Резиновая крошка – что это такое, как выглядит, для чего нужна, плюсы и минусы, основные виды

Технология изготовления

Основные этапы производства:

1. очистка материала, удаление посадочного конца и сторонних предметов;
2. выжимка метала из вырезанного кольца (для того чтобы отделить остатки резины);
3. разрезание покрышки на тонкие ленты (ширина 30-50 мм);
4. отделение второго посадочного кольца;
5. разрезка резиновых лент на более мелкие части;
6. формирование заготовок из резины;
7. измельчение заготовок на валках, в результате чего получается резиновая крошка и пудра;
8. раздел материала на фракции;
9. извлечение текстильного корда;
10. дальнейшее измельчение крошки в чистом виде и с текстильным кордом;
11. размещение готовой продукции на складе.

Текстильный корд применяется для изготовления фибробетона, спортивного инвентаря, материала для тампонирования скважин и др.

Плюсы и минусы резиновой крошки

Отличной альтернативой многим напольным покрытиям являются изделия из шинной крошки. Мелкая резиновая мука и более крупная крошка обладают целым рядом весомых преимуществ:

1. Безопасность
   . Покрытие из резиновой крошки имеет отличный амортизирующий эффект и самый малый коэффициент скольжения. Благодаря этому обувь не скользит по резиновой дорожке, снижается риск падения и травм.
2. Долговечность и надежность
   . Покрытие из резины устойчиво как к механическим, так и к химическим воздействиям. В процессе эксплуатации на нем не остаются царапины и другие мелкие дефекты, оно не боится атмосферных осадков. Благодаря таким свойствам резиновый ковер может использоваться без реставрации примерно 10-15 лет.
3. Сухость
   . Даже после обильных осадков резиновое покрытие быстро высыхает благодаря водонепроницаемым свойствам материала.
4. Эстетичность
   . Изделия из крошки внешне выглядят привлекательно, ведь они могут быть окрашены в разнообразные цвета, которые со временем не потускнеют.

К минусам изделий из переработанной резины можно отнести такие:

1. Горючесть
   . Не рекомендуется монтировать изделия из резиновой крошки вблизи от источников открытого огня.
2. Немалая стоимость
   . По сравнению с другими стройматериалами, резиновое напольное покрытие обойдется дороже.

Финансовая часть

Для расчета доходности проекта за основу взят объем переработки покрышек 150 тонн в месяц, из которых можно получить 100 тон крошки и пудры, а также 30 тонн текстильного корда.

• покупка использованных шин (1500 руб. за тонну) – 225000 руб.;
• производительность линии – 300 кг/час;
• покупка и монтаж оборудования – 10000000 руб.;
• суточное время работы – 16 часов (2 смены);
• продажа готовой резиновой пудры и крошки (15 тыс. руб. за тонну) – 1500000 руб.;
• продажа текстильного корда (2 тыс. руб. за тонну) – 60000 руб.;
• размер выручки – 1560000 руб.;
• производственные расходы (заработная плата, аренда, коммунальные и налоговые платежи) – 20000 руб. в день;
• ежемесячные расходы (при работе 20 дней в месяц) – 400000 руб.;
• размер чистой прибыли — 1560000 руб. — 400000 руб. – 225000 руб. = 935000 руб.
• срок окупаемости – 11 месяцев.

Обратите внимание – для расчетов за основу взята минимальная цена на резиновую крошку, поэтому указанная прибыль на практике, как правило, больше.

Регистрация бизнеса

На старте необходимо определится с организационно-правовой формой. Данный выбор зависит от масштабности проекта и способов привлечения инвестиций. Если для бизнеса вы используете собственные средства, можно остановиться на ИП – для этого требуется минимальный пакет документов и небольшая сумма (800 рублей за госпошлину). На оформление документов понадобиться примерно 5 рабочих дней.

Если вы планируете привлечение инвесторов или работать с партнером, нужно открыть ООО. Регистрация ООО займет несколько недель и будет стоить дороже, но при банкротстве предприниматель отвечает только уставным капиталом, а не личным имуществом (от чего не застрахован индивидуальный предприниматель).

Для производства резиновой крошки оформления лицензии не требуется.

Укладка резиновой крошки

Рассмотрим, как создается бесшовное покрытие из резиновой крошки. Для того чтобы оно прослужило долго, справляясь с возложенными на него функциями, при укладке надо соблюдать определенную последовательность:

1. Подготавливаем основание. Очищаем его от пыли и мусора. Если покрытие будет укладываться на грунт, то сначала надо проложить слой геотекстиля, который будет препятствовать размыванию земли.
2. Устанавливаем ограждение. Для этой цели можно взять резиновый или бетонный бордюр.
3. Грунтуем жесткое основание. Для этого готовим жидкую смесь полиуретанового клея и органического растворителя.
4. Укладываем на поверхность основания заранее приготовленную смесь.
5. Разравниваем при помощи правила, смоченного в уайт-спирите или просто в мыльной воде.
6. Прикатываем поверхность специальным валиком, но давить сильно не следует, так как излишнее уплотнение снизит водонепроницаемые свойства покрытия.

Клей для резиновой крошки

Для получения изделий из резиновой крошки, ее смешивают со специальными клеевыми связующими, которые подразделяются на одно-и двухкомпонентные:

1. Полиуретановый клей для резиновой крошки
   . Одними из самых популярных однокомпонентных составов являются продукты TETRAPUR, Duayen А-121 и другие. Они используются для получения рулонных и модульных изделий, бесшовных покрытий.
2. Битумная мастика
   . Она имеет невысокую прочность и упругость и не подлежит окрашиванию. Такая вязкая клеевая смесь применяется при изготовлении штучных или листовых материалов. Хорошо зарекомендовали себя мастики фирм Технониколь и Bitumast.
3. Двухкомпонентный клей
   . В его состав входит эпоксидно-полиуретановая смола и отвердитель. Соединяясь, эти два компонента вступают в реакцию, в результате которой образуется однородный полимерный состав. Однако он быстро затвердевает, поэтому используют его для укладки на небольших участках. Неплохими свойствами обладают клеевые смеси фирм Bostik, CERESIT.

Валик для резиновой крошки

В процессе работы по укладке резинового покрытия из шинной крошки мастеру понадобится прикаточный валик. Такое оборудование для укладки резиновой крошки изготавливают из фторопласта или капролона. Размеры его могут колебаться от 100 до 600 мм, однако самым удобным будет инструмент длиной 400 мм. При помощи валика прикатывается поверхность нанесенной смеси и получается ровная и красивая дорожка.

Требования к помещению

Чтобы сэкономить на аренде или покупке помещения, выбирайте расположение за городом. Цех не должен находиться ближе 300 метров к жилым кварталам. К помещению предъявляются некоторые требования:

1. площадь – не меньше 80 м²;
2. высота потолка от 3 метров;
3. зонирование на подготовительный отдел, производственный цех и склад для хранения продукции;
4. промышленная электросеть – от 20 кВт;
5. отопление, чтобы температура не опускалась ниже 15°С;
6. ровный пол для эффективной работы оборудования.

Оборудование

Линия по производству резиновой крошки из покрышек состоит из участка подготовки и производства. Она включает:

• станок для удаления бортовых колец;
• шредеры для первичной резки;
• гильотина для резки резины;
• вибросито для грубой очистки;
• магнитный и воздушный сепараторы;
• роторные дробилки;
• система пылеудаления;
• транспортный вентилятор;
• ленточный пневмотранспортер;
• циклон сборник.

Стоимость комплекта оборудования для производства резиновой крошки из авторезины варьируется от 7,5 до 25 млн. руб. и зависит от мощности, комплектации, материала и страны производителя.

Как покрасить резиновую крошку?

Поскольку крошку получают при переработке резиновых шин, то цвет ее изначально будет черным. Для того чтобы изделия из нее были привлекательными, исходный материал окрашивают специальными красителями. Цветная резиновая крошка зачастую выпускается в зеленом или терракотовом оттенке. Хотя встречаются изделия и других цветов, эти более практичны, поскольку меньше всего выгорают под солнечными лучами. Изменяя количество красителя, можно регулировать интенсивность окрашивания.

Процесс окрашивания резиновой крошки состоит из следующих этапов:

1. В строительный миксер засыпается предварительно просеянная крошка нужной фракции.
2. Вносится необходимый пигмент (дозировка – строго по инструкции).
3. Добавляется полиуретановый или другой органический клей.
4. Состав перемешивается до получения однородной, равномерно окрашенной массы.

Краситель для резиновой крошки

Для придания резиновому материалу того или иного оттенка существует несколько видов красителей:

1. Оксид железа (мелкая фракция)
   . Этот высокоэффективный органический пигмент для резиновой крошки окрашивает ее в красный или терракотовый цвет.
2. Оксид хрома
   . Используется для придания изделиям из резиновой крошки зеленого оттенка. Эта краска светостойкая, не растворяется ни в воде, ни в щелочи, ни в кислоте.
3. Оксид железа (крупный)
   . Окрашивает материал в желтый цвет. Пигмент нетоксичен и стоек к атмосферным осадкам и солнечному свету.
4. Ультрамарин
   . С добавлением этого вещества получается резиновая синяя крошка.

Сырье

Основным сырьевым материалом являются использованные покрышки и резиновые шины. Достать такой материал несложно – отходов шинного производства и изношенных покрышек много, они стоят недорого, а если поискать места – можно достать их вообще бесплатно. Тогда в статью расходов на сырье попадут только транспортные издержки за доставку.

Основные места скопления сырья:

1. шиномонтажные станции;
2. автотранспортные компании;
3. полигоны;
4. несанкционированные свалки;
5. карьеры.

Для налаживания производства применяются шины любых транспортных средств. Сырье разделяют на:

1. переработанные пневматические шины;
2. утилизированные покрышки с текстильным кордом.

Видео — Мобильный завод по переработке шин на чипы:

Производство покрытия из бесплатного сырья

Поскольку для производства резиновой крошки используются вышедшие из эксплуатации резиновые изделия, в основном, покрышки колес, сырье для производства найти не сложно – любой шиномонтажный салон бесплатно отдаст кучу покрышек и прочих резиновых отходов.

В целом, сырье для производства – это бесплатный автохлам.

Следует подчеркнуть преимущества открытия такого бизнеса именно в России. Бесплатность утилизации вышедших из строя резиновых изделий для авто обуславливает поведение людей – все ненужное просто выкидывается. Если сравнивать с европейскими странами, там за переработку ненужных покрышек владелец машины должен оплатить комиссию, и еще сам доставить их на специальный пункт по утилизации.

В нашей стране автовладелец будет рад бесплатно отдать резину, лишь бы не тратить свое время на это. Если сами по себе покрышки бесплатны, то для их сбора нужно объезжать город и близлежащие населенные пункты. В расходы добавляется амортизация на ГСМ и оплата водителю. Как вариант, можно заключить договор с крупными транспортными компаниями о поставке покрышек – поток резины для производства будет стабильным.

Технология измельчения резиновых покрышек представляет собой один из двух вариантов:

1. механическое воздействие;
2. ударно-волновое воздействие.

Второй вариант более компактный (с точки зрения габаритов установки) и экономичный в плане потребления электроэнергии, но сама установка потребует серьезных вложений для ее покупки. Кроме того, потребуется дополнять ударно-волновую установку холодильным оборудованием. Покрышка распадется на мелкие части под воздействием температуры в 90 градусов.

Чтобы разместить производство, необходимо найти и взять в аренду помещение, обеспеченное электричеством с напряжением 380 кВт напротив привычных 220, это связано с тем, что характеристики установки требуют поток энергии в 15 кВт/час. Площадь, достаточная для производства – 60 кв. м.

Из рабочей силы можно ограничиться наймом минимального числа сотрудников, из расчета круглосуточной работы без выходных в три смены — два оператора на смену, а в целом, штат – из 8 сотрудников. Следует оборудовать два помещения под складирование – один большой для сырья, второй – в 4 раза меньше, для готовых изделий.

Как уже было указано, рабочая семидневная круглосуточная неделя будет максимально прибыльной и экономически выгодной. Следует быть готовым к достаточно крупным расходам. К примеру, если производительность цеха будет составлять 100 кг/час, придется затратить:

1. 30 000 долларов на приобретение оборудования (зависит от модели и оснащенности приборов);
2. 2 000 долларов на оформление различных документов, сертификатов;
3. 3 000 долларов ежемесячно – на оплату аренды за помещения;
4. Около 5 000 долларов должен составлять фонд заработной платы персоналу, ежемесячно.

При указанной производительности в конце месяца будет изготовлено 72 тонны покрытия, при реализации которого большая часть затрат уже будет покрыта. И это – если реализовывать крошку, 500 долларов за 1 тонну резиновой крошки (36 000 долларов за первый месяц работы).

В поддержку предприятия еще будет небольшой дополнительный доход – 25% от общей массы сырья составляет металл, высвобождаемый из покрышек, плюс часто покрышки отдают с разбитыми металлическими частями колеса. Реализация металла будет приносить небольшой доход, компенсирующий часть затрат.

Если же организовать самостоятельно производство резиновой плитки, объединяя цех переработки и производства резинового покрытия, затраты на доставку сырья будут равны нулю, повышая все экономические показатели фирмы.

Рабочая идея по переработки автопокрышек и производству резиновой крошки и покрытия из нее, может не только принести хороший доход организатору, но и сделать окружающее пространство чище, не вредя природе.

Надо сказать, подобная идея уже воплощена в жизнь при производстве дорожного покрытия, в которое добавляется упомянутый материал – резиновая крошка. Таким образом, построенные дороги становятся менее дорогостоящими, а для производителей крошки является довольно стабильным потребителем, обеспечивающим стабильные заказы на работу даже крупного предприятия.

На данный момент уже действующие предприятия предлагают открывать свои бизнес по франшизе. Не бойтесь действовать, развивайтесь и продвигайте свой бизнес правильно.

• Нравится
• Ретвит
• Лайк

Также по этой теме
Видеоигра за пределами экрана

Игровой руль для Ipad

Что делать с очередями в вашем бизнесе — система электронной очереди

Наличие франшиз

Без опыта и знания специфики данного бизнеса подобрать оптимальный набор оборудования, выбрать помещение и организовать работу достаточно сложно. Многие компании – опытные игроки на рынке производства и переработки предлагают купить готовый бизнес и работать по франшизе. Такое сотрудничество дает много преимуществ – поставка и монтаж оборудования, обучение персонала, помощь на всех этапах работы, начиная от сбора документов до контроля качества продукции. К тому же такие предприятия имеют собственные каналы сбыта, и искать покупателей не требуется. Недостаток такого варианта – дороговизна, так как за франшизу нужно платить (разовый сбор и ежемесячные отчисления).