Песок в калининграде здесь.

Как организовать карьер по добыче песка, гравия и других нерудных материалов?


Сферы применения песка

Ниже мы перечислим области, где применяется песок. Перейдя по ссылкам, вы сможете подробнее прочитать об особенностях его использования в той или иной сфере.

Основные способы использования песка:

  1. Строительные работы — Для фундамента — Для бетона — Для обратной засыпки — Для штукатурки и внутренней отделки — Для дренажа и септика — Для кладки кирпича
  2. Благоустройство территории — Для подушки по тротуарную плитку — Для выравнивания и поднятия участка — Для отсыпки участка — Для песочниц — Для пляжа
  3. Ландшафтный дизайн — Для дорожек — Для пруда
  4. Сельское хозяйство — Для разрыхления почвы — Для создания плодородного грунта
  5. Производство — Для ЖБИ — Для производства тротуарной плитки, кирпича, искусственного камня — Для стекла
  6. Абразивные работы — Для пескоструя

Как видите, у этого материала много способов применения. Но в основном это ответственные работы. Например, нецелесообразно применять его для засыпки ям (это будет слишком дорого). В то же время есть сферы, в которых заменить его нельзя (к примеру, в наполнении детских песочниц).

Как же выбрать подходящий песок для ваших целей и на что обратить внимание? Об этом мы расскажем далее.

Сколько весит 1 куб речного песка?


Сколько весит 1 куб речного песка?
Песок считается наиболее важным материалом для строительного производства. Так что лучше уметь правильно рассчитать все его характерные показатели, например, какой удельный вес в кубе песка, плотность, объёмный коэффициент, влажность. Всё это может повлиять на качество выполняемых работ. Объемный вес показывает, сколько весит куб песка в естественном состоянии, влажном и со всеми примесями. Удельный вес куба такого материала составляет 1500 – 1800 килограммов, а удельный вес мытого крупнозернистого песка в одном кубе, составляет 1400 – 1600 килограммов. Берутся в расчёт все перечисленные показатели, и выводится значение массы сырья.

Карьеры – это места масштабной добычи песка. Речной песок добывают меньшего количества, по сравнению с добычей в карьерах. Транспортировка песка речного осуществляется с помощью грузовых автомобилей, которые движутся по обычным автомобильным дорогам. Карьерный самосвал передвигаться этим путём, без особого разрешения не может. В этом есть определённые трудности. Было бы лучше перевозить сырьё более мощными техническими средствами, с хорошей производительностью. Ведь экономность транспортировки за счёт высокой грузоподъёмности самосвала могла бы положительно сказаться на ценовой политике сырья.

Как получают обогащенный песок

Обогащение, как правило, заключается в активной и пассивной промывке песчаной массы водой.

Активная промывка выполняется продуванием транспортёрной линии с песком форсунками высокого давления. В домашних и кустарных условиях малого производства с этой функцией отлично справляется мойка высокого давления профессионального или полупрофессионального класса.

Пассивная промывка это помещение рядовой песчаной массы в ёмкость с водой в соотношении 1к 3 и отлёжка там на протяжении 3-5 часов до размягчения и отхода глинистых частиц с последующим извлечением. Значительно ускоряет процесс применение полуактивного обогащения, путём промывки карьерного песка в барабане активаторного типа, в условиях малого производства отлично подходит бетономешалка в соотношении песок -вода 1 к 2. В этом случае достаточно 15-20 минут процесса.

Фракционирование производится путём сухого рассева песчаной массы на вибрирующих грохотах с отводом калиброванных фракций в накопительную ёмкость или просто на рабочую площадку. Интенсивность, время обработки, количество одновременно отбираемых фракций их пороговые размеры могут гибко изменятся путём несложных настроек.

Современные агрегаты сухого рассева работают не только с песком, но и с гранитной крошкой/отсевом/ доломитами, известняками и прочим, что значительно расширяет как функциональные, так и коммерческие возможности производства.

Как заработать на рисовании

Исходя из всего вышесказанного, неудивительно, что уроки рисования песком для детей постепенно набирают все большую популярность. Поэтому бизнес-идея открытия студии рисования песком становится так популярна.

Вы сможете заработать на рисовании песком, даже если у вас совершенно отсутствуют художественные таланты. Роли учителей и наставников будут выполнять опытные мастера, а им в помощники можно нанять начинающих рисовальщиков.

Заработок на рисовании песком возможен в нескольких форматах:

  • Театр песочных шоу. Не самый дешевый старт, однако возможностей для заработка немало. Понадобится звуковое и осветительное оборудование, протектор, переносящий происходящее на стекле на большой экран. Нужны будут настоящие мастера своего дела, умеющие не только придумать интересный сюжет, но и воплотить его в завораживающее зрелище.
  • Студия создания видеороликов и мультфильмов, рисунков и портретов из песка. Мультфильмы могут быть как детскими, так и для взрослых. В последнее время компании заказывают создание рекламных видеороликов из песка.
  • Студия по обучению рисования песком. Весьма перспективное направление, так как не имеет ограничений по возрасту. Занятия могут устраиваться и для совсем малышей, и для детей постарше, и для подростков и даже для взрослых. Возможна разработка разных программ, как, например, рисование песком для беременных, проведение песочных корпоративных вечеринок и многое другое.
  • Фриланс-рисовальщик. Нужно лишь приобрести необходимое оборудование и расходные материалы. Можно проводить мастер-классы или небольшие шоу на праздниках, корпоративах, детских днях рождения, на свадьбах или в детских учреждениях. Можно продвигать свои услуги через городские доски объявлений или в соцсетях. Разносить красочные флаеры или брошюры в различные организации.

Стоит ли песок выделки

Самый принципиальный вопрос, какова рентабельность такого производства и возможные сроки окупаемости проекта.

Рядовой песок в различных регионах страны стоит от 150 до 250 рублей за тонну, без учёта доставки на производственную площадку.

Цена обогащённого песка возрастает от 35 до 40% при отгрузке навалом и до 150% при отгрузке в фасованной таре.

Затраты на обогащение складываются из приобретения бетономешалки объёмом от 0,25куб.м и более, расхода воды из расчёта 2000л на тонну сырья, с учётом возможности осветления и цикличного повторного использования, электроэнергии 1,8-2,7 кВт/ч, заработной платы, в случае привлечения наёмных работников, арендной платы за пользование производственной площадки и налоговых отчислений по ОКВЭД 08.12

Цена фракционированного песка может возрастать в зависимости от фракции и её качества, на 120-1800%, а при тарировании и фасовке материала, редких фракций, особенно на нужды декоративного характера и более.

Цена комплекса по фракционированию песка путём сухого вибрационного рассева может составлять от 200 тысяч рублей в мобильном варианте малой производительности, но с достаточно широким функционалом, до 10 миллионов рублей и более для стационарных установок промышленного назначения с полным циклом.

Строительство динамично развивающаяся отрасль современной экономики и бизнес по обогащению и фракционированию песка сможет принести неплохие дивиденды даже начинающему предпринимателю.

Перепродажа и доставка песка

Но для построения бизнеса не обязательно иметь свой карьер, можно избежать необходимости получения лицензии (которая нужна, чтобы добыча песка была легальна), просто перепродавая его. Стоит просто узнать, где и кто добывает песок, а также продает его оптом.


После чего нужно сравнить оптовые цены с рыночными, чтобы понять разницу. Конечно, на первый взгляд она может показаться не такой уж и большой, но на самом-то деле, основной заработок в таком бизнесе будет зависеть не от стоимости кубометра сырья, а от цены услуги доставки продукта покупателю.

Типы цемента и сферы их использования

Выпускается множество разновидностей вяжущего с разными эксплуатационными и декоративными характеристиками. Основные виды:

  • Портландцемент. Этот тонкодисперсный порошок серого цвета с зеленоватым оттенком является наиболее распространенным строительным материалом, широко используемым в индивидуальном, масштабном жилищном и промышленном строительстве. Отдельно не применяется. Выступает компонентом строительных смесей и растворов. В сочетании с песком и щебнем используется при производстве бетонных смесей. Из цемента и песка изготавливают сухие строительные смеси, поступающие в продажу фасованными в мешки, или пластичные цементно-песчаные растворы, доставляемые на строительную площадку в виде, готовом к применению. Пластифицирующие добавки регулируют время схватывания раствора и другие характеристики конечного продукта.

  • Сульфатостойкий. Устойчив к химически активным средам. Применяется для бетонирования подземных и подводных конструкций.
  • Глиноземный. В состав добавляют гипс и глиноземистый шлак, благодаря котором вяжущее быстро схватывается и приобретает марочную прочность. Глиноземный цемент используется при строительстве конструкций, работающих в условиях высокой влажности.
  • Кислотоупорный. При его производстве используются кварцевый песок и кремнефтористый натрий. В качестве жидкости для затворения используется не вода, а жидкое стекло.
  • Шлакопортландцемент. В состав этого вяжущего добавляют гранулы шлака (примерно 25%). Материал применяется в крупномасштабном строительстве.

Вычисление плотности речного песка


Вычисление плотности речного песка
Средняя плотность речного песка, используемая при расчётах, показывает, какая масса помещается в один кубический метр. От этого важного показателя зависят эксплуатационные свойства материала, устойчивость возведённых зданий и расход сырья. Количество помещаемого сырья в 1м3 определённо зависит от разновидности песка, мелкозернистому свойственна способность большей уплотненности, чем крупнокристаллическому песку, который оставляет значительные зазоры.

Плотность песка связана с такими важными характеристиками, как пористость материала, влажность и степени трамбовки. Существует такая закономерность, чем выше показатель влажности песка и чем больше пустота между зернинками, тем меньше песка помещается в кубометр. Что же касается влажности, то за счёт слипания фракций, строительное сырьё существенно уплотняется. Формула строительной смеси включает в себя кроме кристаллов горных пород и глинистые минералы, что способствует лучшему схватыванию массы.


Структура зёрен влияет на плотность песка

Структура зёрен влияет на плотность песка, не меньше влажности и других данных материала. Показатель характеристики значительно повышается, по мере уменьшения размера зёрен и содержания примесей глинистых пород. После того, как будет произведена добыча речного песка, производят его очистку, чтобы подготовить к применению в строительстве, после обработки, он имеет коэффициент ниже, чем природный речной песок. Следовательно, песок речной мытый на производстве имеет средний коэффициент плотности 1,4, а материал не прошедший обработку имеет коэффициент – 1,5.

Истинная плотность песка, неважно, какого происхождения или способа, каким его добывают, имеет единую массу измерения – это кг м3, и является постоянной величиной. В данном случае измеряется сухой материал, берётся соотношение массы тела к объёму. Насыпная плотность песка указывает не только на объём массы, но и учитывает зазоры, поэтому этот вид плотности ниже, чем все другие её показатели.

Из чего делают цемент: состав и основное сырье

В состав цемента входят следующие компоненты:

  1. Известь (оксид кальция, CaO) – 60%.
  2. Кремниевый диоксид (SiO2) – 20%.
  3. Алюминий (глинозем, Al2O3) – 4%.
  4. Гипс и оксиды железа (Fe2O3) – 2%.
  5. Магния оксид (MgO) – 1%.

Указанное процентное соотношение перечисленных компонентов характерно для наиболее популярного вида цемента – портландцемента. Оно может несколько видоизменяться. Все зависит от технологии производства и класса цементной продукции.

Важно! Существованием различных видов и марок объясняется отсутствие точной химической формулы цемента. Всю важную информацию дают показатели минералогического состава.

Основное, из чего делают цемент – это клинкер. Так называют продукт обжига исходного сырья – известняка и глины, которые берут в пропорции 3:1. Клинкер – это полуфабрикат для получения цемента. После обжига при температуре до 1500 °C клинкер измельчают, в результате чего он оказывается представлен в форме гранул диаметром до 60 мм.

При измельчении в состав клинкера вводят добавки:

  1. Гипс (CaSO42H2O), регулирующий сроки схватывания.
  2. Корректирующие добавки (до 15-20%), улучшающие определенные свойства цемента: пластификаторы, присадки и пр.).

В качестве главного исходного сырья для производства цемента используются разные горные породы:

  1. Ископаемые карбонатного типа. Могут иметь аморфную или кристаллическую структуру, которая определяет, насколько эффективно материал будет взаимодействовать с другими компонентами в составе при обжиге.
  2. Осадочного происхождения. Это глинистое сырье с минеральной основой, которое при избыточном увлажнении становится пластичным и разбухает, т. е. увеличивается в объеме. Главная особенность материала – вязкость, которой обусловлено его применение при сухом процессе производства.

Карбонатные породы

Среди карбонатных пород для производства цемента используются:

  1. Мергелистый известняк, или мергель. Содержит в себе примеси глины, поэтому считается переходным материалом между карбонатными и глинистыми породами.
  2. Мел – разновидность мажущего известняка, которая характеризуется легкостью в перетирании.
  3. Ракушечник. Для него характерна пористая структура, которая не слишком устойчива к сжимающим нагрузкам.
  4. Доломитовые породы. Из всех видов карбонатных пород отличаются самыми ценными физическими свойствами.

Глинистые породы

К глинистым породам, используемым при изготовлении цемента, относятся:

  1. Глина. Основная разновидность глинистых пород с минеральными включениями в составе.
  2. Суглинок. Отличается от глины увеличенной концентрацией пылеобразных частиц и песчаной фракции.
  3. Лёсс. Менее пластичная горная порода. Для нее больше характерны пористость, рыхлость и мелкозернистость. В составе лесса могут присутствовать включения кварца или силиката.
  4. Глинистый сланец. Из всех видов подобных пород имеет наиболее высокую прочность. При измельчении сланец преобразуется в пластинчатые частицы. В материале мало влаги, его характеризует стабильный гранулометрический состав.

Корректирующие добавки

С целью корректировки в состав цемента вводят специальные минеральные добавки. В первую очередь это модификаторы на базе ископаемых, содержащих:

  1. железо,
  2. кремнбелитовый
  3. плавиковый шпат,
  4. апатиты,
  5. глинозем.

Еще корректирующие добавки могут быть представлены промышленными отходами с других производств. В качестве них используются:

  1. пиритные огарки;
  2. пыль из доменных печей;
  3. белитовый шлам;
  4. минерализаторы.

Применение добавок позволяет улучшить характеристики цемента и бетонного раствора, который готовится на его основе. Каждый из модификаторов придает смеси особые свойства, к примеру:

  1. CemFrio – обладает противоморозным, пластифицирующим и ускоряющим действиями.
  2. CemPlast – позволяет получить высокоподвижную бетонную смесь с повышенной удобоукладываемостью, а также повысить активность вяжущего, т. е. цемента, и обеспечить полноту гидратации.
  3. CemAqua и CemAquaStop – гидроизолирующая дводоредуцирующаясное водоотталкивающее средство для обработки поверхностей.
  4. CemBase – увеличивает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность бетонных изделий.
  5. Plastix – многофункциональная водоредуцирующая и пластифицирующая добавка, повышающая марочную прочность бетонных изделий.
  6. CemFix – добавка-ускоритель, используемая для бетонных смесей, к которым предъявляются требования высокой ранней прочности.

Что такое кварцевый песок? Виды

SiO2— оксид кремния или продукт распада гранитов. Получается как естественным путем, так и искусственным. Независимо от способа получения качественный материал проходит очистку и деление на фракции. Самый мелкий вид доходит до 0,05 мм, самый крупный до 3 мм. Лучшие свойства песка наблюдается в том случае, когда в нем содержится максимальное количество кварца, выделяется белесым или полупрозрачным цветом. Любая примесь добавляет тон или цвет. Так же как и со всеми зернистыми материалами, большое значение имеет кубовидность, шершавость, минимальная лещадность. При дроблении кварца получается большое количество гладких остроугольчатых фактур, которые малоэффективны как в производстве, так и в строительстве.

При добыче кварца изъятая структура вместе с глиной (каолином) поставляется на перерабатывающие предприятия. Растворение в воде, последующее обезвоживание, прокаливание, фракционирование приводят кварцевый песок к товарному виду.

Требования к песку кварцевому:

должен содержать не более 10 % влаги, примеси глины и оксида железы не должны превышать 1 % каждый элементов. По сути это качественный чистый состав оксида кремния. Не везде требуется 98 %. Для силикатного производства материал разделяют на три группы А, В, С, которые соответственно содержат 70, 60, 50 процентов SiO2. Специфика производства разных изделий также предъявляет разные требования к кварцевому песку. Существует классификация по назначению:

  • 1. Т — для производства из темного стекла;
  • 2. С — для производства из светопрозрачного стекла;
  • 3. Б — бесцветные изделия;
  • 4. ПБ — полубелые;
  • 5. ПС — светопрозрачност ь пониженная;
  • 6. ВС — высокая светопрозрачност ь;
  • 7. ОВС и ООВС — степени высокой светопрозрачност и изделий.

Применение кварцевого песка

В строительстве

Чистый состав SiO2 применяется для создания железобетонных изделий и смесей в пастельных оттенках. Так бетонные блоки, силикатный кирпич с однородным веществом служит для декоративных и отделочных работ.

Это же касается и штукатурных составов, применяемых для наружных и внутренних работ. Растворы с измельчённым кварцем являются самыми надёжными и эстетичными. Мелкий и чистый состав противостоит появлению трещин, способствует получению гладкой поверхности.

Современный способ выравнивания пола, называется наливным. Особенность в том, что человек не прикладывает никаких усилий для создания ровной и гладкой поверхности. В составе смеси измельченный кварц, который способствует равномерному растеканию.

Большинство смесей для соединения и наполнения на торговых полках представлены в необходимой смешанной пропорции. Часто производителями строительных материалов приобретается мономинеральный состав, которые являются идеальными для создания устойчивых растворов.

Только самые дорогие дорожные покрытия для обеспечения прочности и долговечности включают оксид кремния в состав. Акцент идет на дороги с увеличенной нагрузкой, в них требуется высокая прочность асфальта.

Кварцевый песок в промышленности

Посуда большинства видов производится с использованием чистого мелкого кварцевого песка. Прочность — основное качество, которое обеспечивается оксидом кремния стеклу, фаянсу и фарфору. Это оконное и техническое стекло, автомобильное, лабораторное, тарное, изоляторов, керамической плитки.

Эта специфика перетекает в фармацевтическую промышленность, где вещество используется для оптических линз как прозрачных, так и разноцветных. Высокая абразивность позволяет создавать гладкими и прочными.

В литейном производстве на его основе создаются формы.

Теплопроводность песка позволяет сохранять нагрев довольно-таки продолжительный промежуток времени. Свойство используется как на производстве, так и в быту. Например, полотенцесушител ь электрический, нагревается и долго держит температуру.

В обработке металла и камня применяется для шлифовальных и гравировальных работ. Станции технического обслуживания, завод по производству машин и оборудования, камнеобрабатываю щие предприятия, ювелирные мастерские используют пескоструйную технику. Технологический процесс состоит в том, что воздух, перемешанный с острыми зернами, под давлением подается через шланг под сильным напором.

В водоочистных сооружениях

Адсорбация (концентрировани е веществ на поверхности или в объеме) — то свойство, которое необходимо для создания современных фильтров. Способность поглощение всех мельчайших примесей применяется в очистных сооружениях, в пищевой промышленности и производстве бытовой техники. Недостаток песка в том что его надо постоянно менять. Положительная сторона: кварцевый песок — полезный компонент, который питает воду микроэлементами. Менее качественный материал используют для фильтрации воды в бассейнах.

Песок — мелкообломочная рыхлая осадочная горная порода, состоящая из зёрен минералов разрушенных горных пород. Природный песок представляет собой рыхлую смесь зёрен размером 0,14-5 мм., образовавшуюся в результате разрушения твёрдых горных пород. Состоит главным образом из зёрен минералов (кварца, полевого шпата, слюд и др.), мелких обломков пород и иногда частиц скелетов ископаемых организмов (кораллов и др.). Размеры зёрен в песках колеблются обычно от 0,1 до 2,0 мм.

По величине зёрен выделяют пески:

  • грубозернистые (2,0-1,0 мм.),
  • крупнозернтнстые (1,0-0,5 мм.),
  • среднезеринстые (0,5-0,25 мм.),
  • мелкозернистые (0.25-0,01 мм.).

Форма зёрен бывает окатанная, полуокатанная, угловатая и остроугольная — в зависимости от происхождения и длительности переноса зёрен.

По происхождению песок может быть речным, озёрным, морским и донным, а по составу — кварцевым, глауконито-кварцевым, аркозовым, магнетитовым, нефелиновым, слюдистым, полимиктовым и др. Чаще всего встречаются кварцевые и полимиктовые пески с большей или меньшей примесью других минеральных компонентов (глина, слюды, хлорит, окислы железа, полевой шпат, глауконит, карбонаты).

Часто пески бывает мономинеральными кварцевыми, и тогда состоят из почти чистого кварца. В зависимости от условий залегания природные пески могут быть речные, морские, горные, овражные. Речные и морские пески имеют округлую форму зёрен, горные пески содержат остроугольные зёрна. Горные пески обычно более загрязнены вредными примесями, чем речные и морские.

В результате естественной цементации песков образуются песчаники. Термин пески в геоморфологии используется для обозначения равнинных пространств, покрытых более или менее мощным песчаным покровом.

Как делают цемент

Как и из чего делают цемент на заводе, в общих чертах поясняет схема:

Согласно ей, изготовление цементой смеси происходит по следующей технологии:

  1. Добыча и измельчение горных пород, из которых формируется клинкер. Он, как мы уже знаем, состоит на ¾ из глины, а на ¼ — из известняка. Проще всего использовать мергель, который имеет тот же состав. Но, во-первых, это ископаемое бывает разных видов и не каждый из них подходит для производства клинкера. Во-вторых, запасы мергеля в природе ограничены, а на его образование уходят миллионы лет. Поэтому чаще всего основные компоненты цемента добывают по отдельности и смешивают на заводах в нужной пропорции.
  2. Тщательно измельченную смесь помещают внутрь печи, где при температуре около 1500оС она обжигается в течение 4 часов. К концу обработки достигается эффект гранулирования подплавленной массы.
  3. Далее полученные гранулы охлаждают и измельчают до состояния порошка с помощью специальных барабанов. Однородность помола достигают, просеивая порошок через сито с определенным размером ячеек.
  4. Перемолотый клинкер смешивают с другими ингредиентами, после чего временно хранят в силосах, а потом отправляют на фасовку и хранение.

Печатный бетон своими руками – легко!

Эта технология производства цемента остается неизменной для всех способов его изготовления.

Сухой способ

Это сравнительно быстрый и экономичный способ производства цемента. Он делится на несколько этапов:

  1. Добытое сырье в непрерывном режиме доставляется на завод, где измельчается несколькими дробилками.
  2. Затем получившиеся гранулы сушат, чтобы упростить следующие этапы.
  3. Просушенные частицы глины и известняка смешивают в нужной пропорции и перемалывают, получая цементную муку.
  4. Порошок помещают в печь, где обжигается, не спекаясь.
  5. После этого цемент фасуют в мешки или на специальных машинах отправляют на складирование.

Изготовление сухим способом подходит для однородного сырья с низкой влажностью. При этом не требуется больших энергозатрат на просушивание компонентов.

Мокрый способ

Если в производстве цемента используется влажный материал или ингредиенты требуют тщательного перемешивания, применяют мокрый способ.

  1. Клинкер готовят, добавляя в воду глину и известняк. Получается кашеобразная вязкая масса — шлам.
  2. Насосами его перекачивают в печной цех, где шлам отправляется на обжиг. Печь представляет собой длинное вращающееся сооружение. Там материал оплавляется и превращается в клинкер.
  3. Гранулы после обжига охлаждаются, дробятся и перемалываются вместе с гипсом и остальными добавками.
  4. На заключительном этапе цемент фасуется и готовится с складированию.

Мокрый способ позволяет сэкономить энергию при смешивании сырья, так как это легче делать в полужидком состоянии. Однако при обжиге шлама расходуется гораздо больше топлива, чем при работе с сухими гранулами. Поэтому мокрое производство цемента получается более дорогим.

Комбинированный способ

Этот метод заключается в том, чтобы смешать компоненты, затворяя их водой, а затем удалить жидкость и продолжать обработку сырья по сухому способу. Этапы производства выглядят так:

  1. Сырьевая смесь замешивается, образуя шлам.
  2. С помощью вакуума или пресса из него устраняется влага.
  3. Образовавшиеся куски «сухаря» поступают во вращающуюся печь и дальнейшие этапы проходит по сухому методу.

Имея представление как и из чего делают цемент, легко понять, насколько важно качество сырья и соблюдение технологии при изготовлении этого строительного материала.

Оборудование и производственный процесс

Первое, что вам стоит сделать непосредственно для запуска производства – найти или построить помещение.

Выбирая, где бы максимально выгодно разместить производственные мощности, вы можете выбрать один из двух принципов:

  1. Рядом с сырьем.

    Где-то около вашего завода должен быть источник недорогих материалов для производства цемента.

  2. Ближе к людям.

    Если вы уже понимаете, что будете иметь множество клиентов, можно выбрать под завод место около больших населенных пунктов или промышленных центров.

Завод обязательно размещайте в нежилом районе. Помещение должно быть большим – не менее 400 кв. метров. Учитывайте, что допустимая высота потолков – от 4-х метров (иначе вы не сможете разместить оборудование правильно).

Обязательно учтите: изготовление цемента планомерно вредит здоровью работников. Сведите риск к минимуму – позаботьтесь о том, чтобы вентиляция в здании работала идеально.

То, насколько успешным будет ваш бизнес, и насколько быстро он будет развиваться, во многом зависит от того, где вы будете получать сырье. Начинать производство можно и с покупным сырьем. Но в дальнейшем стоит рассмотреть вариант организации собственных источников его добычи.

Напомним, что качество конечного продукта напрямую зависит от качества сырьевой базы – обезопасьте свой бизнес от недобросовестных поставщиков.

Следующий этап – это приобретение оборудования для производства цемента.

Оборудование для производства цемента полного цикла

1. Дробилка известняка.
2. Мельница для измельчения продукции.
3. Мельница-мешалка для глины.
4. Шаровая трубная мельница.
5. Печь для обжига.
6. Промышленный холодильник для охлаждения клинкера.
7. Пылеосадительная камера, электрофильтр.
8. Баки, шламбассейны.
9. Насосы для подачи сырья.
10. Бункер для отработанных газов.
11. Оборудование для упаковки и отгрузки цемента (мешки по 5, 20 и 50 кг).

Помимо отдельных установок, вы можете также рассмотреть вариант приобретения мини-:

В зависимости от производителя, в среднем, расход на всё оборудование составит около 500 млн. руб. Дополнительные траты: на монтажные работы – около 250 млн. руб., а еще около 50 млн. отложите на непредвиденные цели. Итого, будьте готовы потратить не менее 800 млн. руб.

Изготовление цемента происходит непрерывно и круглосуточно. В связи с этим работа на предприятии должна быть разделена на три смены.

Обязательный пункт – техническая безопасность. Все сотрудники на производстве должны находиться в спецодежде, масках и респираторах. Количественно, для работы мини-завода вам понадобится 96 человек: 86 разнорабочих и 10 человек администрации и управления.

Каждый месяц на зарплатный фонд 96 сотрудников у предпринимателя будет уходить около 1 600 000 рублей, из которых 1 376 000 руб. – на производственный персонал, и 240 тыс. – на администрацию и управление.

При расчете расходов на зарплату стоит участь также дополнительные +30% на страховой взнос.

Производство цемента от А до Я. Как производят цемент?

Оформление предпринимательского права на добычу песка

Добыча песка, как и любое другое дело, которое вы избираете в качестве предпринимательства, приносящего вам доход подлежит государственной регистрации и документальному оформлению. Для данного вида деятельности лучшим вариантом станет оформление общества с ограниченной ответственностью (ООО).

К слову, если вы располагаете временем (а иногда и нервами), то без сильных заморочек сможете оформить все бумаги, которые потребуют в налоговой и других инстанциях сами.

Однако часто будущие предприниматели обращаются к профессионалам, в том числе и фирмам, специализирующимся на подготовке бумаг. Стоить это будет определённой суммы денег. Но взамен вы получаете быстрый процесс, да что там, за вас сделают практически всё, и не придётся тратить ни время, ни нервы.

К тому же, необходимо будет определиться с тем, какая форма налогообложения станет наиболее подходящей в вашем случае. Мы рекомендуем выбрать упрощённую систему. Но при возможности, всё-таки посоветоваться с профессионалом насчёт современного положения дел в сфере регистрации прав.

Далее, для разработки того или иного песчаного карьера потребуется регистрация права на его использование. А вместе с этим понадобится оформить специальную лицензию на карьер. К слову, подобная лицензия не даётся больше чем на период в пять лет. Но в дальнейшем есть способы продлить её.

Также при регистрации бизнеса будет необходимо выбрать соответствующие коды ОКВЭД. Лучше заранее ознакомиться со списком и подобрать все необходимые, чтобы в дальнейшем не возникало трудностей с выполнением работ. Вот самые необходимые:

  • 14.21 Разработка песчаных и гравийных карьеров
  • 14.22 Добыча каолина и глины

Чтобы добыча карьера протекала полностью легально не стоит забывать и о государственных стандартах под номерами 8736-93 «Песок строительный. ТУ» и 4417-75 «Песок кварцевый для сварочных работ».

Производство бесклинкерного цемента

Сырьем для бесклинкерного цемента являются доменный или гидравлические шлаки, активаторы и другие дополнительные компоненты. Смесь из подготовленных и взятых в нужных пропорциях компонентов, дробят и перемалывают до мелкодисперсного со стояния. Для бесклинкерного цемента характерны:

  • устойчивость к различным воздействиям окружающей среды;
  • экономичность производства, благодаря невысоким энергозатратам;
  • утилизация отходов металлургических и других производств, что положительно влияет на состояние окружающей среды;
  • различные цвета и свойства конечного продукта, которые можно получать без изменения основных этапов технологического процесса и привлечения дополнительного оборудования.

Источники

  • https://zen.yandex.ru/media/id/59ff74e877d0e60307593a7c/59ff801b168a91070ee565b5
  • https://gruntovozov.ru/chasto-zadavayemiye-voprosy/primenenie-peska/
  • https://vipidei.com/proizvodstvo/pererabotka/frakcionirovanie-peska/
  • https://udarnik.spb.ru/vse-o-cemente/sostav/
  • https://cemmix.ru/clauses/vse-o-tsemente-sostav-raznovidnosti-sposoby-proizv
  • https://kvartirnyj-remont.com/iz-chego-delayut-czement.html
  • https://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-cementa.html

[свернуть]

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]