токсичные вещества, способные спровоцировать сердечно-сосудистые болезни и заболевания дыхательных органов. Поэтому переработка отходов методом сжигания должна проводиться на специальных установках или на мусоросжигающих заводах с учетом всех правил и требований. Мусоросжигательные заводы, в зависимости от типа печей, используют разные технологии по переработке отходов, например, слоевое сжигание, метод кипящего слоя, пиролиз, газификацию.
• Технология компостирования применяется в сельском хозяйстве и в животноводстве. Она основана на естественных реакциях. Микроорганизмы, обитающие в земле и в органических отходах, перерабатывают исходный материал. В результате образуется новый продукт – компост, который можно использовать как удобрение. Компостирование – это полезный способ переработки отходов, так как он удерживает влагу, насыщает почву полезными веществами и улучшает ее состояние. Со временем он усовершенствовался: на практике для ускорения процесса разложения стали использовать подогреваемые герметичные установки.
• Земляная засыпка отходов жизнедеятельности животных предполагает получение биогаза для дальнейшего его использования в качестве органического топлива. Этот процесс осуществляется на специальных полигонах. Переработка происходит в толще земли, где создаются идеальные условия для размножения микроскопических бактерий. Туда встраивается промышленная установка с вентиляционными трубами, газовыми коллекторами, котлами и плотно закрывающимися емкостями. Разложение биомассы происходит поэтапно и за определенный период.

Дополнительные опции

Помимо основного набора средств, используемых на заводах по переработке мусора, нередко используются дополнительные, к примеру:

• Пиролизные печи.
• Оборудование по переработке и переплавке стекла.
• Устройства для специализированной обработки определенного материала.

Для сжигания шин, отделения газа и технического углерода используют пиролизные печи.

Очень важный момент, что утилизация покрышек в таких печах не влияет на экологию окружающей среды.

После такого рода обработки резины, технический углерод продают по немалой цене.

На производстве часто возникает потребность более удобной переработки определенного вида отходов. Чем более продвинут завод, тем больше на нем различных приспособлений и машин для переработки, можно купить дополнительно следующее оборудование:

• Шредеры для измельчения определенного типа материала (стекло, макулатура, твердые фракции мусора).
• Дополнительные средства для более тщательной переработки (прокалыватели, разрыватели, измельчители).
• Мойки, сушки, печи и пр.

Современные методы термической переработки твёрдых бытовых отходов

Институтом «Гинцветмет» совместно с другими российскими организациями разработана технология термической переработки ТБО в барботируемом расплаве шлака. Основным её достоинством является решение актуальной общемировой диоксиновой проблемы: уже на выходе из барботажного агрегата практически отсутствуют высокотоксичные соединения (диоксины, фураны, полиароматические углеводороды). Вместе с тем сейчас имеется ряд отечественных и зарубежных методов термической переработки ТБО, находящихся на разных стадиях освоения. В таблице приведены основные показатели термических методов переработки ТБО, наиболее известных экологам и специалистам по утилизации таких отходов. Эти методы или уже получили промышленное распространение или прошли крупномасштабную апробацию. Суть используемых процессов:

• процесс КР – сжигание ТБО в печи с колосниковыми решетками (КР) или котлоагрегате на колосниковых решётках разных конструкций;
• процесс КС – сжигание отходов в кипящем слое (КС) инертного материала (обычно песок определённой крупности);
• процесс «Пироксэл» – электрометаллургический, включающий сушку, пиролиз (сжигание) отходов, обработку минерального остатка сжигания в шлаковом расплаве, а также пылегазоочистку дымовых газов;
• процесс в агрегате типа печи Ванюкова (ПВ) – плавка в барботируемом расплаве;
• процесс, разработанный в Институте химической физики РАН — сжигание – газификация отходов в плотном слое кускового материала без его принудительного перемешивания и перемещения;
• процесс «Thermoselect» – комбинированный, включающий стадии уплотнения отходов, пиролиз и высокотемпературную газификацию (с получением синтез-газа, инертных и некоторых минеральных продуктов и металлов);
• процесс «Siemens» — пиролиз – сжигание пирогаза и отсепарированного углеродистого остатка с использованием необогащённого кислородом дутья.

Сжигание ТБО в печах-котлоагрегатах (процесс КР) ввиду сравнительно низких температур (600 – 900 °С) практически не решает диоксиновой проблемы. Кроме того, при этом образуются вторичные (твёрдые несгоревшие) шлаки и пыли, которые требуют отдельной переработки или направляются на захоронение с последующими негативными последствиями для окружающей среды. Эти недостатки в определённой мере присущи и процессу КС. Здесь добавляется необходимость подготовки сырья к переработке с целью соблюдения гранулометрического состава.

К недостаткам процесса, разработанного Институтом химической физики РАН, относятся:

• необходимость сортировки и дробления отходов до определённых размеров; добавка и последующая сепарация теплоносителя заданного гранулометрического состава;
• потребность в разработке дорогостоящей системы очистки дымовых газов – синтез-газа, представляющего собой смесь моноокиси углерода и водорода.

Процесс плавки ТБО в барботируемом расплаве (в печи ПВ) следует отметить (помимо диоксиновой безопасности) ещё два преимущества: сравнительно высокую удельную производительность и низкий пылевынос. Эти показатели обусловлены барботажным эффектом (интенсивной продувкой газами ванны расплава и брызго-насыщенностью рабочего пространства печи над ванной). Немаловажный положительный фактор – наличие промышленного опыта их эксплуатации на предприятиях цветной металлургии в России и Казахстане. В целом можно констатировать, что последняя отечественная разработка превосходит по основным показателям другие отечественные и зарубежные технологии переработки ТБО и является определённым научно-техническим прорывом в решении мировой экологической проблемы.

В настоящее время одним из авторов под руководством руководителя дипломного проекта разрабатывается проект полигона ТБО для ст. Архонской РСО-Алания, где остро стоит вопрос о неудовлетворительном обращении с твердыми бытовыми отходами. При разработке указанного проекта будут учтены изложенные пути решения обращения с ТБО и в первую очередь предварительная сортировка этих отходов и извлечение полимерных и иных отходов для дальнейшей переработки.

Производители

От правильного выбора изготовителя техники напрямую зависит рентабельность работы предприятия. Рассмотрим основных зарубежных и отечественных производителей мусороперерабатывающего оборудования.

Представители китайского рынка

Китайское оборудование активно завоевывает наш рынок, вытесняя в первую очередь европейские бренды.

Это тот самый случай, когда цена превыше качества.

Самые известные китайские производители:

• Shangqiu Donghe – фирма, занимающаяся производством оборудования для переработки отходов.
• WuxiNsbTransmissionTechnology– надежный поставщик аппаратуры для обработки вторсырья.
• GuangzhouPanyuShawanChengyueMachineryFactory‎ – производитель вспомогательной техники для вторичной обработки сырья (прессы, шредеры, компакторы).
• HenanYuxinMachineryManufacturing– оборудование для утилизации отходов.

Топ-3 российского рынка

Российское оборудование вполне востребовано на рынке, занимая среднее положение между китайской и европейской продукцией.

Многие производители работают на рынке уже несколько десятилетий, заслуженно снискав себе надежную репутацию и статус проверенного партнера.

Самые известные из отечественных предприятий, изготавливающих оборудование для переработки мусора:

• Дробмаш (Автокомпозит ЗАО) – производство мусороперерабатывающих мини-.
• Механобр-техника – компания, занимающаяся разработкой комплексных предприятий по переработке различных видов материалов.
• Златмаш – завод, изготовляющий пленочные установки.

Гаранты европейского качества

Охарактеризуем коротко — дорого и безотказно.

Самые известные на нашем рынке европейцы:

• Amandus Kahl – немецкая фирма, изготовляющая оборудование по обработке биомассы, покрышек, древесины и других видов отходов.
• Andritz – датская компания, занимающаяся производством комплекса установок, изготовляющих гранулы из древесины.
• BRUKS Klöckner – все виды оборудования для переработки древесины от надежной немецкой компании.
• Classen Apparatebau Wiesloch – немецкий специалист по обработке и сжигании твердого топлива, его термической утилизации.
• Prodesa– испанский образец качества и надежности. Изготовляет различную продукцию для переработки биомассы и отходов. Производит также: барабанные и ленточные сушилки, грануляторы, системы очистки газов и твердых материалов и пр.

Оборудование для утилизации отходов

Микроволновое оборудование для нейтрализации и утилизации отходов, а также микроволновая газоочистка

ТЕХНОЛОГИЯ

Микроволновое оборудование НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ для нейтрализации, утилизации различных видов отходов и материалов, с уникальной микроволновой газоочисткой. Технологии, разработанные консорциумом европейских научно-исследовательских компаний и институтов, основанных на воздействии концентрированного микроволнового поля, как на нейтрализуемый материал, так и на опасные газы.

МТО — Микроволновая Термическая Обработка МОГ — Микроволновое Окисление Газов

Нейтрализуя или утилизируя различные виды отходов, с энергетической ценностью от 7 мегаджоулей в килограмме отхода (это более чем в два раза ниже чем в древесине, и примерно в два раза ниже чем в ТБО), микроволновое оборудование работает с положительным энергетическим балансом (генерирует тепловую энергию без затрат дизеля или газа).

Микроволновые «всеядные» установки способны утилизировать от биологических отходов (туши животных, помет с подстилкой) до ядохимикатов (ДДТ, хомецин, симазин, дихлорин, медаксон, и др.), в том числе медицинские отходы. Система подачи разрабатывается индивидуально под утилизируемый материал, с учетом требований заказчика, условий эксплуатации и режимов работы оборудования.

Микроволновая Термическая Обработка, представляет собой инновацию в области нейтрализации, и утилизации, отходов. Метод основан на моментальном разогреве отходов до 1000 С o с высокой концентрацией СВЧ — поля. Этот процесс имеет несколько важных преимуществ:

• Нагрев материала происходит по всему объему, независимо от его состава;
• Процесс происходит в контролируемой среде (например, с отсутствием кислорода или с дефицитом кислорода или различных газов, или в избыточной среде);
• В зависимости от вида отходов в камеру оборудования подается или воздух, или инертные газы;
• Выбросов относительно небольшого количество газов, которые затем эффективно нейтрализуются (дожигаются в камере MOГ).

В описываемом процессе, температура стенок рабочей камеры ниже, чем температура утилизируемых отходов, что позволяет полностью исключить негативные процессы осаждения угольного шлака и других веществ, на стенки рабочей камеры.

Нагрев отходов до 1000º C бесконтактным способом с помощью микроволновой энергии осуществляется, в наших установках, и позволяет осуществлять такие процессы, как:

• пиролиз органических веществ, с возможностью регулирования стабилизации пиролитических газов;
• частичная, или полная газификация органических веществ (при газификации биомассы калорийность газа составляет 16,237 МДж/м3);
• частичное или полное сжигание отходов.

УНИКАЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ

Анализ существующих технологий утилизации отходов, предложенных на рынке показал следующие:

Все существующие технологии предложенные на рынке, касающиеся утилизации/термической обработки ТБО, отходов НПЗ (нефтешламы, замазученные грунты), медицинских, и других отходов, основаны на пиролизе или его разновидностях, сжигании при колоссальных затратах газа или дизеля, некоторые на плазме (как на саму утилизацию, так и на дожег газа). Пиролизы и его разновидности существуют более сотни лет, но получило промышленное применение, либо при работе с чистыми продуктами, такими как, уголь, древесина, нефть, либо пиролизные котлы цикличной загрузки. В одном случае речь о применении пиролиза идёт в нефти перерабатываемой промышленности, в другом утилизации отходов. В обоих случаях самая большая проблема, возникающая во время эксплуатации пиролизного оборудования, это образования смолистого нагара с содержанием серы и других опасных элементов, что приводит к частым остановкам, поломкам, ускоренной коррозии конструкции и даже пожарам.

Так как нагрев конструкции происходит за счет внешнего нагрева материала, соответственно температура стенки камеры выше, чем температура самого материала. Безаварийная работа такого оборудования, требует частой остановки и профилактических работ, по очистке котлов. Для непрерывной работы оборудования с цикличной загрузкой, требуется установка не менее трёх котлов. Так же большая проблема всех разновидностях пиролиза, это газоочистка. Существует большое количество различного оборудования по газоочистке, но стоимость и эксплуатация такого оборудования обходится не менее 10 евро на тону утилизируемого материала, в том числе необходимо нейтрализовывать высоко канцерогенную золу, собранную газоочисткой. В плазменных утилизаторах отсутствуют проблемы с газоочисткой и образования нагара, но получение плазмы, требует огромных энерго затрат, соответственно целесообразность применения такого оборудования, только для утилизации сверх дорогих материалов.

Анализ существующего оборудования на рынке для нейтрализации опасных отходов с использованием СВЧ энергии показал, что все из предложенных технологий является цикличными, и способны только дезинфицировать отходы (в основном медицинские), температура в камере в основном не более 130ºC.

Аналогичного оборудования способного нейтрализовать, утилизировать, или газифицировать отходы/материал, в непрерывном режиме НЕТ.

ВИДЫ ОБЕЗВРЕЖИВАЕМЫХ ОТХОДОВ

• отходы производства красок и лаков;
• силовые кабели, содержащие масло, каменноугольные смолы и другие опасные вещества;
• все виды пластиков, РТИ;
• кровь, перья, мех;
• отходы животноводства;
• осадки сточных вод;
• хирургические инструменты и хирургический лом;
• биоразлагаемые отходы, содержимое скотомогильников;
• растительные ткани;
• отходы деревообработки с содержанием формальдегида и других присадок, железнодорожные шпалы;
• ТБО и другие опасные отходы;
• медицинские отходы всех классов опасности, включая части тела и внутренних органов;
• отходы, содержащие живых возбудителей или их токсины, а также другие формы, способные вызывать болезни у людей и животных;
• просроченные лекарственные препараты;
• отходы фармакологии;
• отходы стоматологии;
• отходы жизнедеятельности больных инфекционных отделений ЛПУ;
• опасные отходы ветеринарного происхождения;
• грунты, загрязненные органическими соединениями;
• опасные химические вещества и ядохимикаты;
• вещества, содержащие ПХБ, ПХД;
• отходы, содержащие асбест.

Мобильное оборудование типа ГР 200

Могут устанавливаться на шасси грузового автомобиля или на железнодорожную платформу, и работать в автономном режиме непосредственно в местах возникновения чрезвычайных ситуаций, в местах образования опасных отходов или их складирования. Для работы установки необходимо только электричество, и дизель (или газ) для стартового разогрева камеры. Производительность мобильных установок составляет от 200 до 500 кг в час.

Стационарная технологическая линия для нейтрализации ядохимикатов

Нейтрализация ядохимикатов на КУП «Комплекс по переработке и захоронению токсичных и промышленных отходов Гомельской области»

Стационарное оборудование типа ГР 5000

Предназначены для нейтрализации, утилизации, санации и регенерации (очистка от органических примесей кварца, двуокиси алюминия, или щебня) различных материалов, с производительностью от 2 тонн в час. Общее продолжительность проектирования, изготовления, строительства и пусконаладочных работ оборудования типа ГР 5000 составит от 11 до 14 месяцев, оборудования типа ГР 200, Циклон, и МОГ от 4 до 6 месяцев.

Установка Микроволнового Циклона

1. Емкость с системой подачи материала
2. Реактор циклон для утилизации отходов
3. Система нагнетания воздуха
4. Система разогрева камеры сгорания
5. Камера разряжения
6. Предварительная форсаж камера
7. Вторичная система воздухоподачи
8. Шкаф управления

Оборудование предназначено для утилизации различных видов измельченных отходов, с влажностью до 60 % в утилизируемом материале. Данная установка отличается особо низкими энергетическими затратами, и эксплуатационными издержками. Для запуска используется Дизельная, или газовая горелка. При утилизации отходов с энергетической ценностью 12 мДж/кг, с производительностью 600 кг/час, установка вырабатывает 2 мВт/час тепла.

Технологическая линия для утилизации куриного помета с подстилкой

Когенерационная станция

Следует подчеркнуть, что эффективность выработки электроэнергии зависит от свойств отходов, в том числе от пропорций, в которых отходы будут перемешаны. Эти пропорции будет различными для различных видов отходов и их определение требует тестирования в лабораторных условиях.

Для составления Энергетического Баланса, по количеству генерируемой тепловой, и электроэнергии необходимо знать:

Количество материала — объем, и вес (кг / ч)

Параметры отходов:

• Теплотворная способность (кДж / кг)
• Влажность (%) (реальная и аналитический)
• Зольность (%) (после сжигания)
• Элементный анализ (C, H, N, S, O) (%)
• Термогравиметрия (быстро и медленно до 1000С)
• Анализ тяжелых металлов (мг / кг)
• Плотность (кг/м3)
• Теплоемкость сухого вещества

Технология МОГ (Микроволновое Окисление Газов) представляет собой инновацию в области утилизации опасных и ядовитых газов.

Суть метода:

Метод основан на воздействие концентрированного СВЧ поля на оксиданты находящиеся в камере, где проходящий поток газа через вертикальную камеру мгновенно разогревается до температур свыше 1000 ºC, и эффективно смешивается с дозировано впрыскиваемыми химическими растворами которые нейтрализуют такие элементы например как хлор и фтор. Все тяжёлые металлы которые попадают в камеру MOГ с выделяемыми газами от процесса утилизации оседают на оксидантах, с которых легко удаляются во время технического обслуживания (один или два раза в год).

Схема оборудования МОГ

Технические показатели:

При 50 нм3 / ч — теплотворная способность очищаемого газа 0 кДж/нм3 Потребляемая мощность — 25 кВт Произведенная тепловая энергия — 15 кВт При 50 нм3 / ч — теплотворная способность очищаемого газа 8 кДж/нм3 потребляемая мощность — 10 кВт Произведенная тепловая энергия — 95 кВт При 50 нм3 / ч — теплотворная способность очищаемого газа 18 кДж/нм3 потребляемая мощность — 10 кВт Произведенная тепловая энергия — 250 кВт.

Мобильное оборудование МОГ

Стационарное оборудование МОГ

Установка МОГ используется на металлургическом производстве

Установка МОГ, для нейтрализации газов типа Иприт

Когенерация

Использование Установок типа MOГ, на стационарных источниках загрязнения, на существующих производствах имеющих большие выбросы в атмосферу, или стойкие неприятные запахи, а так же на котельных, позволит реализовать механизмы Киотского протокола, путём снижения объёмов вредных выбросов в атмосферу, и устранения неприятных запахов. Установки MOГ способны работать в связке с электрогенерирующими устройствами, типа ОРЦ (органический цикл ренкина) или паровыми турбинами, для генерации электричества.

Генерация МОГ

Расчеты для сухого (воздуха) газа, с начальной температурой 10ºC и давлением 1013 кПа.

Потребляемая мощность — указано потребление электроэнергии, без учета потребления вытяжных вентиляторов, и системы охлаждения. Температура в установке 1000ºC.

*при нейтрализации опасных газов, составляется энергетический баланс, работы установки МОГ.

Для расчетов необходимы следующие данные:

• Поток газа макс и мин (нм3 / ч)
• Калорийность газы макс и мин (кДж/нм3)
• Влажность газа (кг/нм3) или (%)
• Температура газа — нормальные условия (С0)
• Давление газа — нормальные условия (Па, бар)

Мобильное оборудование

В рамках пилотного проекта, при наличии финансовых гарантий или финансирования, мы готовы в кратчайшие сроки поставить мобильного оборудования для утилизации отходов. Срок поставки 2-4 месяца.

Сертификация

Всё производимое оборудование сертифицировано в РФ, и Евросоюзе и имеет маркировку CE. Нормы выбросов газов ниже ПДК, ЕС (Директива ЕС 76/2000), Федеральному закону от 24 июня 1998 г. №89 — ФЗ «Об отходах производства и потребления» и РБ (ГН 2.1.61338-03).

• Системы Управления Средой — ISO 14 001: 2004
• Системы Управления Безопасностью и гигиеной работы – OHSAS 18 001: 1999
• Системы Управления Качеством – ISO 9 001: 2000
• Сертификат соответствия Ростест № C-PL.АГ88.В.32734

Стоимость

1. Для расчетов была взята сравнительно недорогая продукция популярных российских производителей. 19 тыс. $ (дробилка) + 1.5 тыс. $ (пресс) + 20 тыс. $ (сортировочная линия) + 0,5 тыс. $ (бункер) = ~ 41 тыс. $ Таким образом, по результатам расчетов, стоимость создания самого недорогого мусороперерабатывающего завода с минимальной укомплектованностью составляет приблизительно 41 тыс. долларов.
2. Для расчетов была взята продукция европейских производителей с самыми смелыми ценами. $106 500 (шредер) + $113 130 (пресс) + $2 300 000 (сортировочная линия ТБО) = ~2519630 $

Переработка ТБО в России

Россия сильно отстает от ведущих стран в вопросе переработки отходов.
Наиболее распространенный и менее затратный способ, который применяется для переработки бытовых отходов, – сжигание их на полигонах ТКО. С его помощью можно утилизировать большие объемы мусора. Это самый неэкономичный метод переработки. Причина в следующем:

1. Мусор не сортируется, сжигается целиком;
2. Среди мусора массово попадаются опасные отходы для окружающей среды и здоровья людей;
3. При сжигании они попадают в воздух и почву, угрожая жизни и здоровью всему живому.

Для справки! Пластик при сжигании образует токсины, которые при попадании в организм человека вызывают опасные заболевания, включая онкологию, поражают центральную нервную систему.

Другой недостаток этого способа переработки ТБО – после него не остается никакого вторсырья. Ведь мусор – это еще и источник для добычи полезных веществ. По большому счету происходит сжигание денег.

Третий недостаток – регулярное увеличение объемов ТКО, из-за чего сжигание может нанести непоправимый ущерб окружающей среде. Уже сейчас во всем мире каждый день производится до 5 млрд т мусора. С каждым годом эта цифра увеличивается на 50 млн т. Поэтому рассмотренный метод постепенно уходит в прошлое.

Термическая переработка ТБО имеет и другие недостатки:

1. Требует больших территорий;
2. Занимаемые под полигон для сжигания ТБО территории не могут использоваться в других целях.

Рентабельность

По предварительным расчетам, завод по переработке мусора полностью окупается чуть более, чем за три года. Так как на данный момент, эта сфера производства является, пусть и распространенной, но мало продвинутой, то стартовые условия для организации собственного дела весьма благоприятны.

Интересно? Советуем посмотреть также статью об организации завода по переработке пластиковых бутылок и обзор соответствующего оборудования. Неплохие перспективы обещает бизнес по производству арболита https://rcycle.net/drevesina/proizvodstvo-arbolita-do-binznes-plana

В ногу со временем

Не так давно появились новые технологии дальнейшего использования промышленного и бытового мусора. Они позволяют извлекать экономическую выгоду, поэтому привлекают к себе внимание бизнесменов и общественных деятелей.

Термический способ состоит в том, что твердый бытовой мусор сжигается, освобождается от органических соединений и обезвреживается для последующей утилизации и захоронения.

В результате исходный материал значительно уменьшается в объеме, и некоторые виды сырья можно использовать вторично. Термический метод подходит для переработки медицинских отходов, так как уничтожает болезнетворные бактерии и микроорганизмы.

Плазменная переработка – это уникальная и перспективная технология переработки мусора.

Процесс осуществляется при очень высоких температурах плавления, в результате чего получается газ, необходимый для выработки электро- и тепловой энергии. Этот метод экологически чистый. Он позволяет достигнуть хороших результатов.

«3R» технология приобрела право на жизнь в 2000 году. К ее реализации привлекаются специалисты разных областей с использованием новейшего оборудования – пиролизной установки.

Инновационный метод предполагает поэтапное выполнение производственных задач. Сначала отходы, подлежащие рециклингу, анализируются и классифицируются. Затем ведутся расчеты их окупаемости и эффективности использования.

На следующем этапе собранный материал автоматически сортируется, измельчается и очищается. Это сложный технологический процесс, которому можно подвергнуть любой вид мусора.

Ученые доказали, что из 100 кг отходов производится 96 кг готового высококачественного сырья. «3R» технология была опробована немецкими инженерами. Сегодня они готовы делиться наработками со специалистами из других стран.

Картон с ламинацией: особенности переработки

В последние годы увеличивается количество ламинированного картона. Он широко используется для упаковки жидкостей: соков, молока. Это известные пакеты «Пюр- иТетра Пак». Из ламинированного вторсырья можно получить много полезных материалов: высокосортную целлюлозу, полиалюминий, вторичный полиэтилен.

Но в России его переработка находится на начальном уровне. Процесс отделения пластиковых элементов в составе требует дорогостоящего оборудования и больших энергетических затрат. Возможно, в дальнейшем эта отрасль будет активно развиваться.

Захоронение ТБО

Захоронение отходов негативно сказывается на окружающую среду.
Но есть и преимущества этого метода. Такие свалки представляют источник для получения биогаза. Например, в России ежегодно в таких местах образуется свыше 1 млрд м3 или около 800 килотонн. Но для его сбора необходимы биогазовые установки, а с этим проблема. Поэтому значительная часть этого газа не собирается, расходуется в пустую.

Для производства этого полезного ископаемого собранные на полигоне ТБО засыпаются землей. Это провоцирует разложение мусора и выделение газа. В нем есть метан, он требует очистки. Добыча такого свалочного газа экономически оправдано и выгодно. Но требуются немалые вложения, кроме биогазовых установок требуются полигоны специальной конструкции.