Как выбрать оборудование для производства картона?

Гофрокоробы – картонная продукция, применяемая для упаковки самых разных товаров, от еды до техники и крупного оборудования. Гофротара – самый распространенный упаковочный материал в мире и России. Популярен он благодаря низкой цене, удобству и качеству.

Бизнес по изготовлению гофрокартона отличается высокими показателями месячной выручки и чистой прибыли. Статья расскажет об основных этапах запуска дела. Вы также ознакомитесь с примерными экономическими расчетами, важными деталями организации дела.

1. Области применения 2. Каких видов бывает гофрокартон? 3. Основные виды упаковочного материала 4. Достоинства упаковочного материала 5. Недостатки 6. Рынок гофрокартона в России 7. Что нужно для изготовления? 8. Технология производства трехслойного гофрокартона 9. Документация 10. Помещение 11. Персонал 12. Оборудование 13. Сырье для производства гофрокартона 14. Как наладить сбыт готовой продукции? 15. Расчеты рентабельности и окупаемости: финансовый план

Области применения

Гофрокартон используется для производства ящиков, упаковки для приборов, техники и других товаров.

Разнообразие видов гофротары позволяет использовать ее для упаковки продуктов — в том числе сыпучих продуктов питания.

Применяется как упаковочный материал:

• в пищевой промышленности;
• для парфюмерии;
• в фармацевтической отрасли;
• для товаров для дома, бытовой химии;
• в алкогольной промышленности;
• для табачных изделий;
• для сувенирной продукции.

В России наибольшую долю (38%) по объемам потребления гофрокартона занимает подотрасль алкогольной и безалкогольной продукции.

Каких видов бывает гофрокартон?

Есть несколько видов гофрокоробов. Профили отличаются по своим свойствам и строению, маркируются буквами.

Таблица 1. Таблица профилей.

Название материала	Высота волны, мм	Повторяемость волны, мм	Количество волн/мм	Макс. толщина, мм
С-профиль	3,66	7,95	126	4,20
В-профиль	2,50	6,50	153	3,00
Е-профиль	1,16	3,50	285	1,60
F-профиль	0,75	2,40	415	1,20
G-профиль	0,55	1,80	555	0,98
N-профиль	0,40	1,50	666	0,83

Материал различных профилей имеет разную градацию гофров на погонный метр.

По числу слоев есть 2-, 3- и 5-слойный картон. Маркируется буквами Д, Т и П соответственно. Самый распространенный – 3-слойный картон – имеет 2 плоских и 1 гофрированный слой.

Встречается и 4-слойная разновидность, но редко.

Сколько можно заработать на данном бизнесе

Доходность производства во многом зависит от загруженности линии, которая в свою очередь зависит от наличия наработанных каналов сбыта гофрокартона. В идеале, линия должна быть загружена в течение всего 8-часового рабочего дня каждый рабочий день месяца. На практике же оборудование отрабатывает всего на 40-50% в месяц. Средняя производительность линий небольшого предприятия от 100 000 до 200 000 метров гофрокартона в месяц. При рыночной цене в 7 рублей за метр ежемесячный оборот предприятия составляет порядка 1,2 млн. рублей.

Рентабельность бизнеса по производству гофрокартона оценивается в 15 — 20%.

Основные виды упаковочного материала

Среди видов упаковки можно выделить несколько основных:

• Короба и коробки. Это картонные ящики стандартного (открытые, закрытые), нестандартного вида (складные, оберточные, тубусы и пеналы) и модели с доработками (с замковыми соединениями, клапанами, групповые).
• Контейнеры. Большие упаковки для габаритных грузов. Обычно имеют усиленное дно. Делаются из пяти- и даже семислойного картона.
• Лотки. Ящики без крышек. Применяются для перевозки и хранения продуктов питания, овощей, фруктов. Могут закрываться пищевой полиэтиленовой пленкой.
• Обечайки. Не являются упаковкой в стандартном понимании. Это широкие картонные ободы, в которые «вдеты» товары (например, сковородки, ткани).

Критерии выбора оборудования для производства гофротары

Основные вопросы, от которых зависит выбор оборудования для производства гофротары – «Каковы объёмы производства?» и «Какие виды упаковки из гофрированного картона планируется производить?». Изготовление небольшого тиража (менее 1000 упаковок в месяц) является невыгодным.

Ответив на данные вопросы, следует определиться с видами оборудования. Существуют станки со схожим принципом работы, автоматические и полуавтоматические. В последнем случае определяется производительность станков. К примеру, ротационно-высекательные машины гораздо производительнее плосковысекательных, но дороже по цене.

Достоинства упаковочного материала

Вот какие преимущества побуждают производителей использовать именно эту упаковку.

Во-первых, низкая цена. Картон создается из дерева и вторичного сырья. Изготовление обычного гофрокартона не требует больших затрат энергии.

Во-вторых, достаточная жесткость. Содержимое в таре защищено как от грязи, так и от повреждений в ходе перемещения / хранения. Гофра амортизирует и равномерно распределяет вес. Коробки имеют хорошую вместимость, четкие формы и небольшой вес. Очень удобно для всех участников рынка — от производителей до конечных потребителей.

В-третьих, экологичность. Материал безвреден для человека, потому в нем можно хранить самые разные товары.

В-четвертых, на поверхность картона можно наносить рисунки и информацию. То есть это ещё и инструмент маркетинга.

Недостатки

У тары из этого материала есть и недостатки. Нужно помнить о них:

1. Коробки впитывают влагу, не защищают содержимое от сырости. При насыщении жидкостью материал теряет свойства, разбухает, становится мягким и разваливается.
2. Картон изготовлен из целлюлозы, то есть из полностью натурального продукта. Потому не способен защитить от грызунов. Мыши и крысы могут с легкостью разгрызть тару и добраться до продукта внутри.
3. Материал имеет низкую жаростойкость, воспламеняется за мгновения и также быстро сгорает. При пожаре гофротара не защитит товар.
4. За плотными коробками невозможно рассмотреть содержимое. Проблема решается путём цветной печати, нанесением изображений товара на поверхности картона либо вырубкой небольших «окошек». Это увеличивает стоимость гофроупаковки.

Рынок гофрокартона в России

Ситуация на рынке РФ двойственная. Объем потребления материала продолжает расти. При этом идет саморегулирование рынка, ликвидация избыточных предприятий.

В начале двухтысячных в изготовление гофрокартона были вложены значительные средства. В 2008 г. произошел пик развития рынка. Большие объемы товара поставлялись как на внутренний рынок, так и на рынки стран СНГ. В этих условиях открывалось все больше новых производителей. Уже к 2013 году профицит мощностей составил порядка 30%.

В последнее время оформился общемировой тренд на увеличение стоимости целлюлозы. Производить картон стало не так выгодно, из-за чего прекратили деятельность множество мелких компаний. Сейчас на рынке работает 10 крупных предприятий и около 150 средних и мелких.

Открывать гофрокартонный завод перспективно, но сделать это нужно:

• в регионе, где нет крупного производителя;
• если нашёл недорогого поставщика сырья.

Что нужно для изготовления?

Организация завода требует крупных инвестиций. Всего больше придется вложить в покупку станков. По условиям нашего бизнес-плана покупается автоматизированная производственная линия ЛГК-125Э. В ежемесячных расходах больше средств будет уходить на закупку сырья.

Таблица 2. Стартовые расходы для бизнеса по производству гофрокартона.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация, сертификация	30 тыс.
Аренда помещения, 700 кв. м	350 тыс.
Оборудование	5,3 млн
Сырье (на месяц — при условии полной загрузки)	1,4 млн
Заработная плата, 12 чел.	350 тыс.
Дополнительные расходы	150 тыс.
Итого	7,58 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Сколько нужно денег для организации производства гофрокартона

Для открытия предприятия по производству гофрокартона потребуются значительные инвестиции. Речь идет о сотнях тысяч у.е. Все дело в том, что производство достаточно технологично и требует приобретения дорогостоящего оборудования. Хотя сегодня можно найти предложения по приобретению готового бизнеса по производству упаковки из гофрокартона по цене от 3 млн. рублей и выше. Это предприятия производящие не гофрокартон, а уже готовую упаковку из закупленных листов гофрокартона. Другими словами – перерабатывающие предприятия. Приобретая такой б/у завод, вы получаете станки, вспомогательное оборудование, документацию для ведения бизнеса и в некотором смысле «наработанную клиентскую базу». Мощность таких производств, как правило, позволяет производить коробки для пиццы, тортов, мебели, обуви и крупногабаритную упаковку.

Если уж вы решили производить первичный продукт гофротары – гофрокартон, то первой и основной инвестицией будет приобретение линии по производству гофрокартона. Комплектация линии во многом зависит от того, в какой слойности планируется производить картон. Различают двухслойный, трехслойный, пятислойный и семислойный гофрокартон.

Двухслойный картон состоит из одного волнистого слоя флютинга и одного плоского – лайнера. Это единственный гибкий вид гофрированного картона, применяющийся чаще всего для обёртки или каких-то вспомогательных деталей, так как жёсткой конструкции из него собрать не получится. Более-менее жёсткими из него получаются только цилиндрические тубы.

Самый ходовой – трехслойный гофрокартон. Такая упаковка состоит из одного гофрированного слоя и двух плоских слоёв наклеенных с обеих сторон картона. Трёхслойный гофрированный картон считается классикой гофротары. Из трехслойного гофрокартона изготавливают твердые ящики для обуви и одежды, поддоны. Также из него делают вкладыши, используемые внутри упаковок для хрупких изделий.

Пятислойный гофрокартон применяют для крупных упаковок, так как его прочность на порядок выше двух- и трехслойных аналогов. Слои пятислойного гофрокартона чередуются в следующем порядке: плоский внутренний – первый гофрированный – плоский средний – второй флютинг – внешний лайнер. Пятислойный гофрокартон подходит для прочных ящиков, в которых перевозят пищевые продукты, овощи и фрукты, бакалею.

Технология производства трехслойного гофрокартона

Технология «картонного» производства такова:

1. Подготовка картона и бумаги с гофрированием. Ведется 24 часа в помещении с температурой выше 15°С. За это время из сырья испарится вся лишняя влага.
2. Сырье поступает на разматыватели, где разматывается, после нагревается и увлажняется. Так бумага, картон готовится для пропитки клеем.
3. Создаются листы бумаги на гофрировальном прессе. Оборудование гофрирует специальными валами с зубьями. При температуре 180°С образуется волнистый слой – флютинг.
4. На картон с помощью клеевого вала наносится клей, после на нем закрепляется гофрированная бумага. Клей наносится на второй плоский слой картона, который клеится к гофробумаге с обратной стороны.
5. Материалы поступают в прижимной вал, который формирует трехслойный картон.
6. Готовый материал поступает в сушильную камеру, где клей окончательно затвердевает, из бумаги удаляется лишняя влага.

BHS линия

Гофрированный пятислойный картон эксплуатируется для производства особенно прочной и жесткой упаковки. Например, упаковка продуктов мясокомбината, овощи, фрукты. Также для производства крупногабаритных контейнеров: упаковка для холодильника, стиральной машины. В зависимости от задачи контейнера применяют гофру профиля «ВС», редко применяют сочетание «ВВ».

Гофроагрегат БХС

bhs линия по производству 5 слойного гофрокартона, установленная на новом гофро, рассчитана на выход 5-слойного гофрокартона с профилями В, С и Е. Также существует возможность использования гофрокартона профиля A, K, F.

BHS линии по производству 5-слойного гофрокартона для выхода качественного продукта, выполняют такие операции:

• установка картонного рулона на раскатное устройство;
• предварительное усиление нагрева картона;
• плакирование клея на специализирующей клеильной установке;
• приклеивание 2-слойного гофрокартона с подогретым лайнером, образовывая пятислойный гофрокартон;
• сушка гофрокартона.

После размотки ватин бумаги переходит в гофропресс, в котором бумага гофрируется с помощью двух валов и нагревающегося пара. На вершину гофры с верхней стороны происходит нанесение крахмального клея. Далее, картонный материал переходит в другой гофропресс где гофрированное полотно соединяется с картоном. В результате этого процесса получается 2-слойный гофрокартон.

Линия BHS для производства гофроупаковки

Далее, материал из двухслойного гофрокартона укладывают в форме петли, чтобы создать некоторый запас и бесперебойную работу гофроустановки. После чего, материал перемещают в подогреватель и подают на клеильную установку.

Клеепромазочная машина 5-GM-250

Там осуществляется нанесение крахмального клея. 2-слойный гофрокартон объединяется с другим материалом из картона. Так, образуется трехслойный гофрокартон. Чтобы изготовить пятислойный гофрокартон в гофроустановке существует еще один гофропресс.

Склеенные слои гофрокартона поступают в сушильный аппарат, в котором отдается лишняя влага и материал крепко склеивается в слоях. На финале зафиксированы ротационные ножницы. Они нужны, чтобы устранить некондиционную заготовку и обеспечить переход на следующий этап.

А также чтобы изменить размер заготовки. Готовое полотно переходит в специальную рилевочно-резательную установку, в которой нарезаются полосы необходимой ширины и одновременно обрезаются кромки. Там же наносится линия следующего сгиба полотна, чтобы правильно сформировать ящик.

После того, материал разрезается на лист необходимой длины, при этом образуется полностью готовая к последующей обработке заготовка. Последующие манипуляции листов осуществляются на перерабатывающей линии.

Документация

Чтобы организовать производство гофротары, нужно зарегистрироваться в форме юридического лица (ООО).

Перед подачей документов в ФНС следует проконсультироваться у специалиста либо поручить эту работу бухгалтерской службе. Кроме стандартных документов, необходимо подготовить Устав ООО, Решение о создании предприятия (если бизнесмен является единоличным учредителем).

При составлении бумаг указывается код ОКВЭД 17.21 «Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары».

Продукт должен соответствовать ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», который учитывает требования ГОСТ Р 52901-2007 «Картон гофрированный для упаковки продукции».

Организация бизнеса по шагам

На первых этапах организации производства гофрокартона необходимо ознакомиться с требованиями, предъявляемыми государственными органами к этому виду деятельности. Данный бизнес не требует получения лицензий, для его открытия нужно лишь зарегистрироваться в налоговой инспекции.

Регистрация производственного предприятия, документы

При оформлении компании предстоит выбрать одну из двух правовых форм: ООО или ИП. В данном конкретном случае желательно отдать предпочтение первому варианту, поскольку изготовление подобной продукции подразумевает сотрудничество с крупными фирмами и государственными организациями. Регистрация общества с ограниченной ответственностью осуществляется в несколько этапов:

• подготовка пакета документов (заявление, паспорт учредителя, устав общества, сведения об уставном капитале, решение об учреждении юридического лица, квитанция, подтверждающая оплату госпошлины);
• обращение с документами в налоговый орган;
• выбор системы налогообложения;
• получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

При оформлении документов обязательно указывается код ОКВЭД, соответствующий деятельности, в данном случае – 17.21 (Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары).

В качестве налоговой нагрузки подобному бизнесу лучше всего подойдет УСН со ставкой 15% от прибыли.

Производственное помещение и склады

Изготовление гофрокартона и тары из него потребует больших площадей, на которых будет размещаться технологическая линия, а также склады для хранения сырья и готовой продукции. Минимальная площадь для обустройства производственного цеха должна составлять 800 м2, для упаковки – 800 м2, а для двух складских помещений – по 500 м2. Из этого следует, что общая площадь под производство составит от 2 600 м2. Кроме того, необходимо позаботиться о наличии санитарного узла и комнат для нужд персонала. Производственные цехи оснащаются тельфером (грузоподъемным устройством) или электропогрузчиком. Из коммуникаций необходимо наличие:

• электросети;
• системы холодного и горячего водоснабжения;
• отопления;
• вентиляционной системы.

Климатический режим в помещении должен соответствовать установленным нормам: температура воздуха не менее 18 С°, уровень влажности не более 17%.

Покупка оборудования

Чтобы заниматься изготовлением гофрокартона, понадобится комплекс производственного оборудования, в который входят следующие устройства:

• механизм для разматывания рулонов (раскат);
• пре-кондиционер (для подогрева и увлажнения сырья);
• гофрирующий пресс;
• аппарат для нанесения клея;
• накопительный мост;
• сушильная установка;
• машина для продольно-поперечной резки.

Для изготовления упаковки из гофрокартона производственная линия должна включать ряд элементов:

• резательно-рилевочное оборудование;
• устройство для высечки;
• автоматический пресс;
• аппарат цифровой печати;
• фальцевально-склеивающий механизм.

Каждый из агрегатов можно закупить отдельно, но идеальным решением станет приобретение укомплектованной производственной линии. В этом случае станки будут уже отлажены для работы друг с другом, а поставщик окажет помощь с запуском сразу всей системы.

Сырье

К выбору сырья для производства нужно отнестись с особым вниманием. Чтобы готовая продукция отличалась качеством, бумага и картон должны соответствовать определенным стандартам. Для функционирования предприятия понадобятся:

• бумага с плотностью 100–140 г;
• картон с плотностью 150–240 г;
• крахмальный или силикатный клей.

Формирование штата сотрудников

Технологическая линия для изготовления гофротары предусматривает максимально автоматизированное производство, но, несмотря на это, предприятию понадобится штат сотрудников в количестве, зависящем от масштабов деятельности:

• специалист, отвечающий за функционирование оборудования, производящего гофрокартон;
• оператор, обслуживающий машины, изготавливающие непосредственно тару;
• грузчик;
• уборщик;
• наладчик оборудования;
• руководитель;
• бухгалтер;
• менеджер по закупкам и продажам.

В дальнейшем в процессе развития деятельности потребуется приобретение транспортных средств для перевозки сырья и готовой продукции, а также включение в штат водителей.

Помещение

Для организации скромного завода потребуется большая площадь – порядка 700 кв. м. Большую часть займут складские помещения, где нужно установить стеллажи. Здесь будут храниться сырье и готовая продукция.

В рабочем цехе расположатся производственная линия и флексографическая машина.

Обустройте помещение для персонала — раздевалку, комнату для отдыха, санузел. В административном офисе будет храниться документация.

К производственному цеху есть требования: высота потолков – не менее 3 м, температура воздуха – не ниже 18°С, влажность – не выше 80%.

Помещение для мини завода можно арендовать в производственном районе города или на территории старых заводов. В последнем случае придётся делать ремонт.

Персонал

Производственная линия автоматизирована, персонал требуется для слежки за работой техники, для ее обслуживания.

Важно нанять технолога, который будет следить за исправностью техники, технологическим процессом, изготовление продукта. Некоторые производители при покупке у них техники проводят обучение персонала.

Обслуживать технику будут 5 человек. Трое операторов отвечают за изготовление гофрокоробов, двое – за процесс рилевки и создания упаковки.

Еще двое рабочих будут заниматься погрузочно-разгрузочными работами, работать на складах.

Также нужно нанять менеджера по продажам для создания сбытовой сети и водителя-логистика (можно со своим автомобилем). Бухгалтер тоже потребуется – для начала его можно взять на полставки.

Для создания дизайна печати на упаковках обратитесь к дизайнеру. С ним можно работать в удаленном режиме.

Технология производства картона: этап первый

Процесс изготовления картона состоит из двух этапов: подготовки сырья и выделки продукции. Первый этап включает в себя следующие операции: роспуск макулатуры в специальном гидроразбивателе; очистку сырьевой массы от посторонних элементов и крупных ингредиентов, которая производится в вихревом очистителе повышенной концентрации; дополнительный роспуск уже очищенной массы в пульсационной мельнице; финальную тонкую очистку.

После этого готовая сырьевая масса поступает в емкость композиционного бассейна. Здесь в ее состав вводят крахмал, глинозем и канифольный клей. В завершение смесь проходит еще одну дополнительную тонкую очистку — на вихревых очистителях и узлоуловителях.

Оборудование

В бизнес плане мы рассчитываем использовать производственную линию ЛГК-125Э, состоящую из:

• гофропресса вакуумного с пневматическим прижимом валов;
• накопительного моста;
• раскатов штанговых, 3 шт.;
• подогревателей бумаги и картона, 3 шт.;
• машины для сушки и охлаждения, 1 шт.;
• секции продольной резки и рилевки, 1 шт.

Габариты линии (Д×Ш×В): 25м × 2,6м × 2,1м. Производительность – 30 м/мин. Мощность составляет 180 кВт. Есть вакуумный прижим и система автоматической подачи клея. Стоимость – 3,6 млн руб. Наличие секции рилевки помогает в организации производства гофрокартона.

Также предполагается покупка флексографической печатной машины ФП-10/1100 для нанесения рисунков на картон. Ее стоимость – 1,7 млн руб.

Какое оборудование выбрать для производства

В комплектацию линии по производству гофрокартона входят: рельсы и тележки для подачи бобин, электромеханический раскат для бобин, гидравлический раскат для бобин, подогреватели или прекондиционеры, вакуумный карданный гофропресс, кассетный гофропресс, накопительный мост, узел продольной и поперечной резки с листоукладчиком, сушильно-охлаждающий стол. Опционно в линию могут включаться клеевая кухня, нож для вырубки брака, устройство разделения полотна после продольной резки.

В среднем, производительность подобных линий составляет 100-150 метров гофры в минуту.

Сырье для производства гофрокартона

Основное сырье, необходимое для изготовления гофрокартона — картон (150-235 г/м2) и бумага (100-140 г/м2).

Для изготовления плоских слоев применяют так называемые лайнеры. Эти приборы отличаются по своему составу и свойствам — в целом, увеличивают прочность упаковки, улучшают её характеристики, а также подходят для печати рекламы.

Лайнеры подвергают спецобработке для придания таре водоотталкивающих, морозостойких свойств.

Бумага для гофрирования называется флютингом. Состоит из вторичного сырья, прошедшего многоступенчатую переработку. Флютинг предназначен для создания внутреннего слоя.

Также необходимо закупать клей и краску для нанесения рекламы. Используются несколько видов клея, самый распространенный – клеящий состав из смеси крахмала, буры, каустика, разбавленного в воде.

Линия по производству гофротары

Схема производства гофрированного картона довольна проста: склеивание листов лайнеров и гофры. Однако, чтобы увеличить свою выгоду, производители используют вторичное сырьё (для него понадобится несколько дополнительных станков) и делают готовую тару (тоже на специальном оборудовании).

В зависимости от комплектации весьма значительно меняется стоимость производственной линии. Заводы-производители, работающие в России и за рубежом предлагают разные цены на свою продукцию. В данном направлении нет весомых аргументов считать отечественное оборудование менее качественным. В случае проблем с бизнесом, продать линию по производству гофрокартона «под ключ» проще, чем аппараты по частям.

Линия оборудования для гофрированного картона обойдётся минимум в 3-4 миллиона рублей

Оборудование

Прежде чем рассмотреть технологии изготовления, стоит подробнее обозначить оборудование для производства гофротары:

• раскат для рулонов;
• гофропресс;
• аппарат вакуумной натяжки;
• клеепромазочный аппарат;
• сушильно-охлаждающий стол;
• продольно-резательный станок;
• электропогрузчик;
• листоукладчик.

Линия средней мощности обойдётся в среднем в 3 миллиона рублей. Если предприятие планирует использовать вторичное сырьё, потребуется оборудование для переработки макулатуры. Станки для производства коробок дополняют линию и позволят предприятию получать готовую к продаже продукцию, а не просто листы гофрокартона.

Технологии

Для производства гофрокартона требуется большое помещение, минимум 800 кв.м. Здесь должно быть тепло и относительно сухо: минимум 18 градусов и максимум 80% влажности. Сначала отбирают лайнеры плотностью от 150 до 235 г/м2 и бумагу для гофрирования от 100 до 140 г/м2. Перед изготовлением рулоны картона и бумаги обязательно прогревают: в течение 24 часов держат в тёплом помещении.

Рулоны закрепляют на разматывающих станках, где они увлажняются и нагреваются. Это поможет клею глубже проникнуть в структуру материала, то есть обеспечить необходимую прочность. Бумага обрабатывается на гофропрессе и отправляется на клеепромазочный аппарат. Клей наносится только на пиковые точки гофров.

Затем бумага накладывается на листы картона, под давлением оборудования они скрепляются. Двухслойный гофрокартон готов. Если требуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по транспортёрной ленте двухслойный материал направляют на накопительный мост и в клеильную машину, где все операции повторяются.

Когда все слои совмещены, материал отправляют в сушильную машину, где гофрокартон доходит до окончательной готовности. В процессе сушки уходит вся лишняя влага, а клей затвердевает. Листы поступают на охлаждение и нарезку. Теперь из них можно производить тару.

Качественные характеристики гофрокартона позволяют применять его для транспортировки тяжёлых и хрупких грузов

Сырье

Для гофрокартона используется 2 вида сырья:

• картон (от 150 до 235 г/м2);
• бумага (от 100 до 140 г/м2).

Выгодно использовать вторичное сырьё — макулатуру. Это помогает существенно снизить себестоимость изделий. Впрочем, можно использовать новый картон, закупая его у производителей. Принято использовать бурый и белый лайнер, мелованный и немелованный. Различают крафт и тест-лайнер, отличающиеся между собой соотношение составных компонентов.

Купить бумагу для производства гофрокартона не проблема: многие предприятия продают их оптом, удобными листами. Некоторые предлагают уже гофрированные листы, которые не нужно обрабатывать на гофропрессе. Это подойдёт начинающим предпринимателям, которые не сформировали собственную производственную линию.

Клей

Как выбрать клей для гофрокартона? Для производства этого упаковочного материала используют клеящий состав из крахмала, воды, буры и каустика. Можно применять любой крахмал: кукурузный, картофельный или пшеничный. Все они обеспечивают высокую прочность и хорошее качество сцепления. Для улучшения качества клея в его состав включают гидрофобные добавки. Они увеличивают клейкость и переводят производство гофрированного картона на новый уровень.

При нанесении клеящий состав нагревают до температуры на 10-15 градусов ниже градуса затвердевания.

Есть 2 метода нанесения клея: контактный и бесконтактный. При контактном способе клей наносят непосредственно на поверхность бумаги. Бесконтактный способ предполагает распыление клеящего состава над поверхностью на расстоянии около 1 см. Клей можно замешивать самостоятельно или покупать готовый. Второй вариант дороже, но гарантирует качество.

Как наладить сбыт готовой продукции?

Гофротара не является товаром повседневного спроса. Она больше требуется различным производителям, потому рекламу стоит ориентировать на них.

Рекламировать можно такими способами:

• Создание официального сайта с указанием ассортимента и цен. Уделите внимание интернет-продвижению сайта в поисковых системах.
• Публикация рекламных объявлений на сайтах.
• Рассылка рекламно-коммерческих предложений по почтовым адресам потенциальных заказчиков.
• Публикация рекламы в тематических журналах и изданиях.
• Личные контакты и переговоры с заказчиками.

Гофротара может понадобится и конечным потребителям. Договоритесь о продаже своего товара в оптово-розничных сетях.

Лучший вариант – заключать договоры о долгосрочном сотрудничестве и заказах. Поставка продукции оптом позволит занять мощности предприятия, увеличить обороты и чистую прибыль.