Очень сложно найти материал, применяющийся в строительстве больше чем щебень. Так как щебень используется при закладке фундамента для зданий, в дорожном строительстве и является основой для производства бетона. Поэтому если в Вашей местности есть заброшенные гранитные карьеры, то есть смысл открыть свой бизнес по производству востребованного строительного материала – щебня.
Конечно, этот вид бизнеса требует больших капиталовложений, но он будет приносить регулярный доход.
Особенности регистрации предприятия по производству щебня
Для легализации бизнеса нужно оформить индивидуальное предпринимательство или открыть ООО. Если на первых этапах Вы планируете производить небольшие объемы строительного материала, то целесообразно будет оформить ИП. Эта процедура не требует больших затрат времени и денежных средств.
Наилучшая система налогообложения – упрощенная система налогообложения, 15 % от прибыли. Чтобы перейти на эту систему, необходимо в течение 3-х дней после оформления ИП подать заявление о желании перейти с общей системы налогообложения на УСН.
Особенности организационно-правовой деятельности:
- Получение лицензии на добычу каменного бута из карьера;
- Разработка проектной документации использования карьера и защита ее в Ростехнадзоре;
- Получение технических условий;
В процессе организации предприятия могут понадобиться следующие коды ОКВЭД, ОКП:
- 14.21 – «Разработка гравийных и песчаных карьеров»;
- ОКП код 57 1101 – гравий и щебень из природного камня и песчано-гравийных материалов;
Также в процессе организации собственного бизнеса в России необходимо ознакомиться с нормативными документами:
- ГОСТ 8267-93 – «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».
- ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 22856-89, ГОСТ 26644-85, ГОСТ 25226-96, ГОСТ 7392-2002, ГОСТ 18866-93.
Эти документы весьма либеральны и разрешают производить щебень из разных пород, даже из строительного мусора – этот вид называется вторичным щебнем.
Организация бизнеса
Перед регистрацией предприятия и закупкой оборудования необходимо учитывать специфику добычи сырья. Наиболее распространенный вариант – самостоятельная разработка карьера с последующей переработкой горной породы. Однако залежи камня по регионам распределены неравномерно.
Если запасы достаточно крупные, то наиболее эффективный вариант производства – создание стационарного завода. В этом случае можно закупить более дешевое и производительное оборудование, но впоследствии его транспортировка к новому месторождению будет достаточно дорогой.
Если в регионе расположено много мелких месторождений камня или в качестве сырья используется строительный мусор, то эффективнее будет закупка мобильного парка техники. Его стоимость выше, но зато появляется возможность с минимальными затратами транспортировать завод непосредственно к месту добычи материалов.
Также необходимо учитывать сезонность производства. Спрос на щебень в зимнее время в зависимости от региона может снижаться более чем на 60%. Поэтому для повышения рентабельности открывать завод лучше в весеннее время.
Регистрация предприятия
Для небольших объемов выработки щебня проще всего оформить ООО на УСН «Доходы минус расходы». Второй вариант предпочтительнее, так как позволяет проще заключать контракты с крупными заказчиками. Однако при превышении лимита в 150 млн р. годового дохода стоит рассмотреть другие варианты налогообложения. Необходимые коды ОКВЭД:
- 08.12.1 «Разработка гравийных и песчаных карьеров» – включает производство щебня.
- 46.73 «Торговля оптовая лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием» – необходим для реализации продукции.
- 38.21 «Обработка и утилизация неопасных отходов» – код, подходящий при производстве вторичного щебня из строительного мусора.
Специальной сертификации не требуется, при этом ГОСТы 22263-76, 3344-83, 22856-89, 26644-85, 8267-93, 18866-93, 5578-94, 25226-96, 8269.0-97, 8269.1-97, 7392-2002 накладывают минимальные требования к качеству продукции.
Планы развития горных работ общераспространённых полезных ископаемых, разрабатываемых открытым способом без применения взрывных работ, подлежат согласованию с Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Стартовые вложения
Комплектация завода может отличаться в зависимости от бюджета и целей производства. Один из наиболее универсальных вариантов включает:
- Вибрационный питатель. Он позволяет не только осуществлять подачу горной породы, но и отсеивать мелкие фракции для уменьшения нагрузки на дробилку. Однако более дешевый вариант – ленточный.
- Дробилки. Для первичной обработки породы подходит щековая. Для получения фракций 40-70 мм используется роторная, для 3-20 мм – конусная. Для сокращения лещадности (количества игольчатых и пластинчатых фракций) и производства кубовидного щебня используются роторные центробежные дробилки.
- Грохот. Наиболее распространенный в странах СНГ – 3-ситный грохот. Однако для лучшей сортировки лучше использовать каскадные варианты зарубежных производителей.
Учитывая закупку необходимой техники, создание стационарного завода по производству щебня потребует капитальных вложений на сумму:
| Наименование | Стоимость, р. |
| Дробильно-сортировочный комплекс ЕС | 20000000 |
| Экскаватор Komatsu PC1250-7 | 25000000 |
| Фронтальный погрузчик Komatsu WA470-3 | 9000000 |
| Бульдозер Komatsu D-155 | 8500000 |
| Самосвал карьерный Caterpillar 772 | 5000000 |
| Самосвал КАМАЗ-65115-044-62 | 2000000 |
| Бортовой автомобиль КАМАЗ-65117 | 1500000 |
| Автобус Hyundai | 750000 |
| Топливозаправщик МАЗ 6303 | 600000 |
| Легковой автомобиль УАЗ «Патриот» | 500000 |
| Итого | 72850000 |
Сократить стартовые вложения можно за счет покупки б/у оборудования или использования арендованной техники. Однако это увеличит ежемесячные расходы, в том числе и на ремонт.
Стоимость аренды карьера – около 5000000 р. в месяц. Также необходимо возведение ангара для стоянки и обслуживания техники – около 1000000 р. В общей сложности для создания производства с учетом затрат на рекламу и регистрацию предприятия потребуется около 80000000 р.
Ежемесячные расходы
Учитывая специфику производства основные затраты, кроме аренды карьера, будут включать фонд оплаты труда, запасные детали и ГСМ. Для поддержания работоспособности завода при 2-сменном графике необходим коллектив из:
| Должность | Оклад, р. | Количество | Заработная плата, р. |
| Мастер смены (инженер) | 50000 | 2 | 100000 |
| Бухгалтер | 40000 | 1 | 40000 |
| Менеджер по продажам | 20000 | 2 | 40000 |
| Кладовщик | 30000 | 2 | 60000 |
| Техник | 40000 | 4 | 80000 |
| Водители | 40000 | 18 | 720000 |
| Разнорабочий | 25000 | 20 | 500000 |
| ФОТ | 1540000 | ||
Согласно стандартным техническим расчетам, затраты на запасные части рассчитываются, как 4% в год, что в месяц составит: 72850000х0,04/12=242833,3 р. Примерный расход ГСМ на указанный парк техники:
| Наименование | Расход в месяц, л. | Среднерыночная цена за литр, р. | Месячная стоимость, р. |
| Дизельное топливо | 170183 | 35 | 5956405 |
| Смазочные материалы | 12442 | 30 | 373260 |
| Итого | 6329665 | ||
Непосредственно добыча камня будет нести дополнительные расходы в виде стоимости буровзрывных работ. При условных размерах добычи и переработки в 150 м3/ч за месяц будет добыто 52800 м3 камня. При стоимости взрывных работ в 40 р/м3, затраты составят: 52800х40= 2112000 р.
Также в России действует налог на добычу полезных ископаемых в размере 5,5%. При указанных объемах выработки каменного бута в месяц его размер составит около 1000000 р. В целом затраты на содержание производства будут составлять:
| Наименование | Стоимость, р. |
| ФОТ | 1540000 |
| Аренда карьера | 5000000 |
| Буровзрывные работы | 2112000 |
| НДПИ | 1000000 |
| Затраты на ГСМ | 6329665 |
| Прочие расходы | 500000 |
| Итого | 16481665 |
Доходы и окупаемость
Учитывая особенности производства на заводе будет изготовлено 3 типа товаров, каждый из которых можно реализовать на рынке:
| Наименование | Процентное соотношение от объема выработки | Месячный объем производства, м3 | Стоимость за кубический метр, р. | Доход, р. |
| Отсев дробления | 25% | 13200 | 150 | 1980000 |
| Щебень различных фракций | 65% | 34320 | 500 | 17160000 |
| Бутовый камень | 10% | 5280 | 800 | 4224000 |
| Итого | 23364000 | |||
Однако это только теоретическая сумма. С учетом возможных потерь, невыплаченных счетов и прочего, стоит рассчитывать более низкую доходность. При условии 90% продаж прибыль от предприятия за месяц составит:
| Произведено щебня, бута и отсева, м3 | 52800 |
| Текущие затраты, р. | 16481665 |
| Доход за месяц (90%), р. | 21027600 |
| Прибыль до выплаты налога, р. | 4545935 |
| Налог (УСН 15%), р. | 681890,25 |
| Чистая прибыль, р. | 3864044,75 |
Предполагаемая окупаемость стартовых вложений в предприятие условно составляет от 1,5 лет. Однако с учетом сезонной динамики цен, реальный срок ближе к 2 годам. Ускорить этот процесс можно за счет заключения договоров с крупными заказчиками или создания дополнительного производства на основе изготавливаемых материалов.
Оцените страницу: 2 оценок, среднее: 4,00
- #: Бизнес для мужчин
- Производство
- Стройматериалы
Технология производства щебня
Технологическая схема производства щебня отображена ниже.
Процесс производства щебня включает два этапа – добыча каменного бута и его переработка.
Посредством взрывных работ монолиты отделяют от массива. А затем при помощи спецтехники их раскалывают на мелкие камни, которые транспортируются на дробильно-сортировочный участок.
Переработка каменного бута включает следующие стадии:
1. Первичное дробление – на этой стадии каменный бут загружается в бункер питателя, где осуществляется равномерная подача горной массы в дробилку первичной обработки. Дробилка измельчает породу на куски среднего размера.
2. Вторичное дробление – измельченный бут при помощи ленточного транспортера поступает в дробилку вторичного дробления. Там горная масса измельчается на куски более мелкого размера.
3. Сортировка раздробленной массы – передробленная масса поступает на грохот, где сортируется на товарные фракции. С помощью выносных ленточных транспортеров все фракции щебня складируются по-отдельности.
Дробильное оборудование для щебня
Для лучшего понятия масштаба цен нужно обратиться к определенным цифрам. Рассмотрим, какую стоимость имеют дробилки для производства щебня средних мощностей (до 130 тонн в час) разнообразных типов.
Одним из дешевых вариантов считается щековая дробилка для щебня. Цена ее — примерно 420 000 рублей. Принцип действия – изгиб, раздавливание и стирание породы между двумя «щеками». Но при всей неприхотливости и примитивности данной машины ее простота и дешевизна имеет и обратную сторону, особенно в производстве крупных объемов.
Ведь качающаяся плита скоро истирается, поэтому ее меняют местами с неподвижной. Затем две «щеки» проходят процесс восстановления способом наплавки твердых сплавов. Данные быстроизнашивающиеся детали нуждаются в наличии запасных частей или в достаточно продолжительных перерывах в работе. Однако для небольших производств такой вариант нередко является оптимальным.
Следующим распространенным типом машин на производстве щебня являются роторные дробилки. Их цена колеблется в диапазоне от 1 950 000 до 2 450 000 рублей. Они работают по принципу дробление сырья при помощи мощного роторного мотора. Данная дробилка для щебня неприхотлива в эксплуатации. Однако по прошествии времени она нуждается в техническом обслуживании, которое заключается в перемотке провода ротора (электродвигателя).
Дробилка центробежно-ударная (по цене примерно 255 000 рублей) хорошо подходит для основного (или сопутствующего) производства мелкофракционного щебня по ГОСТ-3344-83.
Она может использоваться как добавочное оборудование, создающее сырье для предприятий по производству высококачественного бетона и асфальта. Конечно, данное дробильное оборудование для щебня позволяет производить и материал крупнее.
Однако так использовать ее нерационально, ведь она предусматривалась изначально как раз под мелкую фракцию.
Дорогостоящими являются конусные щебневые дробилки. Принцип действия их довольно прост. Он заключается в том, что материал дробится в слое между неподвижным и подвижным конусами. Цена данного оборудования зависит от страны-производителя и колеблется от 2 300 000 до 4 100 000 рублей.
Данная высокая стоимость зависит от их универсальности. Конусные дробилки производят щебень разнообразной фракции вплоть до производства искусственного песка. Это подтверждает их многофункциональность.
Цены мобильных дробильных установок, как уже говорилось, будут совершенно иными. Образчики продуктивностью до 60 тон в час (то есть в два раза меньшей по сравнению со стационарными) будут стоить от 7200000 до 8800000 рублей в зависимости от фирмы и страны производителя.
Особенности производства цветного щебня
Технология производства цветного щебня отображена на рисунке ниже.
Для производства цветного щебня отбирают фракции определенного размера. Обычно используется щебень размером более 10 мм. В результате сортировки отсеиваются загрязнения и мусор. Далее щебень, который уже прошел сортировку, поступает в бетономешалку и заливается краской определенного цвета. Объем краски должен составлять 20 % от объема щебня.
Далее материал перемешивается на протяжении 40-60 минут. По завершению этой операции весь щебень покрывается цветной краской.
Для экономии краски извлекать щебень необходимо над приемным бункером, используя металлическую сетку. В этот бункер будут стекать излишки краски, которые можно будет использовать для повторной покраски.
В завершение покрашенный щебень высушивают. Для производства декоративного щебня в больших объемах лучше всего осуществлять сушку с помощью специальной камеры или бункера. Однако это оборудование стоит недешево, поэтому на первых этапах предпринимательской деятельности можно сушить щебень на открытом воздухе.
Переработка строительного мусора: выгодно ли производить вторичный щебень
Ежегодно во время выполнения строительных работ возникает огромное количество строительного мусора. Это могут быть куски бетона, кирпичей, строительные отходы при демонтаже старых сооружений. Тонны ржавых железобетонных конструкций загромождают строительные площадки. Статьи о вывозе и утилизации бытового и строительного мусора собраны на сайте vivozkamusora.ru. Но строительные бетонные отходы могут быть переработаны во вторичный щебень. В России производят дорогой гранитный щебень и дешевый вторичный щебень из строительных отходов. На его производство тратится почти в восемь раз меньше электроэнергии, поэтому себестоимость вторичного щебня намного меньше. Его используют при строительстве фундаментов, ландшафтных работ по обустройству территорий, при создании временных дорог.
Только из российской столицы ежегодно вывозится около миллиона тонн строительных отходов. Почти десятая часть строительного мусора поступает на специализированные предприятия для вторичной переработки на щебень. Как правило, это старые железобетонные конструкции. Их перерабатывают на специальном дробильно-сортировочном оборудовании. Только в Москве действуют более 500 предприятий по различной переработке строительных отходов.
Вторичный щебень, получаемый из бетонных строительных отходов, по своим характеристикам не хуже щебня, производимого из рудного материала. Его себестоимость дешевле природного щебня, поскольку энергозатраты значительно меньше. Такое производство экономически выгодно.
Строительный щебень производят двумя способами
:
1. В карьерах добывают камень горных пород. Затем специальным транспортом перевозят на железнодорожные станции, грузят в вагоны. Как правило, компания-разработчик карьеров должна иметь собственный парк дорогих грузовых вагонов. Производство щебня из горных пород камня требует применения дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов. Поэтому себестоимость его высокая.
2. Более выгодно и дешевле производить вторичный щебень из строительного мусора. На специальных предприятиях строительные бетонные отходы сортируют, а затем на дробильном оборудовании дробят. Так получают дешевый вторичный щебень.
На предприятиях для производства вторичного щебня используют передвижные дробильные комплексы на гусеничной основе. Таким оборудованием перерабатывают бетонные, кирпичные строительные отходы, железобетонные старые конструкции. Дополнительно применяют специальные сортировочные комплексы (их называют «грохоты»), которые позволяют разделить вторичный щебень по фракциям. Куски щебня бывают до 120 мм. Разделяя их по фракциям, отдельно сортируют щебень размером до 15 мм, 15-30 мм и так далее. Вторичный щебень с успехом применяется при создании основ под полы, возведении фундаментов, строительстве дренажных систем, для покрытий дорог перед укладкой асфальта, при обустройстве автостоянок, гаражей, тротуарных дорожек.
Главное преимущество вторичного щебня — небольшая цена по сравнению с гранитным. Кроме дробильно-сортировочного комплекса, на предприятиях используют гидромолоты, бетоноизмельчители, фрезы, грейферы, гидроножницы для измельчения на более мелкие куски строительных отходов. Для подачи отходов на дробление применяют экскаваторы. Специальные гидравлические полноповоротные ножницы отлично режут арматуру, бетон, захватывают, переносят строительные отходы при производстве вторичного строительного щебня.
Организация переработки строительного мусора должна решаться на уровне государства. В Европе более 90% строительных отходов полностью перерабатывается. У нас — не более 10%. Но компаний, которые оценили выгоду от переработки строительного мусора, становится все больше.
Оборудование для производства щебня
Питатели
На предприятиях может применяться два вида этого оборудования – вибрационные и пластинчатые.
Пластинчатый питатель – закольцованное полотно, которое состоит из пластин, что соединены шарнирно между собой. Каменный бут перемещается по движущемуся по кругу полотне.
Вибрационные питатели – это оборудование нового поколения. Оно имеет ряд преимуществ по сравнению с пластинчатыми питателями. Это оборудование осуществляет направленные и возвратно-поступательные движения при помощи электромагнитного вибратора.
Дробилки
Существуют дробилки щековые, конусные и центробежные. Для первичного дробления обычно используют щековые дробилки. Независимо от технических характеристик и модели, в щековых дробилках измельчение каменного бута происходит в результате раздавливания кусков между 2-ух щек. Одна из них неподвижно закрепляется на станине дробилки, а вторая находится на маятнике. Это оборудование измельчает камни в 4-8 раз.
Остальные виды дробилок используются для измельчения горной массы и вторичного дробления.
Грохоты
Для разделения щебня на фракции применяются инерционные грохоты. Это оборудование оснащено вибратором, который активируются электродвигателем. Под воздействием вибратора короб выполняет круговые движения.
Весь щебень подается на вернее сито, где благодаря колебаниям короба и наклонной установке, он транспортируется к разгрузке, просеиваясь через отверстия. На грохоте может быть два и более сит.
Для максимальной эффективности, все оборудование линии для производства щебня должно работать с максимальной отдачей.
Рабочий персонал
В зависимости от того, какое оборудование используется при производстве, набирается обслуживающий персонал.
При производстве щебня с помощью передвижной дробилки необходимо нанять инженера-технолога по специальности “Открытые горные работы” – 130403 по ОКСО (технологические комплексы и механическое оборудование предприятий или производство строительных материалов, конструкций и изделий: 270101, 270106). Под его руководством будут работать два подсобных рабочих. Одним из них может быть водитель грузового автотранспорта соответствующей категории, так как оборудование установлено на шасси грузовика.
При производстве щебня с помощью стационарного оборудования нанимается мастер цеха, имеющий одну из перечисленных выше инженерных специальностей, и подсобные рабочие, которые должны будут контролировать поступление сырья, разгрузку бункеров, где накапливается готовый продукт, чтобы не допускать перебоев в работе. Один подсобный может обслуживать одну дробилку.
Независимо от того, какое используется оборудование, при дроблении глыб потребуются наемные взрывотехники (“Взрывное дело” – 130408 по ОКСО) – сторонние или собственные.
Бизнес план производства щебня
Рассмотрим особенности организации завода по добыче горной породы и ее переработке на щебень.
Затраты на покупку оборудования
Для добычи каменного бута необходима следующая спецтехника:
1. Гидравлический карьерный экскаватор Komatsu PC1250-7 с ковшом емкостью 6,5 м3. Цена – 25 390 000 рублей;
2. Бульдозер Komatsu D-155. Цена – 8 400 000 рублей;
3. Фронтальный погрузчик Komatsu WA470-3. Цена – 10 000 000 рублей.
Парк техники транспортного цеха должен включать:
1. Карьерный самосвал Caterpillar 772 – 5 000 000 рублей;
2. Самосвал КАМАЗ-65115-044-62, грузоподъемность которого составляет 15 тонн. Стоимость – 2 180 000 рублей;
3. Бортовой автомобиль КАМАЗ-65117. Цена — 1 500 000 рублей;
4. Автобус Hyundai на 25 мест. Средняя стоимость – 18 000 000 рублей;
5. Топливозаправщик. Цена – 500 000 рублей;
6. Легковой автомобиль УАЗ «Патриот». Средняя стоимость — 499 000 рублей;
7. Передвижной сварочный полуавтомат. Цена – 200 000 рублей.
Переработку породы в щебень планируем осуществлять на дробильно-сортировочном участке. Это позволит производить строительный материал прямо у рабочей зоны карьера.
Дробильно-сортировочный участок должен включать следующее оборудование:
1. Самоходный гидравлический молот. Цена – 7 200 000 рублей;
2. Самоходную щековую дробилку. Средняя стоимость – 18 000 000 рублей;
3. Самоходную роторную дробилку. Цена 24 600 000 рублей;
4. Самоходный грохот производителя METSO MINERALS. Средняя стоимость – 8 531 000 рублей.
Основное требование к этому участку – средняя производительность переработки породы должна составлять более 110 м3/час. Конструкция вышеперечисленных установок не требует возведения укрытий в виде зданий, укрытых галерей. Это позволяет уменьшить капитальные затраты. Итого капитальные инвестиции составят 130 млн. рублей.
Выручка от производственной деятельности
Производственные мощности проектируемого завода должны добывать и перерабатывать около 600 тыс. м3 породы в год.
В этом проекте прогнозируется следующий выход продуктов:
- Отсев дробления (0-5 мм) – 27 %;
- Щебень фракции (5-20 мм) – 32 %;
- Щебень фракции (20-40 мм) – 25 %;
- Щебень фракции (40-70 мм) – 8 %;
- Бутовый камень – 8 %.
Годовой план производства щебня:
- Отсев мелких фракций – 166800 м3;
- Щебень М 600 (5-20 мм) – 188400 м3;
- Щебень М 600 (20-40 мм) – 151800 м3;
- Щебень М 600 (40-70 мм) – 42600 м3;
- Бутовый камень – 50400 м3.
Выручка за год составит (объемы фракций умножаем на среднюю цену):
- Отсев мелких фракций – 166 800 м3 *140, 8 руб./м3 = 23 485 440 рублей;
- Щебень (5-20 мм) – 188 400 м3 * 463, 1 руб./м3 = 87 248 040 рублей;
- Щебень (20-40 мм) – 151 800 м3*426,2 руб./м3 = 64697160 рублей;
- Щебень (40-70 мм) – 42600 м3*445,4 руб./м3 = 18974 040 рублей;
- Бутовый камень – 50400 м3*360,6 руб./м3 = 18174240 рублей.
Таким образом, годовая выручка без НДС составит 212 578 920 рублей.
Расходная часть бизнес-плана
Оплата труда
Для расчета затрат на оплату труда используем такие данные:
- Количество рабочих дней в году – 329 дней;
- График работы – 5 рабочих дней и 2 выходных;
- В сутки 2 смены;
- Продолжительность смены – 8 часов.
Штатное расписание разрабатывалось в соответствии с экспертными оценками потребностей каждого производственного этапа и установленными нормативами отрасли.Общая численность персонала для завода составляет 54 человека, из них 48 – основные работники, 6 – административный персонал.
Общие ежемесячные расходы на заработную плату составят 1 600 000 рублей из них:
- Производственный персонал – 1 310 000 рублей в месяц;
- Административный персонал – 290 000 рублей в месяц. Ставка по страховым взносам на 1 января 2013 года составляет 30 % от общего Фонда заработной платы.
Исходя из этого, общая сумма затрат на оплату труда за 12 месяцев составит: 1600 000 *1,3 *12 = 24 млн. 960 тыс. рублей.
Затраты на вспомогательные материалы и запасные части
Затраты на запасные части принимаются как 4 % от стоимости оборудования.69 870 тыс. рублей * 0, 04 = 2 794 800 рублей
Затраты на горюче-смазочные материалы: Общий расход дизельного топлива на эксплуатацию ДСУ, экскаватора, фронтального погрузчика, бульдозера, дизель-генератора и топливозаправщика – 1 438, 5 тыс. литров в год.
Расход смазочных материалов – 106, 4 тыс. литров (кг.) в год.
Расход ГСМ для самосвала Caterpillar:
- Дизельное топливо – 603, 7 тыс. литров (кг.) в год;
- Смазочные материалы – 42,9 тыс. литров (кг.) в год.
Предположим, что коэффициент использования самосвала составляет 0,5.
Средняя стоимость дизельного топлива составляет 25 руб./литр;
Средняя стоимость смазочных материалов составляет 19,6 руб./литр.
С учетом этих данных затраты на содержание и эксплуатацию карьерного самосвала составят 7 966 670,00 рублей в год.
Затраты на горюче-смазочные материалы другой спецтехники составят 38 047 940,00 рублей
Амортизационные отчисления
Процент амортизации основного оборудования равен 16 %.68 500 000 * 0,16 = 10 960 000,00 рублей
Косвенные расходы
Общие затраты на буровзрывные работы за год – 600 000 (проектная мощность карьера) * 36 руб./м3 (средняя стоимость буровзрывных работ) = 21 600 000 рублей
Расход дизельного топлива на эксплуатацию вспомогательного оборудования – 19,8 тыс. литров в год
Расход смазочных материалов на содержание вспомогательного оборудования – 0,5 тыс. литров в год
Коэффициент использования этой техники – 0,3
Отсюда следует, что затраты на ГСМ составляют: (19 800 *25 + 500 * 19,6) × 0,3 = 151 440 рублей.
Дальнейшие работы
После измельчения порода отправляется в грохот. Щебень фракцией 40-70 мм отделяется и отправляется на склад готовой продукции. Более крупные частицы отправляются для повторного дробления. Порода мелкой фракции отправляется для дальнейшей переработки. Применение замкнутого цикла работ позволяет максимально снизить нагрузку на используемое оборудование и получать продукцию разной фракции.
На каждом следующем этапе происходит дробление и отделение щебня следующей фракции. Сначала отделяется щебень фракции 20-40 мм, затем – 5-20 мм. Циклы дробления и грохочения будут повторяться до тех пор, пока вся порода не будет переработана. На завершающем этапе производства получают отсев. Щебень фракции 0-5 мм считается отходным продуктом производственного процесса, но также отправляется на склады для дальнейшей продажи конечному потребителю. Дело в том, что отсев успешно применяется при выполнении различных работ – от засыпки дорожек и площадок до приготовления растворов. Этот вид щебня востребован на рынке не менее других фракций, хотя и стоит дешевле. В связи с этим можно утверждать, что производство щебня является практически безотходным производством.
