Переработка древесины и других отходов в наши дни является широко распространенным и прибыльным экологическим бизнесом. В связи с этим, в погоне за полной переработкой отходов сельхозпредприятий и всевозможных изделий из дерева, люди придумывают все более модернизированные и усовершенствованные способы изготовления вторсырья и полезных предметов из них. Одним из таких видов стало производство евродров.
Евродрова — это экологичные топливные брикеты, чаще всего сделанные из опилок, щепок или мелкой стружки, которые являются отходами деревообработки. Так же они могут быть сделаны из остатков растений сельскохозяйственной промышленности, угольной пыли и других видов производственных отходов.
В европейских странах такие брикеты уже давно пользуются большим спросом, так как повсеместно используются как населением для отопления, так и крупными предприятиями на различных заводах и фабриках в качестве недорогого экологичного топлива. В России популярность использование дров из растительных отходов только возрастает, и в то же время топливная продукция начинает активно экспортироваться заграницу.
Производство топливных брикетов представляет собой модернизированный технологический процесс. При высоком давлении и определенной температуре частицы сырья склеиваются между собой в ходе физических и химических реакций, образуя таким способом спрессованные прямоугольные или циллиндрические бруски, либо брикеты многогранной формы. Полученные брикеты по теплоотдаче ничем не уступают обыкновенным дровам из лиственных, либо хвойных видов деревьев.
Этапы производства
Процесс изготовления биотоплива несложный. Вся работа разделена на несколько этапов:
- Вначале очищенные от грязи компоненты сырья измельчаются с помощью рубильного агрегата.
- Затем сырье кладется в сушилку. Диапазон влажности на выходе должен составлять от 6 до 12%. Это важный этап производства, так как хорошая просушка влияет на качество готовой продукции.
- Измельченный и просушенный материал подвергается прессовке под большим давлением и при высокой температуре.
- На заключительном этапе формируются брикеты определенной формы. Они остывают, приобретают прочность и транспортируются в складские помещения.
Технология производства евродров из опилок не предполагает добавления в смесь каких-либо компонентов. Во время прессования в условиях повышенных температур происходит химическая реакция. Частицы вещества склеиваются между собой лигнином, который содержится в растительных клетках древесины.
https://youtube.com/watch?v=P1WkqM98H4w
Изготовление топливных брикетов и пеллет
Формат
Брикеты различаются по формату и плотности. Это зависит от оборудования, на котором их прессуют. В зависимости от фильеры – выходной насадки, разделяют 3 вида.
- Пини-кей – имеют четырех или шестигранный формат с продольным круглым отверстием в середине. Отверстие предусмотрено для улучшения качеств горения. Этот вид лидирует по плотности 1,4 г/см³.
- Нестро – имеет сплошное круглое сечение. Некоторые производители специально подрезают грань, чтобы упростить выкладку в камине и евродрова не скатывались. По плотности нестро идут на втором месте 1,15 г/см³.
- Руф – прямоугольный параллелепипед. Формат удобный для топки твердотопливных котлов и печей. Плотность ‒ 0,8 г/см³.
Все 3 вида не отличаются по качеству, составу и массовой теплотворности. Единственный их недостаток ‒ цена, хотя если сравнивать с дровами не в массовом эквиваленте, а в тепловом, то выходит одинаково.
Прессовое оборудование для производства топливных брикетов
Для производства брикетов из соломы можно использовать разные типы прессов:
- Ударно-механический брикетировочный пресс. Наиболее популярный тип прессов для брикетирования соломы. Его прицеп достаточно прост и надежен. Соломенная масса послойно сбивается в форму плотного цилиндра, который постепенно перемещается вдоль стабилизатора. На его конце цилиндр обламывается специальным ножом или под собственным весом. Такие брикеты как правило получаются разной длины. Они сохраняют все преимущества экологического твердого топлива брикетов из соломы, но теряют свои эстетические визуальные свойства.
Гидравлический пресс для брикетирования. Брикеты, производимые этой группой прессовальных машин, имеют цилиндрическую или формы RUF (запатентованная форма, которая придает дополнительные свойства брикету: равномерное обгорание с большей теплоотдачей, повышение устойчивости к влаге и др.). В связи с гораздо большим давлением, брикеты такого типа являются более компактными и, как правило, не крошатся. Они являются оптимальным топливом для каминов, но ничто не мешает их применению в любых других отопительных устройствах.
Шнековый пресс для экструзивного (непрерывного) брикетирования. Данный вид прессов отличается особой производительностью и хорошим качеством сжатия соломенной массы. Фактически эти пресса формируют паллеты – это тонкие цилиндрические брикеты высшего качества (толщиной в карандаш). Недостатком шнековых прессов являются более высокие требования к эксплуатации и повышенный износ рабочих узлов. При брикетировании, измельченная солома подвергается большому давлению, полученного путемпрессования шнеком в рукаве (подобно принципу мясорубки). Но окончательную форму придает специальная втулка на конце шнека. При том торцевая поверхность брикета запечатывается электрическим нагревателем. Он способствует освобождению большего количества водяного пара из уже и так сухого материала. А также этот дополнительный процесс позволяет повысить устойчивость к влаге готового продукта.
Технология изготовления брикетов
Сырьем для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки — опилки, основным поставщиком которых является пилорама. Породы дерева не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не более 12%, размер — до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов. Сначала опилки сортируют для исключения крупных кусков древесины, после чего они подаются в дробилку, а затем — на доизмельчение, где им придается нужный размер.
Измельченные опилки подаются в теплогенератор и смешиваются с топочными газами, затем — на сушильный барабан. Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на дно. Далее материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания необходимого давления. Брикеты из опилок для топки делаются двумя способами:
- создание с помощью гидравлического пресса;
- методом экструзии.
Экструзионный способ заключается в том, что сырье засыпается в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его сильное сжатие при помощи пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термическую обработку, они обрезаются по одному размеру специальным ножом.
При той и другой технологии получение евродров идет путем сильного сдавливания древесных отходов, вследствие чего из них выделяется лигнин — связующее вещество. От сильного сжатия сырье нагревается, в результате чего формируются прямоугольные поленья. Брикет вследствие высокого давления нагревается так сильно, что немного обугливается. В некоторых случаях после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей термической обработки.
Гидравлические и шнековые прессы способствуют выделению лигнина, но обслуживание таких агрегатов обходится недешево, поэтому они применяются только в промышленном производстве.
Дополнительные возможности
Выбор и комплектация оборудования для производства брикетов зависит от задач и объемов производства.
Техническое оснащение может дополнительно включать в себя:
- Подвижной пол с автоматической подачей сырья на транспортер для дальнейшей переработки.
- Батарейный циклон, где сухие опилки отделяются от отработанных газов, полученных в процессе топки сушильного барабана.
- Шнековый транспортер для перемещения сырья из одного устройства в другое.
- Брикетированный участок с автоматической пилой для нарезки брикетов и контейнером для подачи изделий на упаковку.
- Упаковочные машины, позволяющие формировать брикеты в термоусадочную пленку.
- Прибор для обвязывания паллет.
Многие практичные люди, занимающиеся домашним хозяйством, изготавливают продукцию своими руками на самодельных станках с ручным приводом. По их мнению, главное в оборудовании – механизм, создающий давление, и элемент, позволяющий придавать брикетам определенную форму.
Видео по теме: Топливные брикеты своими руками
Подборка вопросов
- Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
- Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
- Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
- Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
- Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
- Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?
Сырье
В качестве сырья в основном применяется древесина, лузга подсолнечника, шелуха риса и гречихи. Могут также использоваться добавки торфа, угольной пыли, соломы и тырсы. От состава брикета зависят такие качества как теплотворная способность, зольность и выделение сажи.
По этим качествам брикеты условно можно разделить по предназначению. Для каминов используется топливо с наименьшей зольностью и выделением сажи, чтобы не засорять дымоход. Твердотопливные котлы менее «капризны», поэтому баланс качеств смещается в пользу теплотворной способности. Для промышленных печей главным параметром является выделение температуры, а остальные качества отходят на второй план. Брикеты также могут использоваться для приготовления пищи на открытом огне, а здесь важна чистота продукта. Для этих целей используют евродрова из лиственной древесины.
Для того чтобы получить брикеты с заданными параметрами, технологи учитывают качества каждого элемента в отдельности и составляют необходимые пропорции.
- Древесина – калорийность 5043 ккал/кг, зольность 0,5-2,5%
- Лузга подсолнечника – 5151 ккал/кг, зольность 2,9-3,6%
- Солома – 4740 ккал/кг, зольность 4,8-7,3%
- Тырса – 4400 ккал/кг, зольность 0,7%
- Шелуха риса и гречихи – 3458 ккал/кг, зольность 20%
Добавки торфа и угольной пыли применяются только для промышленных печей.
Рынок сбыта
Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.
Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.
Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.
Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации. Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение. В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.
Персонал
Количество нанимаемой рабочей силы также будет зависеть от объёмов вашей линии по производству брикетов. Стандартная схема трёхсменной работы предприятия обеспечивается четырнадцатью сотрудниками. Среди них работающие на должности директора, кладовщика и бухгалтера идут по графику пятидневной недели. Остальные – по 4 человека в три смены. Кладовщика и бухгалтера имеет смысл совмещать.
