Производство пива как бизнес: оборудование, технология

Организация мини-пивоварни

Как открыть мини-пивоварню? Прежде чем организовать свою пивоварню, понадобится подобрать помещение для изготовления напитка. Оно должно быть просторным, как исключение – домашняя пивоварня, которая не предусматривает производство больших объемов продукта.

Теоретически это организовать можно, но получается нерентабельно в плане денежных вложений.

Чтобы сформировать полномасштабный пивной бизнес, нужно в сутки изготавливать приблизительно 100 л пива. Относительно регистрации дела, однозначно определить необходимый комплект документов сложно, так как производство пива в одних регионах подлежит лицензированию, а в иных в этом нет необходимости. Поэтому прежде чем открывать собственный пивной бизнес, рекомендуется проконсультироваться у опытного юриста.

Регистрация бизнеса

• При желании организовать самостоятельную мини-пивоварню с целью реализации собственного пива, необходимо собственный бизнес на законном основании зарегистрировать в соответствующих органах: налоговая, СЭС, ПБ.
• В первую очередь нужно определить правовую форму будущего предприятия. Для домашнего пивного бизнеса наиболее оптимальный случай – это ИП (индивидуальная предпринимательская деятельность). Процесс оформления документов в данном случае осуществляется достаточно быстро, а к предпринимателю применяется упрощенная система налогообложения.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА — ЭТАПЫ И ТЕХНОЛОГИЯ

производит ЦКТ, форфасы, варочные порядки и другое оборудование для пивоварения.
Мы можем предложить оборудование для пивзаводов самой разной мощности — от небольших частных пивоварен до крупных производителей. Мы можем изготавливать, как небольшие ЦКТ и форфасы объемом 1 м3, так и огромные танки объемом 100-200 м3. Все оборудование производится с использованием автоматических сварочных процессов. Для защиты теплоизоляции применяется сварная облицовка из нержавеющей стали. Мы умеем сваривать тонкие металлы, так, чтобы сохранить красивую поверхность. Недаром сварные швы являются визитной карточкой .

СЫРЬЕ

За сотни лет состав классического пива не изменился для его производства необходимо всего четыре компонента: вода, дрожжи, хмель и солод. Для получения солода, пророщенные семена ячменя в начале увлажняют и в зерне происходят химические изменения. Зачем его высушивают, чтобы прекратить прорастания и сохранить образовавшиеся ферменты необходимые для производства пива. Наша компания изготавливает емкости из нержавеющей стали большого объема при чем монтаж, может осуществляться на месте. Более 15% от стоимости емкостного оборудования, составляют затраты на транспортировку, такие издержки могут возрасти в несколько раз, если изделие имеет не стандартные габаритные размеры. Во избежании этого, составные части изготавливаются на нашем заводе и по частям доставляются к месту монтажа, где и собираются нашими специалистами. Такая технология, помимо экономии денег заказчика позволяет сохранить высокое качество готовых емкостей, а также уменьшить сроки ввода в эксплуатацию предприятия.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА

О компонентах пива мы уже упомянули, но хотим обратить ваше внимание на важность, всех без исключения компонентов, вернее на их качество. Солод, хмель, дрожжи вы можете выбрать на свой вкус и даже поставлять их из-за границы, менять в зависимости от рецептуры. Но вот с водой — немного сложнее, в пивоварении это важный фактор, который будет влиять как на себестоимость пива так и на качество. В разных регионах планеты вода имеет разный состав. Существует множество технологий очистки, смягчения воды и … За детальной консультацией Вам лучше обратится к нашим специалистам, особенно если в ваших планах строительство большого пивоваренного завода.

Из силосов зерно попадает в Бункер в цехе пивзавода, в некоторых рецептах пива используют несколько видов солода и прежде чем он пойдет дальше, его еще раз тщательно исследуют в лаборатории. Узнают его физико-химический состав, исследуют пропорции, активность ферментов и кислотность. Тщательно проверяют всё: на что способна эта смесь, определяют размер зерна, количество экстрактивных веществ, которые перейдут из солода. Качество контролируют до самого конца. Поэтому в лабораторию попадают пробы на всех этапах производства здесь определяют прозрачность напитка и его насыщенность углекислотой, количество активных веществ и алкоголя уже в готовом пиве. Результаты лабораторных исследований проверяются и отправляется на огромное вибросито, — это последний этап механической очистки, здесь отсеиваются примеси, которые могли попасть зерно при транспортировке.

ДРОБЛЕНИЕ.

Далее солод отправляют на первый этап пивоваренного производства. В начале производственного цикла любого пива и светлого и темного, солод дробят чтобы при варке, экстрактивные вещества скорее переходили бы в воду. Делается это в солодо-дробилке.

СОЛОДО-ДРОБИЛКА

Чтобы ускорить дальнейшее растворение экстрактов из зерно дробится неравномерно, размер помола нужно периодически проверять. В результате дробления получается мука, крупка разного размера и шелуха, которая тоже пригодится на одном из этапов производства. Дробление происходит с помощью валов, расстояние между которыми, меньше размера зерна. Пропорции и степень помола для разных сортов пива отличаются.

Рентабельность пивного бизнеса

Чтобы создать мини-производство в домашних условиях, понадобятся сравнительно небольшие капиталовложения. Это делает данную сферу деятельности очень выгодной, заманчивой для молодых предпринимателей. Период окупаемости среднего пивного бизнеса составляет порядка одного, двух лет.

Основное преимущество: возможность организовать мини-производство с последующим его расширением.

Рентабельность мини-пивоварни

• Рентабельность – 40 процентов.
• Окупаемость – 1,5–2 года.
• Ежемесячный доход – 600 000 р. при стоимости бокала пива 0,5 л – до 200 р.
• Инвестиции в первый год деятельности – до 4 млн р.
• Прибыль в первый год с учетом налогообложения – 2,5 млн р.
• Доход на второй год – до 5 млн р.

Рентабельность микро пивоварни

• Для изготовления 50 л пива необходимо 3–4 банки концентрата, 15 г дрожжей пивных, 2 кг сахара.
• Инвестиции в микро пивоварню – от 2000 до 7000 долларов.
• Рентабельность производства – 40 процентов.
• Окупаемость – 2,5 месяца.

Линия пива

продукции » Линии » Линия пива
Пиво относится к слабоалкогольным напиткам. Получают его спиртовым брожением солодового сусла, чаще всего ячменного, при помощи дрожжей пивных и, обычно, с добавлением хмеля. Пиво считается третьи по популярности ( после воды и чая ) напитком . И самым популярным алкогольным напитком в мире. Насчитывают около тысячи сортов пива. Оно распространено во множестве стран и вкусовые характеристики разных сортов могут сильно отличаться. Как и содержание алкоголя – от 5 до 9 %, существуют и сорта безалкогольного пива.

Производство пива включает в себя такие технологические процессы, как приготовление солода и сусла, брожение сусла, выдержка и фильтрация, розлив.

«СИП- мойка (СIP)» (от 100 до 30 000л)

В ходе технологического процесса зачастую непосредственная промывка трубопроводов, труднодоступных частей или закрытых аппаратов и емкостей бывает невозможной из-за их конструктивных особенностей или способа соединения линий. В таких случаях применяются станции безразборной промывки , называемые еще СИП-мойками. Все СИП-мойки имеют схожую схему и принцип работы. Прокачивая через нуждающееся в очистке оборудование моющие растворы они производят их промывку . Растворов может быть несколько. Для каждого предусмотрена своя система подготовки и емкость. Предусмотрен контроль концентрации растворов, их температура и другие параметры работы мойки. Часто используется компоновка модульного типа. В этом случае один набор дозаторов и емкостей может быть поочередно подключен к различным технологическим модулям.

Технология производства пива.

Дробление солода и несоложеного сырья применяется для максимального обеспечения перехода экстрактивных веществ в сусло. Первоначально они очищаются от возможной примеси пыли и остатков ростков на полировочной машине и воздушно-ситовом сепараторе. Чтобы удалить металлические примеси применяют электромагнитный сепаратор. Для измельчения сухого сырья используются дробилки.

В целях получения пивного сусла производят затирание — трехстадийный процесс, включающий смешивание измельченного сырья с водой, нагревание и выдерживание в заданных температурных рамках. Осуществляют процесс в заторном аппарате, с включенной мешалкой. Далее затирание может проходить настойным или отварочным методом.

Настойный способ подразумевает выдерживание смеси при определенном наборе температур до полного осахаривания. Затем затор фильтруют. Сусло получается обогащенным ферментами, аминокислотами и мальтозой. В нем мало декстринов, что усиливает его способность к сбраживанию.

Преимуществом отварочного метода является более высокий выход экстракта. Так как в этом случае затор подвергается не только ферментации, но и кипячению.

В осахареном заторе присутствуют две фазы : жидкая или пивное сусло и твердая или пивная дробина. Их разделяют при помощи фильтрации. Затем дробина подвергается выщелачиванию, в целях извлечения содержащегося в ней экстракта. Промывные воды и сусло должны быть прозрачными, что обеспечивает высокое качество пива. При фильтрации так же придерживаются заданного температурного режима.

Кипячение сусла с хмелем дает в результате снижение его вязкости и повышение цветности.

Разделение сусла и хмелевой дробины производят в хмелеотделителе, где хмелевая дробина задерживается на сите и затем подвергается промывке горячей водой. Отделенное сусло при помощи центробежного насоса переносится в сборник для охлаждения его и осветления. Затем промывные воды и сусло смешивают в сусловарочном аппарате.

Охлаждение и осветление сусла. Целью охлаждения и осветления сусла является удаление из него при помощи пониженных температур 6-16 градусов С взвешенных частиц и белков выпадающих из тонких взвесей в осадок. Из насыщенного кислородом воздуха сусло его активно поглощает. При более высокой температуре он может окислять органическую компоненту сусла, что может привести к снижению хмелевого аромата и появлению хмелевой горечи, а так же потемнению сусла. Испарение некоторого количества воды приводит к уменьшению объема и повышению концентрации сусла.

Процесс в результате которого сусло становится пивом – это спиртовое брожение

.Химический состав сусла существенно изменяется в результате его сбраживания и получается вкусный и ароматный напиток – пиво. Сбраживание идет в два этапа – главное брожение и дображивание. В результате первого этапа получают молодое (мутное) пиво, из-за своего своеобразного аромата и вкуса пока не пригодное к употреблению .При дображивании происходит созревание пива и оно приобретает необходимые потребительские характеристики.

Осветление пива проводят для придания ему товарного вида. Его сепарируют и фильтруют , подвергают карбонизации и выдерживают в сборниках 6-8 часов.

Последней стадией предпродажной подготовки является его розлив в потребительскую тару.

Линия производства пива. (вариант)

Технологическая схема производства пива (вариант)

1 — приемный бункер; 2 — нория для солода; 3 — весы автоматические; 4 — шнек для солода, 5 — полировочная машина; б — бункер дробленногс солода; 7 — нория для полированного солода; 8 — магнитная течка; 9 — дробилка для солода; 10 — сборник для смешивания солода с водой. 11 — насос для заторной массы; 12 — за горные котлы; насос апя затора и промывной воды; 14 — фильтрационный чан; 15 — насос для мутного сусла 16 — сусловарочный котел; 17 — насос для дробины; 18 — сборник промывной воды; 19 — хмелецедильник; 20 — насос для горячего сусла; 21 — сборник горячего сусла; 22 — сепаратор для горячего сусла, 23 — пластинчатый охладитель для горячего сусла; 24 — ванна для мытья частей сепаратора; 25 — стерилизатор сусла для чистой культуры дрожжей; 26, 27 — бродильные аппараты; 28 — танк (чан) для размножения чисто; культуры дрожжей, 29. 30 — бродильные танки (чаны) (одно- и явхза горные). 31 — насос для перекачки зеленого пива; 32 — монжю вакуум-сборни- для рабочих дрожжей; 33 — вакуум-насосы: 34 — бак для охлажденной воды; 35 — монжю вакуум-сборник для утильдрожжей; 36 — фильтр-пресс для утильдрожжей; 37 — танк для смарочногс пива; 38: 39 — лагерные танки (малый и большой); 40 — смесительный фонаре 41 — насос друкрэглер 42 — сепаратор для пива; 43 — охладитель для пива. 44 — карбонизатор; 45 — сборники фильтрованного пива; 46 — бутылкомоечная машина: 47 — экран бракеражный; 48 — разпивочнь й автомат, 49 — укупорочный автомат, 50 — бракеражный автомат. 51 — этике гировочный автомат, 52 — монжк для смарочною пива. 53 — сборник для жидких дрожжей. 54 — насос для щелочи и антиформина; 55 — бак для концентрированной щелочи 56 — сборник для антиформина; 57 — сборник для щелочи 58 — фильтр для щелочи. 59 — шприц для ополаскивания бочек, 60 — бочкомоечный автомат 61 — изобарический аппарат; 62 — пнеемоподъемник полиспастный; 63 — транспортер для стеклобоя; 64-71 — транспортеры пластинчатые 72 — механизм для переворачивания ящиков 73 — транспортер цепной; 74 — разгрузчик; 75 шлюзовый затвор.

Технологическая схема производства пива (вариант)

1 — бункер солода; 2 — полировочная машина; 3 — нория. 4 — магнитный аппарат; 5 — весы автоматические; б — дробилка; 7 — бункер дробленного солода; 8а и 86 — заторные котлы; 9 — насос отварки; 10 — фильтрационный чан, 11 — сусловарочный котел; 12 — хмелеотделитель; 13 — насос; 14 — сборник; 15 — сепаратор сусла; 16 — теплообменник; 17 — бродильные чаны; 18 — аппарат чистой культуры дрожжей; 19 — сборник дрожжей; 20 — насос зеленого пива; 21 — лагерные танки; 22 — насос готового пива; 23 — сепаратор; 24 — фильтр-пресс; 25 — охладитель; 26 — сборник фильтрованного пива.